运营管理杜刚第七讲质量管理

Dr.GangDu（杜刚博士）质量管理(QualityManagement)Email:[e-mail]ministration,SchoolofBusiness华东师范大学商学院MBA教育中心Outline概要•质量管理概述•提高产品质量的意义•我国质量管理的形势•质量管理的研究对象•有代表性的质量管理专家的思想与理论•案例分析与讨论质量管理的三个阶段1.质量检验阶段2.统计质量管理阶段3.全面质量管理阶段质量管理思想的代表1.戴明2.朱兰3.克劳斯比4.石川磬5.新乡重夫6.……主要内容精益生产质量概念的演变未来的思考1234520世纪质量管理历史上最有影响的质量管理大师质量管理思想的代表戴明朱兰克劳斯比石川磬新乡重夫……戴明：质量是成本、效率、利润的源泉戴明管理哲学中最重要的理论之一，就是阐明了与传统管理思想中截然不同的质量、成本、效率和利润之间的关系。戴明：质量是成本、效率、利润的源泉1、戴明的质量利润链降低成本提高生产效率增加利润增加市场份额把企业做强大增加职业安全增加就业机会2、提高质量可降低成本、提高生产效率、增加利润吗？3、用质量获得的利润才真实持久；戴明：用系统的方法解决问题—PDCACheckEffectsAct,basedontheResults*ProcessControlPlanDoActCheckP计划D实施A改进C检查检查效果改进，基于结果过程控制戴明：用系统的方法解决问题－PDCAActionplanCheckDoAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD*ProcessControl戴明：用系统的方法解决问题SDCAandPDCANeedforimprovementPDSCAD过程控制需要改进日本的经济振兴是一次成功的质量革命日、美企业都在找差距，只是找差距的方式不同：日本企业通过戴明循环，自我比较，自我超越；美国企业与优秀企业比较以发现差距，然后定点超越；戴明：用系统的方法解决问题SDCAandPDCA*ProcessControl1.Themeselection2.Datacollection&analysis3.Causalanalysis4.Solutionplanningandimplementation5.Evaluationofeffects6.Standardization7.ReflectionandnextproblemNewstandardNeedforimprovement持续改进过程的7个步骤SCADCPDA过程控制需要改进新的标准主题选择数据收集与分析原因分析方案计划与实施效果评估标准化反思及下一个问题日本企业，东方文化，强调“自觉”、“修为”，敢于“舍生取义”，美国企业西方文化范畴，强调制度，通过别人监督发现问题；戴明总结出14条质量管理原则，他认为一个公司要想使其产品达到规定的质量水平必须遵循这些原则。主要观点是引起效率低下和不良质量的原因在公司的管理系统而不在职员。部门经理的责任就是要不断调整管理系统以取得预期的结果。戴明还强调了减少质量变动(与一定标准之间的偏差)的必要性。要减少质量波动，就需要辨别引起波动的特殊原因(即可纠正的原因)和共同原因(即随机原因)。戴明：质量管理专家—戴明知识渊博的概念使得日本成为世界经济强国的好学信条和价值观具体化了；戴明14条原则的核心目标不变持续改善知识渊博（1）系统知识；（2）掌握质量波动的原理；（3）理论知识；（4）心理学知识；1937年朱兰博士从质量管理的角度重新阐述了帕累托原理（ParetoPrinciple)，此后这一原理成为千百万管理人员区分“关键的少数”和“有用的多数”的依据。朱兰博士：对质量界的重要贡献列表1951年朱兰博士出版了《质量控制手册》，该书一面世即成为质量控制方面的标准参考书，随后成为质量经典之著，目前该书已是第五版。1954年朱兰博士为日本的经理们举办了一系列讲座，帮助他们走上质量之路，对日本的质量革命功不可没。1979年朱兰博士成立了朱兰研究院，该院不断创造新的工具和技术来传播质量知识，其第一个产品是以录像形式制作的“朱兰论质量改进”。朱兰博士：对质量界的重要贡献列表1986年朱兰博士提出了“质量三部曲”，这三部曲被质量界人士奉为经典，并称之为“朱兰三部曲”以纪念朱兰博士的贡献。1995年朱兰博士提出了“21世纪是质量世纪”的科学论断。1964年朱兰博士的经典之著《管理突破》问世，阐述了更为普及的质量管理理论，包括质量控制和质量改进。朱兰博士：质量三步曲运营开始质量改进新的质量控制区时间长期浪费原质量控制区偶发故障质量控制质量策划不良质量成本比例%40200质量管理同样也是由策划、控制、改进三个管理过程来实施的。这三个管理过程是：质量策划、质量控制、质量改进。朱兰博士：质量螺旋曲线1、质量管理三步曲是一个一次循环进行的过程；2、质量螺旋曲线从动态角度描述质量的形成过程；朱兰博士：质量三步曲的时间分配模型上层管理人员策划改进控制、维修保养中层管理人员主管工人时间分配比率上层管理者把大部分时间花在策划和改进上；在企业的基层，控制和维修占了主导地位，但仍有少量时间花在策划和改进上。