运营管理--综合计划9-9

能力规划－－要点回顾产品生产成本、质量、维修成本等与企业规模有直接关系，并非企业规模越大越能取得越好的效果。企业追求适度规模，使运营系统的生产能力处于单位产出成本最小时的最佳运行水平。预测产品需求，分析现有生产能力与满足需求之间的差额，决定生产能力规划。能力利用率和能力缓冲是生产能力评价的两个指标，留有适当的能力缓冲更有利于组织经营和服务质量提高。专题八综合计划重点掌握内容:运营计划体系图企业三种生产计划综合计划的基本决策方式及制定策略主生产计划物料需求计划－运营系统管理生产什么？能力计划生产多少？设施布局计划在哪生产？过程计划采用哪种生产方法？设备布置计划设备和工作中心怎么安排？综合计划所有产品的总体生产计划是什么？（一般为年计划）主生产计划每种产品将生产多少单位？（一般为月计划）物料需求计划需要什么物料满足主生产计划？详细的作业计划（Short-range）战略性运营计划（Long-range）战术性运营计划（Intermediate-range）运营计划体系是对企业未来较长一段时间内（计划期一般是12∼18个月内）资源和需求之间的平衡所作的综合性的计划，需要根据企业所拥有的运营能力和需求预测对企业的产出组合、产出率、劳动力水平、库存投资以及转包合同等问题进行全面决策。始于对中期总需求的预测，然后则是满足需求而设定产出、员工和产品库存水平的全面计划。滚动计划整个计划期间中的需求与生产能力达到大致的平衡WhatisAggregatePlanning?什么是综合计划？产品所有型号混在一起，视为单一产品给出计划！需求选项--定价--促销--待发货订单--新需求生产能力选项--聘用和解聘工人--加班/松弛时间--兼职工作人员--存货--转包合同需求和生产能力选择luoji调整供给的决策方式（AlternativesforAdjustingSupply）稳妥应变型决策方式调节需求的决策方式（AlternativesforAdjustingDemand）积极进取型决策方式PrimaryModesforAggregatePlanning综合计划的基本决策方式ChangingInventoryLevel改变库存水平（需求淡季增加库存）VaryingOutputRateviaOvertimeorIdleTime通过超时工作或减时工作来改变产出率VaryingWorkforceSizeviaHiringorLayoffs通过新聘或暂时解聘来改变劳动力水平Subcontracting外包EmployingPart-timeEmployees兼职(聘用非全日制雇员）AlternativesforAdjustingSupply稳妥应变型决策方式Options方案Advantage优Disadvantage劣Comments适用于ChangingInventoryLevel改变库存水平Changesinhumanresourcesaregradual,notabruptoutputchanges人力资源变动小，无突然的产出变化Inventoryholdingcosts;ShortagesmayresultinlostSales存在库存持有成本，需求上升时有可能因缺货影响销售Appliesmainlytomanufacturingnotservice主要适用于制造企业而不是服务企业VaryingOutputRateviaOvertimeorIdleTime改变产出率MatchesseasonalfluctuationsWithouthiring/trainingcosts供给能力与季度性需求变动保持一致，无需雇用/培训成本Overtimepremiums,tiredworkers,maynotmeetdemand需支付超时工作报酬，员工疲劳，可能不能满足需求AllowsflexibilitywithintheaggregatePlanning在综合计划内有一定的弹性VaryingWorkforceSizeviaHiringorLayoffs改变劳动力水平Avoidsuseofotheralternativescosts避免了其他方案的所产生的成本Hiring,layoff,andtrainingcosts聘用或暂时解雇及培训成本相当可观，影响劳资关系Usedwheresizeoflaborpoolislarge适用于剩余劳动力丰富的行业Influencingdemand提供价格诱导刺激需求Backorderingduringhigh-demandperiods需求高峰延期交货(顾客愿意等待)Counterseasonalproduct&servicemixing导入季节性互补产品/服务（峰、谷）AlternativesforAdjustingDemand积极进取型决策方式AlternativesforAdjustingDemand积极进取型决策方式Option方案Advantage优Disadvantage劣Comments适用于Influencingdemand提供价格诱导刺激需求设法利用过剩的能力，提供折扣价格诱导更多的顾客需求存在不确定性，难以精确保持供求平衡创新营销观念，某些业务可采用超额预订Backordering需求高峰延期交货避免超时工作，使产能稳定顾客必须愿意等待，但信誉将受损许多企业都会出现定单拖欠Counterseasonalproduct&servicemixing导入季节性互补产品/服务可充分利用资源；劳动力水平稳定需要引入公司专业业务之外的技术和设备承担提供的互补性产品/服务与需求不一致的风险AggregatePlanningStrategiesinServices服务业综合计划策略IncreasingCustomerParticipation增加顾客参与SchedulingWorkShifts工作班次调度CreatingAdjustableCapacity可变能力管理Cross-TrainingEmployees交叉培训SharingCapacity共享能力EmployingPart-timeEmployees雇佣临时工PartitioningDemand需求细分PricingIncentives价格诱导PromotingOff-peakDemand刺激非高峰期需求DevelopingComplementaryServices互补性服务DevelopingReservationSystems预订系统YieldManagement收益管理DemandStrategies积极进取型策略SupplyStrategies稳妥应变型策略对付不稳定需求的基本策略ChaseDemandStrategy追逐策略Demand需求Time时期Units产出率或劳动力水平计划期内通过调整生产能力（劳动力水平、产出率等）来匹配需求。