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石油化工设备维护检修规程——化工设备化工设备通用部件检修及质量标准SHS03059—2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社1目次1总则………………………………………………（2）2滚动轴承…………………………………………（2）3联轴器……………………………………………（13）4机械密封…………………………………………（19）21总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了化工设备常用滚动轴承，联轴器，机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、维护与故障处理。1.1.2适用范围本规程只适用于石油化工厂一般机泵使用的滚动轴承，联轴器、机械密封的检修及质量标准。不包括大机组和其他有特殊要求的设备。1.2编写依据a.《化工厂机械手册》；b《机械设计手册》；c.JB4127—8《机械密封技术条件》；d.《轴承的使用与修理》；e.随机技术资料。2滚动轴承2.1拆卸注意事项a.拆卸滚动轴承应使用专用工具，禁止直接敲打；b.必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上；c.拆卸中要避免损伤轴承、轴、壳孔及其它零件；d.当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。2.2清洗2.2.1新轴承的清洗a.一般用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗；用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿物油清洗3（为使清洗更容易，油可进行加热，但油温不应超过100℃；同时油温还要受其闪点限制，确保安全），把轴承浸入油内，待防锈油脂溶化后即取出，冷却后再用柴油或煤油清洗；b.两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要清洗。2.2.2对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用金属清洗剂，也可用柴油或煤油。2.2.3清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等。2.2.4经过清洗的轴承应立即填加润滑剂（在没有填加润滑剂之前，不要转动轴承；轴承用润滑油（脂）必须清洁，不得混有污物），经过清洗的轴承，应放在干净的布或纸上备用。2.3检查与质量标准2.3.1轴承的检查与判废标准。2.3.1.1轴承的检查a.外观检查保持架、滚动体、内外座圈滑道有无斑点、锈蚀、裂绞以及过热烧伤等损伤；b.手感判断轴承转动有无杂音或滚子松旷等情况；c.游隙检查用量具检查,轴承的径向游隙应符合《GB/T4604—1993滚动轴承，径向游隙》；d.必要时应在轴承试验台上进行检测。2.3.1.2轴承的判废标准（见表1）表1轴承类型判废标准向心球轴承内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圈有裂纹滚珠失圆或表面剥落，有裂纹4续表轴承类型判废标准向心球轴承保持架磨损严重转动时有杂声和振动，停止时有制动现象及倒退反转轴承的配合间隙超过规定游隙最大值圆锥滚子轴承内外圈滚道剥落，严重磨损；内外圆有裂纹滚子长度中心前移量超过1.5mm，锥形滚子前端离外圈边缘大于2～3mm保持架磨损，不能将滚子收拢在内圈上，破裂，变形无法修复向心球面滚子轴承和向心短圆柱滚子轴承内外圈滚道和滚子有破碎、麻点和较深的磨痕保持架变形，不能将滚子收拢在内圈上内外圈滚道与滚子的配合间隙大于0.06mm推力球轴承两滚道垫圈剥伤和严重磨损滚珠破碎和有麻点保持架变形严重，不能收拢滚珠注：表面已失去光泽或有过热痕象的轴承应予报废。2.3.2轴的检查检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴承配合的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合图样要求；表2列出常用设备轴承与轴的配合。表3列出推力轴承与轴的配合。2.3.3轴承座孔的检查a.