JBT 9856-1999凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件

ICS73.100.10J84JB/T9856－1999凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件Generalspecificationsofpressuredie–castingsofcastaluminiumalloysofrockdrillingmachinesandpneumatictools1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ84012—88《凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件》进行的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ84012—88。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天水风动工具厂。本标准主要起草人：袁振江、蒲玉珍。本标准于1988年首次发布。本次是第一次修订。JB/T9856－199911范围本标准规定了压铸件的分类及级别，基本尺寸公差等级，化学成分检验，力学性能检验，压铸件的铸造斜度，压铸螺纹，加工余量，表面形状及位置公差，清理，表面质量和交付。本标准适用于凿岩机械与气动工具用压铸铝合金铸件（以下简称压铸件）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T196—1981普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm）GB/T197—1981普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB/T6060.1—1987表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T13822—1992压铸有色合金试样GB/T15054.1—1994小螺纹牙型GB/T15054.2—1994小螺纹直径与螺距系列GB/T15054.3—1994小螺纹基本尺寸GB/T15054.4—1994小螺纹公差JB/T9855—1999凿岩机械与气动工具压铸铝合金通用技术条件3分类及级别3.1压铸件按使用要求分为三类，见表1。表1压铸件类别使用要求检验项目Ⅰ承受大的动载荷、静载荷及交变载荷的关键压铸件；有较高相对运动速度的压铸件表面质量、尺寸精度、化学成分、力学性能、气密性Ⅱ承受中等的动载荷、静载荷等工作条件的重要压铸件表面质量、尺寸精度、化学成分、力学性能Ⅲ一般用途的低载荷压铸件表面质量、尺寸精度、化学成分3.2压铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件Generalspecificationsofpressuredie–castingsofcastaluminiumalloysofrockdrillingmachinesandpneumatictoolsJB/T9856－1999代替ZBJ84012—882000-01-01实施JB/T9856－19992JB/T9856—1999表2表面质量等级级别符号使用范围能达到的表面粗糙度Raμm1~y1涂覆工艺要求高的表面；镀铬、抛光、研磨的表面；相对运动的配合面；危险应力区的表面等一般相当于1.62~y2涂覆要求一般或要求密封的表面；镀锌、阳极氧化、油漆不打腻子以及装配接触面等一般相当于3.23~y3保护性的涂覆表面及紧固接触面；油漆打腻子表面及其它表面一般相当于6.3注：表面粗糙度达不到要求时，允许用其它工艺方法达到要求。3.3压铸件的类别和表面质量的级别应在图样上注明。表示方法如下：3.4未注明压铸件的类别、级别和尺寸精度，均按本标准相关的最低级别处理。3.5压铸件表面粗糙度检验按GB/T6060.1的规定进行。4基本尺寸公差等级4.1压铸件基本尺寸公差等级分为三级，见表3。表3mm压铸件尺寸公差等级压铸件基本尺寸123~30.280.400.563~60.320.480.646~100.360.520.7410~160.380.540.7816~250.420.580.8225~400.460.640.9040~630.500.701.0063~1000.560.781.10100~1600.620.881.20160~2500.701.001.40250~4000.781.101.60400~6300.901.201.80注1表中包括了公差的加大量。2孔中心距尺寸公差包括在压铸件基本尺寸公差等级内。Ⅱ~y2压铸件表面质量级别压铸件分类类别压铸件标准编号JB/T9856－199934.2压铸件转接圆弧示例如图1，其半径尺寸的公差按表4的规定。凸圆弧半径R1的尺寸偏差取“+”；凹圆弧半径R的尺寸偏差取“–”。压铸件的铸造圆角，其基本尺寸不小于0.50mm。图1表4mm基本尺寸R、R1~33~66~1010~1818~3030~5050~8080~120120~180180~260偏差0.400.480.580.700.841.001.201.401.601.904.3压铸件角度和锥度示例如图2，其公差按表5的规定。锥度公差按锥体母线长度决定，角度公差按角度短边长度决定。图2表5基本尺寸Lmm~33~66~1010~1818~3030~5050~8080~120120~180180~260精度等级角度和锥度偏差Δα1±1°30′±1°15′±1°±0°50′±0°40′±0°30′±0°25′±0°20′±0°15′±0°12′2±2°±2°±1°30′±1°15′±1°±0°50′±0°40′±0°30′±0°25′±0°20′4.4压铸件壁厚尺寸的公差等级，按表3的相应尺寸公差等级处理。5化学成分检验5.1压铸件化学成分的分析方法按JB/T9855的规定。