JBT 8728-1998 低速大扭矩液压马达

ICS23.100.10J20JB/T8728－1998低速大扭矩液压马达Lowspeedhightorquehydraulicmotor1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国液压气动标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部天津工程机械研究所。本标准主要起草人：温华平。本标准于1998年3月首次发布。JB/T8728－199811范围本标准规定了内曲线径向柱塞马达、曲轴连杆径向柱塞马达、曲轴无连杆径向柱塞马达、径向钢球马达、双斜盘轴向柱塞马达等五种低速大扭矩液压马达的结构类型、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为介质的内曲线径向柱塞马达、曲轴连杆径向柱塞马达、曲轴无连杆径向柱塞马达、径向钢球马达、双斜盘轴向柱塞马达等五种结构类型的低速大扭矩液压马达。其他结构类型的低速大扭矩液压马达可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T786.1—93液压气动图形符号GB2346—88液压气动系统及元件公称压力系列GB2347—80液压泵及马达公称排量系列GB/T2353.2—93液压泵和马达安装法兰与轴伸尺寸系列与标记(二)多边形法兰(包括圆形法兰)GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2878—93液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB3767—83噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB7935—87液压元件通用技术条件GB7936—87液压泵、马达空载排量测定方法GB/T14039—93液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号JB/T2184—77液压元件型号编制方法JB/T5058—91机械工业产品质量特性重要度分级导则JB/T7858—95液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3定义本标准采用下列定义。3.1额定压力额定工况下的压力。3.2空载压力机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准低速大扭矩液压马达LowspeedhightorquehydraulicmotorJB/T8728－19981998-07-01实施JB/T8728－19982不超过5%额定压力或0.5MPa的输入压力。3.3额定转速在额定压力、规定背压的条件下，能够连续运转并能保证设计寿命的昀高转速。3.4昀低转速既能保持额定压力又能连续运转的转速昀小值。3.5排量每行程或每循环吸入或排出的流体体积。3.6空载排量从两种不同转速及规定的昀低工作压力下测量得到的输入排量。3.7额定工况根据规定试验的结果所推荐的系统或元件的稳定工况。3.8起动转矩在规定工况和给定的压差时，马达从静止起动时其轴所获得的昀小有效扭矩。4量量见表1。表1参量名称符号单位单位名称压力pMPa兆帕流量qvL/min升每分排量VmL/r毫升每转转速nr/min转每分转矩TN·m牛顿米功率PkW千瓦运动粘度γmm2/s二次方毫米每秒容积效率ηv——总效率ηt——温度θ℃摄氏度5型式5.1结构类型本标准规定了五种结构类型的低速大扭矩液压马达：内曲线径向柱塞马达、曲柄连杆径向柱塞马达、曲柄无连杆径向柱塞马达、径向钢球马达和双斜盘轴向柱塞马达。5.2型号及安装法兰与轴伸标记型号及安装法兰与轴伸标记应按JB2184和GB/T2353.2的规定。6基本参数本标准规定的五种结构类型低速大扭矩液压马达的基本参数按表2的规定。JB/T8728－19983表2基本参数结构类型公称排量L/r公称压力MPa额定转速r/min0.16～0.28≥1250.315～1.00≥1001.25～2.80≥803.15～6.30≥328.00～12.50≥2016.00～25.00≥12内曲线径向柱塞马达25.00以上16.020.025.0≥100.315以下≥4000.315～0.56≥3200.63～1.00≥2001.25～2.80≥1603.15～4.50≥1004.50～7.10≥63曲轴连杆径向柱塞马达8.0～12.5016.020.025.0≥500.02以下≥10000.02～0.05610.016.0≥6300.063～0.14≥5000.16～0.2810.0，16.020.0，25.0≥4000.315～0.56≥320曲轴无连杆径向柱塞马达0.63～1.0016.0、20.0、25.0≥2500.315～0.631.00～3.15径向钢球马达4.0010.016.020.0≥1000.252500.9020.0双斜盘轴向柱塞马达1.6016.0，20.01007技术要求7.1一般技术要求7.1.1公称压力系列应符合GB2346的规定。7.1.2公称排量系列应符合GB2347的规定。7.1.3安装法兰与轴伸的尺寸应符合GB/T2353.2的规定。7.1.4螺纹连接油口型式与尺寸应符合GB2878的规定。7.1.5其他技术要求应符合GB7935—87中1.2～1.4的规定。注：引进产品和老产品的安装法兰与轴伸的尺寸和油口尺寸按有关规定执行。JB/T8728－199847.2使用性能7.2.1排量空载排量应在几何排量的95%～110%范围内。7.2.2容积效率和总效率在额定工况下，容积效率和总效率应符合表3的规定。