整体式轴承座孔：检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力不均。5表2轴旋转状况内圆负荷类型工作规范适用机件举例轴承公称内径，mm配合备注向心球轴承和向心推力球轴承短圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承双列球面滚子轴承轴旋转循环负荷或摆动负荷荷轻负荷和变动负荷P≤0.07C离心机、通风机、水泵、齿轮箱18～100≤40—j6100～14040～100—k6轻负荷、对旋转精度有严格要求的轴承P≤0.07C高速机械18～100≤40—j5若用B级轴承应另选100～20040～140—k5—140～200—m5正常负荷P≈0.1C和重负荷P＞0.15C一般通用机械、电动机、透平压缩机、水泵、汽轮机、变速箱18～100≤40≤40k5圆锥滚子轴承可用k6m6代替k5，m5100～14040～10040～65m5140～200100～14065～100m6200～280140～200100～140n6200～400140～280p6280～500r6＞500r7很重负荷和冲击负荷大功率电动机、牵引电机、破碎机曲轴50～14050～100n6140～200100～140p6140～200r6200～500r7轴不旋转局部负荷轻、正常或重负荷，内圈可在轴上移动运输带、传送带所有内径的轴承g6需要精密配合时使用g5和h5很重的负荷或冲击负荷，内圈在轴上不需要移动外圈旋转的振动器h66续表轴旋转状况内圆负荷类型工作规范适用机件举例轴承公称内径，mm配合备注向心球轴承和向心推力球轴承短圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承双列球面滚子轴承承受纯轴向负荷——所有内径轴承j6注：P为当量动负荷；C为额定动负荷。表3负荷性质轴承类型轴承公称内径，mm配合纯轴向负荷单向推力球轴承各种内径轴承j6双向推力球轴承k6径向和轴向联合负荷，在紧圈上承受局部负荷球面滚子轴承≤250j6＞250js6在紧圈上承受循环负荷或摆动负荷推力球面滚子轴承≤200k6200～400m6b.对开式轴承座：首先检查分离平面的贴合情况，当用塞尺检查时，0.05mm以上的塞尺不应从分开面间通过。然后再检查座孔精度应符合要求。表4列出常用设备轴承与外7壳的配合。表5列出推力轴承与外壳的配合。2.4安装与调整2.4.1安装前的准备a.确认待安装的轴承、规格、型号等符合要求；b.清洗检查轴承座油孔（油道）及所有润滑路，保证通畅；c.轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。表4外圈旋转情况外圈负荷类型工作规范适用机件举例配合备注外圈旋转循环负荷轻负荷P≤0.07C和变动负荷输送带滚子M7外圈轴向固定正常负荷P≈0.1C，重负荷或用于薄壁外壳的重负荷P＞0.15C空压机的曲轴轴承N7外圈轴向固定用滚子轴承的轮毂和桥式吊车的轨道滚轮P7外圈轴向固定外圈不转动或摆动局部负荷或摆动负荷轻负荷P≤0.15C及正常负荷P≈0.1C中型电动机、水泵、曲轴主轴承J7外圈可在轴向游动正常负荷P≈0.1C电动机、水泵、曲轴主轴承K7外圈一般不能在轴向游动各种负荷一般机械用轴承H7外圈在轴向容易游动8续表外圈旋转情况外圈负荷类型工作规范适用机件举例配合备注外圈不转动或摆动局部负荷或摆动负荷轴在高温情况下工作用球面滚子轴承的干燥筒，大型电机G7外圈在轴向较易游动重负荷或冲击负荷牵引电机主轴轴承M7外圈轴向固定需要精密和平稳运转的情况小型电机H6外圈在轴向较易游动磨床主轴用球轴承、小型电动机J6外圈可以轴向移动，较高负荷下选用M6、N6配合机床主轴用滚子轴承K6外圈一般不能在轴向游动。较高负荷下可选择M6、N6配合注：P为当量动负荷；C为额定动负荷。2.4.2安装时注意事项轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：a.安装轴承时应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保持架、密封9板、滚动体；表5负荷性质轴承类型配合备注纯轴向负荷推力球轴承H8普通情况外壳孔与活圈的间隙为0.001D（D为轴承外径）推力球面滚子轴承径向负荷由另一轴承承受时—外壳孔与活圈的间隙为0.001D（D为轴承外径）轴向和径向联合负荷推力球面滚子轴承活圈承受局部负荷或摆动负荷H7正常情况J7用于大的轴向负荷推力球面滚子轴承活圈承受循环负荷K7正常情况M7用于大的径向负荷b.