优缺点？对付不稳定需求的基本策略LevelCapacityStrategy均衡策略+I库存-I延迟交货Demand需求Time时期Units产出率或劳动力水平优缺点？生产能力（劳动力水平、产出率等）在整个计划期内保持稳定。综合计划－－又称生产大纲，需求与生产能力平衡的设想。主生产计划－－确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。确定MPS（MasterProductionSchedule）产品。物料需求计划－－与主生产计划规定的最终产品相关物料的需求计划。MRP系统三种生产计划三者之间的关系？MasterProductionScheduling主生产计划主生产计划（MPS），是按时间段来确定各种独立需求的物料（即产成品和备品备件等）的需求数量和交货期。主生产计划（MPS），是从综合计划开始的，是对综合计划的分解和细化。为了尽快确定生产能力能否支持MPS，在该层次中对关键资源进行平衡——粗能力需求计划（roughcutcapacityplanning,RCCP）（检验MPS方案的可行性，对实际资源需求的一个大致估计）。MPS的制定程序已授权的综合计划MPS方案资源约束条件是否满足？批准MPSMPS否是MasterProductionScheduling主生产计划主生产计划MPS需求预测客户定单综合计划毛需求GrossDemandAggregatePlan(ProductGroups)MPS(SpecificEndItems)制定主生产计划的基本模型计算现有库存量(projectedon-handinventory,POH)),max(1COFPIIttttt−+=−周末的现有库存量周的MPS生产量周的预计需求周准备发货的顾客订货量Itttt−It−Pt−Ft−COt决定MPS的生产量和生产时间制定主生产计划的基本模型计算可签约量(available-to-promise,ATP)－－指企业库存中或生产计划中尚未被利用的独立需求的，营销部门可用来答应顾客在确切的时间内供货的产品数量。MPS举例某企业生产系列自行车，其中山地车24型产品的4月份需求量为80个，5月份160个。生产批量80个。4月5月周次周次12345678需求预计2020202040404040顾客订单2315840000现有库存量MPS量期初库存454月5月周次周次12345678需求预计2020202040404040顾客订单2315840000现有库存量222－18MPS量期初库存451）计算现有库存量POH),max(1COFPIIttttt−+=−4月5月周次周次12345678需求预计2020202040404040顾客订单2315840000现有库存量2226242242242MPS量00800080080期初库存452）决定MPS的生产量和生产时间－－保证POH是非负的3）计算可签约量ATP－－第1期的ATP量等于期初库存加当期的MPS量再减去直至下一期（不包括当期）MPS量达到为止的全部客户订货累计总量。订单序号订货量（个）交货时间（周序号）15223853243415424型产品新订单对临时的、新来的订单，企业必须判断在现在这种生产计划的安排下能否快速地向顾客承诺准确的交货量和交货时间。4月5月周次周次12345678需求预计2020202040404040顾客订单2315840000现有库存量2226242242242MPS量00800080080ATP量7688080期初库存45第1周的ATP＝45＋0－（23＋15）＝7第3周的ATP=80-(8+4+0)=68第6、8周ATP值等于MPS(无订单)订单序号订货量（个）交货时间（周序号）152238532434154对上述4个订单，1、2、3均可满足。满足订单1后，ATP剩2。满足订单2之后，第3周ATP还剩30个。满足订单3之后，第3周ATP还剩6个。订单4订货量15个，大于（2＋6）个，不能满足要求。MaterialRequirementsPlanning物料需求计划物料需求计划（MRP），是按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和交货期。物料需求计划，是MPS的进一步分解和细化，是按时间段（一般为1周），对生产MPS项目所需的全部物料包括零部件、原材料等的详细进度计划。在该层次上，用详细的能力需求计划（CRP）来检验生产这些物料所需要的生产能力企业是否满足。MRP举例B(4)E(1)D(2)C(2)F(2)D(3)AProductStructureTreeforAssemblyALeadTimesA1dayB2daysC1dayD3daysE4daysF1dayDemandDay1050ADay820B(Spares)Day615D(Spares)Day:12345678910ARequired50LT=1OrderPlacement50BRequired20200LT=2OrderPlacement20200CRequired100LT=1OrderPlacement100DR