表3公称排量VL/r≤0.02＞0.02～0.056＞0.063～0.14＞0.16～0.28＞0.315～0.56＞0.63～1.00＞1.25～2.80＞3.15～7.10＞8.00～12.50＞16.00～25.00＞25.00容积效率%≥93≥92≥91≥90总效率%≥85≥84≥83昀低转速r/min≤5≤4≤3≤2起动效率%≥80内曲线径向柱塞马达噪声dB(A)≤84≤82≤80容积效率%≥92≥91总效率%≥83≥84昀低转速r/min≤20≤18≤15≤12≤9≤7起动效率%≥75曲轴连杆径向柱塞马达噪声dB(A)≤82≤80容积效率%≥92≥91总效率%≥74≥78≥82昀低转速r/min≤40≤30≤25≤18起动效率%≥75曲轴无连杆径向柱塞马达噪声dB(A)≤85≤83≥92容积效率%单速双速≥91≥85总效率%单速双速≥83昀低转速r/min≤6≤5≤4起动效率%≥78径向钢球马达噪声dB(A)≤81容积效率%≥92≥91≥90总效率%≥83≥83≥84昀低转速r/min≤15≤10起动效率%≥75双斜盘轴向柱塞马达噪声dB(A)≤82≤81≤807.2.3起动效率JB/T8728－19985在额定压力下的昀小起动效率应符合表3的规定。7.2.4低速性能在昀大排量、额定压力和规定背压条件下，液压马达的昀低转速应符合表3的规定。7.2.5噪声噪声值应符合表3的规定。7.2.6低温性能在低温试验过程中不得有异常现象。7.2.7高温性能在高温试验过程中不得有异常现象。7.2.8超速性能在超速试验过程中不得有异常现象。7.2.9外渗漏a)静密封：不得渗油；b)动密封：3h内不得滴油。7.2.10耐久性7.2.10.1耐久性试验按下述方案执行：满载试验1000h，换向试验50000次，超载试验10h。注：有特殊要求者可按专用技术规范进行。7.2.10.2耐久性试验后，容积效率下降值不得大于3个百分点；零件不得有异常磨损和其他形式的损坏。7.3加工质量按JB/T5058规定，划分加工的质量特性的重要度等级。合格质量水平AQL值见11.2.3.1和11.2.3.2的规定。7.4装配质量元件装配技术要求应符合GB7935—87中的1.5～1.8的规定。7.4.1气密性在气密性试验过程中不得有漏气现象。7.4.2内部清洁度内部清洁度评定方法及清洁度指标应符合JB/T7858的规定(指标见表4)。7.5外观要求外观要求应符合GB7935—87中1.9～1.10的规定。表4低速大扭矩液压马达清洁度指标公称排量VL/r低速大扭矩液压马达规格≤1.6＞1.6～8＞8～16＞16～25清洁度指标mg120240390525JB/T8728－199868试验装置和试验条件8.1试验回路试验回路原理图见附录A(标准的附录)。8.2测量点位置8.2.1压力测量点：设置在距离被试马达进口、出口的(2～4)d（d为管路通径）处。试验时，允许将测量点的位置移至距被试马达更远处，但必须考虑管路的压力损失。8.2.2温度测量点：设置在距离测压点(2～4)d(d为管路通径)处，比测压点更远离被试马达。8.2.3噪声测量点：测量的位置和数量按GB3767—83中6.5的规定。8.3试验用油8.3.1粘度：40℃时的运动粘度为42~47mm2/s(特殊要求另行规定)。8.3.2油温：除明确规定外，型式试验在50℃±2℃下进行；出厂试验在50℃±4℃下进行。8.3.3清洁度等级：试验用油液的固体颗粒污染度等级代号不得高于19/16。8.4稳态工况各参量平均显示值的变化范围符合表5规定时为稳态工况。在稳态工况下应同时测量每个设定点的各参量(压力、流量、转矩、转速等)。表5测量准确度等级测量参量ABC压力(表压力p＜0.2MPa)kPa±1.0±3.0±5.0压力(表压力p≥0.2MPa)%±0.5±1.5±2.5流量%±0.5±1.5±2.5转矩%±0.5±1.5±2.0转速%±0.5±1.0±2.0注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。8.5测量准确度测量准确度等级分为A、B、C三级。测量系统的允许系统误差见表6规定。表6测量准确度等级测量参量ABC压力(表压力p＜0.2MPa)kPa±1.0±3.0±5.0压力(表压力p≥0.2MPa)%±0.5±1.5±2.5流量%±0.5±1.5±2.5转矩%±0.5±1.5±2.0转速%±0.5±1.0±2.0温度℃±0.5±1.0±2.0注：型式试验不得低于B级测量准确度；出厂试验不得低于C级测量准确度。JB/T8728－199879试验项目和试验方法9.1气密性检查和跑合气密性检查和跑合应在元件试验前进行。9.1.1气密性检查：在被试马达内腔充满0.16MPa的干净气体，浸没在防锈液中停留1min以上。9.1.2跑合：在额定转速或试验转速下，从空载压力开始，逐级加载，分级跑合，跑合时间和压力分级需要确定，其中额定压力下的跑合时间不得少于2min。9.2型式试验型式试验项目和方法按表7规定。9.3出厂试验出厂试验项目和方法按表8规定。表7序号试验项目内容和方法备注1排量验证试验按GB7936规定进行2效率试验①在昀大排量工况下：a)在额定转速、额定压力的25%下，待运转稳定后测量流量等一组数据。然后逐级加载，按上述方法分别测量从额定压力25%至额定压力间6个以上等分的试验压力点的各组数据；b)在昀高转速和约为额定转速的85%、70%、55%、40%、25%时，分别测量上述各试验压力点的各组数据；c)反向试验方法和正向试验方法相同。②双速或多速变量马达，除低速(昀大排量)外，其余几级速度仅要求测量在额定压力的100%、50%各级的容积效率和输出扭矩。③马达进口油温在20～35℃和70～80℃条件下，分别测量在额定转速、昀大排量时，从空载压力至额定压力范围内7个以上等分压力点的容积效率。④绘制等效率特性曲线(图A2)和综合性能曲线(图A3)。⑤绘制油温为20～35℃和70～80℃时的效率曲线3起动扭矩试验采用恒扭矩起动方法或恒压力起动方法，在昀大排量工况下，以不同的恒定扭矩或恒定压力值，分别测量马达输出轴不同的相位角以及正反方向在额定压力的25%、75%、100%和规定背压条件下的起动压力或扭矩，计算起动效率4低速性能试验在昀大排量、额定压力和规定背压的条件下，以逐级降速和升速的方法分别重复测量正、反方向不爬行的昀低稳定转速。按上述方法分别测量从额定压力的50%至额定压力之间4个