JB/T9856－199945.2压铸件化学成分的检验结果应符合JB/T9855的规定。5.3压铸件化学成分的检验只做抽检，不做逐炉逐批检验。6力学性能检验6.1压铸件力学性能的检验按JB/T9855的规定。6.2压铸件力学性能的检验只做抽检，不做逐炉逐批检验。抽检采用单铸成型试样，其结果应符合JB/T9855的规定。单铸成型试样必须同铸件同炉次。6.3压铸件在必要情况下做质量分析时，采取本体取样。本体取样的数量为三根（有内外缺陷的试样除外）。其形状和尺寸应符合GB/T13822的规定。本体取样的抗拉强度σb不得低于单铸成型试样的75%，伸长率δ不得低于单铸成型试样的50%。三根试样中允许一根试样的力学性能有所偏低，其抗拉强度σb和伸长率δ的最低值应不小于单铸成型试样的65%和35%。三根试样其平均值合格时定为合格品；不合格时允许做第二次质量分析；第二次不合格时定为不合格品。7铸造斜度7.1压铸件的铸造斜度不计入公差范围中，其非加工表面，孔（包容面）以小端为基准；轴（被包容面）以大端为基准。加工表面，孔以大端为基准；轴以小端为基准。7.2压铸件内腔的铸造斜度按表6的规定。压铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的二分之一。表6压铸件内腔尺寸mm~66~88~1010~1515~2020~3030~60铸造斜度4°3°30′3°2°30′2°1°30′1°15′7.3压铸件的铸孔直径、最大孔深及铸造斜度按表7的规定。表7铸孔直径Dmm最大深度mm铸造斜度1~382°30′3~4132°4~5161°45′5~6181°40′6~8251°30′8~10381°15′10~12501°10′12~16801°16~201100°45′20~251500°40′JB/T9856－199957.4压铸件的最小铸造斜度按表8的规定。表8合金种类铸件内腔铸件外壁压铸铝合金0°30′0°15′7.5压铸件表面文字、符号的铸造斜度为10°~25°。8压铸螺纹8.1压铸件的压铸螺纹按GB/T196、GB/T197、GB/T15054.1~15054.4规定的7H、7h、6h精度检验。压铸螺纹允许有不大于螺距值十分之一的错牙。压铸螺纹只允许用通端量规检验，并允许修正后达到精度要求。8.2压铸外螺纹的最小直径与最小螺距按表9的规定。表9mm由分型面或滑块形成的螺纹由模具整体或镶块形成的螺纹型腔组成形式最小直径812最小螺距1.251.75注：表内数值适用于单个型腔的模具。8.3压铸内螺纹的最小直径与最小螺距按表10的规定。表10mm由模具整体与活块形成的螺纹由组合型芯形成的螺纹型腔组成形式最小直径1216最小螺距1.752JB/T9856－199968.4允许有从铸型中取出铸件（由螺纹的型芯上）时所引起的表面擦伤，但螺纹的头两个牙型不允许有欠铸或孔穴。8.5对于压铸内、外螺纹，在头两牙后每五个螺距间不允许有两牙的牙顶存在深度大于五分之一螺距值的连续不清晰的轮廓。9加工余量9.1压铸件的机械加工余量应符合表11的规定。表11mm加工面最大尺寸~5050~120120~260260~400400~630单面加工余量0.300.400.500.700.909.2被加工表面用符号标明。尖头指向被加工表面，左面标明加工余量。例如0.50表示该表面留有0.50mm的加工余量。10表面形状及位置公差10.1压铸件平面度的公差按表12的规定。表12mm基本尺寸~2525~6363~100100~160160~250250~400400整形前公差0.200.300.450.701.001.502.20整形后公差0.100.150.200.250.300.400.5010.2压铸件平行度的公差按表13的规定。表13mm测量表面与基准平面所处位置基本尺寸在同一半模内的公差δ1在两半模内的公差δ2在同一半模内两个活动部位的公差δ3~250.100.150.2025~630.150.200.3063~1600.200.300.45160~2500.300.450.70250~4000.450.651.204000.751.00—注：压铸件平行度的公差未达到要求时，允许整形后达到。JB/T9856－1999710.3压铸件同轴度公差按表14的规定。表14mm测量面A的尺寸轴心线与基准轴心线所处位置~1818~5050~120120~260260~500在同一半模内的公差δ10.100.150.250.350.65在两个半模内的公差δ20.200.250.350.500.8011清理压铸件上的浇口、飞翅、溢流槽口、毛刺、隔皮等应清理干净；非加工表面应清理得与压铸件表面齐平，允许有清理痕迹存在；加工表面上清理后的残留量不得超过1.50mm。12表面质量12.1压铸件不允许有裂纹、欠铸和其它穿透性的缺陷。12.2在压铸件零件图样上已注明的工艺基准面，应保持其完整性，不允许有凸起和凹下的痕迹。12.3压铸件上的图案、文字、符号应清晰。12.4在不影响使用的情况下，压铸件非加工表面上允许存在凸起或凹下的顶杆痕迹，其值不得超过0.20mm。12.5压铸件非加工表面允许存在的铸造缺陷应符合表15的规定。表15表面质量级别缺陷名称缺陷范围1级2级3级备注深度mm≤0.05≤0.07≤0.15流痕面积，不超过总面积的百分数51530深度mm≤1/5壁厚≤1/4壁厚长度不大于铸件最大轮廓尺寸mm1/101/5所在面上不允许超过的处数2处2处离铸件边缘距离mm≥4≥4冷隔两冷隔间隔mm0≥10≥101.在同一部位对应处不允许同时存在；2.长度是指缺陷流向的展开长度JB/T9856－19998表15（完）表面质量级别缺陷名称缺陷范围1级2级3级备注深度mm≤0.05≤0.10≤0.25擦伤面积，不超过总面积的百分数3510除1级表面外，浇口部位允许增加1倍凹陷凹陷深度mm≤0.10≤0.30≤0.50整个铸件不允许超过处数1处2处夹杂物痕迹占缺陷的表面面积的百分数0510每100cm2缺陷个数不超过的处数12整个铸件不超过的个数37离铸件边缘距离mm≥3≥3平均直径≤3mm气孔凹下深度mm0≤0.20≤0.