当热装时，将其加热到80～120℃（不得超过120℃），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上，热装时不得用明火直接加热；c.对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要注意轴承与轴及座孔的配合；对圆锥孔轴承要注意轴承压进锥形配合面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，注意检查调整轴向间隙。2.4.3轴承内外圈轴向紧固，可调试轴承的轴向游隙应按图样要求进行调整。表6所列各种可调式轴承的轴向游隙，供安装调试时参考。2.4.4安装配对的止推轴承付时，应使两只相同型号的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈的压紧力要保证轴承的轴向游隙。10表6轴承内径mm轴承系列轴向游隙角接触球轴承单列圆锥滚子轴承双列圆锥滚子轴承双列推力轴承≤30轻型0.02～0.060.03～0.100.03～0.080.03～0.08轻宽和中宽型—0.04～0.11——中型和重型0.03～0.090.04～0.110.05～0.110.05～0.1130～60轻型0.03～0.090.04～0.110.04～0.100.01～0.10轻宽和中宽型—0.05～0.13——中型和重型0.04～0.100.05～0.130.06～0.120.06～0.1250～80轻型0.04～0.100.05～0.130.05～0.120.05～0.12轻宽和中宽型—0.06～0.15——中型和重型0.05～0.120.06～0.150.07～0.140.07～0.1480～120轻型0.05～0.120.06～0.150.06～0.150.06～0.15轻宽和中宽型—0.07～0.18——中型和重型0.06～0.150.07～0.180.10～0.180.10～0.18注：当对运转精度要求较高时，取较小值，工作温度高时，取较大值。2.5维护与故障处理2.5.1维护a.保证滚动轴承良好润滑，严格执行SHS01002-92《石油化工设备润滑管理制度》；b.有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态监测。故障及原因分析（见表7）11表7故障特征原因分析防止措施轴承变成蓝或黑色使用中，因温度过高而被烧损过采用加热法安装轴承时，加温过高而使轴承退火，降低了硬度注意安装质量用加热法安装轴承时，应按规定，控制加热温度轴承温升过高安装或运转过程中，有杂质或污物侵入使用不适当的润滑剂或润滑脂（油）不够密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松旷而引起摩擦安装不正确，如内外圈偏斜，安装座孔不同心，滚道变形及间隙调整不当选型错误，选择不适用的轴承代用时，会因过负荷或转速过高而发热注意安装质量加强维护保养代用轴承应根据有关资料选用运转时有异响滚动体或滚道剥落重皮，表面不平轴承零件安装不当，轴承附件有松动和摩擦缺乏润滑剂轴承内有铁屑或污物拆卸检查或更换注意安装质量按规定定时加润滑剂拆卸、清洗或更换滚动体严重磨损轴承承受了不当的轴向载荷滚动体安装歪斜润滑剂太稠滚动体不滚动，产生滑动摩擦，以致磨伤轴承温升过高导致滚动体损伤机械振动或轴承安装不当，使滚动体挤碎轴承制造精度不高，热处理不当，硬度低，滚动体被磨成多棱形按要求保证安装质量按规定使用润滑剂，或定期更换润滑剂注意使用中的维护12续表中故障特征原因分析防止措施滚道出现坑疤金属剥落，锈蚀缺少润滑剂使用材料不当轴承受冲击载荷电流通过轴承，产生局部高温，金属熔化按轴承的工作性能正确选用轴承按规定定时加润滑剂严禁电气设备漏电，机器要有接地装置轴承内外圈裂纹轴颈或轴承座孔配合面接触不良，滚道受力部位出现空隙，轴承受力大而不均匀，产生疲劳裂纹拆装不当。安装时受到敲打轴承间隙磨大造成冲击振动轴承制造质量不良，内部有裂纹按要求保证安装质量按规程正确拆装及时更换磨损的轴承严格检查轴承的制造质量轴承金属剥落轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化内外圈安装歪斜，轴向配合台阶面不垂直，轴弯曲，轴孔不同心轴承间隙调整过紧轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重轴颈或轴承座孔呈椭圆形，导致滚道局部负担过重所选代用或