朱兰博士：对ISO9000的贡献质量环1、三步曲中质量策划、质量控制、质量改进思想构成了ISO9000质量管理体系的基础；2、质量的“螺旋上升过程”在ISO9000标准中表现为“质量环”；成功者示例（日本）朱兰日本的质量进步是质量革命，主要有三个方面的含义：1、普及教育；2、质量改进的年度计划；3、质量工作的最高管理者领导；石川磬：QC小组之父日本的质量有六个特征：1、公司范围的质量控制；2、最高管理者的跟踪；3、教育与培训；4、质量小组；5、统计方法；6、全国性的质量宣传；日本质量管理：DrKaoruIshikawa石川馨QC小组的概念是日本质量管理专家石川馨提出来的；借鉴鞍钢宪法DrKaoruIshikawa1915～1989石川馨的最大贡献在于：简化了统计技术在工业质量控制领域的应用。七种质量工具；重视数据信息的收集和表达；processthinking;company-widequalitycontrol日本质量管理：鞍钢宪法群众性质量管理活动鞍钢宪法：两参一改三结合干部参加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导干部、技术人员和工人群众三结合；日本质量管理：基本质量工具CAUSE&EFFECTDIAGRAMISHIKAWA因果图HISTOGRAM柱状图CHECKSHEET核对单xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxABCDEFLOWCHART流程图LINEGRAPH线图PARETODIAGRAM帕累托图CONTROLCHART控制图SCATTERDIAGRAM散布图............日本质量管理：新乡重夫ShigeoShingoShigeoShingo1901～1990准时化生产JustInTime(JIT).快速换模技术SingleMinuteExchangeofDies(SMED).零缺陷控制技术ZeroQualityControl防错装置Poka-yokeSystem主要贡献：新乡重夫，著名的日本工业工程专家，精通于制造工程。Hewasageniusatunderstandingexactlywhyproductsaremanufacturedthewaytheyare,andthentransformingthatunderstandingintoaworkablesystemforlow-cost,high-qualityproduction.日本质量管理：田口玄一GenichiTaguchi1924～田口方法是日本质量管理专家田口玄一博士创立的一门崭新的质量管理技术,它立足于工程技术,着眼于经济效益,开辟了质量管理的新天地。•田口方法通过三个步骤达到健壮性设计：1.系统设计2.参数设计3.容差设计系统设计参数设计容差设计市场需求稳定性好的产品日本质量管理：田口方法的独特点与传统的质量管理相比,有以下特色:(1)工程特色。用工程的方法来研究产品质量,把产品设计当成工程设计,把产品设计质量的好坏看成是工程设计质量,用产品给社会造成的经济损失来衡量产品的质量。(2)“源流”管理理论。“源流”管理的思想把质量管理向前推进了一步。认为开发设计阶段是源流是上游,制造和检验阶段是下游。(3)产品开发的三次设计法。产品开发设计(包括生产工艺设计)可以分为三个阶段进行,即系统设计—参数设计—容差设计。田口玄一：参数设计的基本思想早年Ina瓷砖公司生产的瓷砖大小不一，尺寸波动很大，其标准差较大。面对这一问题，公司先后采用如下三个方法来减少尺寸的波动：1、筛选不合格品；2、找出原因，设法消除；3、改变参数，灰石比1%提高到5%；田口玄一：参数设计的基本思想Ina瓷砖尺寸大小不一的问题解决了，解决思路：不是去改变环境（重新设计和建造新窑），而是改变产品生产的某些参数，这些参数的改变可使产品更具抗干扰的能力，从而减少环境温度差异对产品质量的影响。稳健设计不是去控制波动源，而是设法降低波动源的影响；1、自检：操作者按照图样、标准、工艺、或作业指导书等文件中所规定的项目、频次的要求，对自己加工的工件进行检测。2、自分：操作者将自己加工的工件通过检测判断合格与不合格后，必须使之分别堆放。3、操作者将自己加工的合格品上打上标记。4、控制自检正确率：操作者控制自己检测的工件正确率，用以对“三自”活动的控制。中国质量管理：QC小组群众性管理活动机械工业企业：三自一控活动自检、自分、自做标记和控制自检正确率；保证不合格品不流入下道工序保证可追溯性自己控制加工质量顾客声音(VOC)质量功能展开（QFD）稳健性设计（RobustDesign)制造过程监测与控制检测技术销售用户意见新QC七种工具并行工程、工程知识工作结构分解（WBS）等试验设计(DOE)、田口方法(TM)、故障树分析(FTA)、故障模式影响分析(FMEA)、仿真、波动分析等先进质量系统(AQC)统计过程控制(SPC)线内质量管理等田口方法在测试中的应用抽样检查等质量工程(QE)质量工程：主要技术质量工程：特点1强调倾听顾客声音。2体现技术与管理并重的原则3设计阶段的质量保证是质量工程的重点4系统工程，着眼于全局、全过程的系统优化；5有广泛的适应性、可剪裁性和可扩充性；总之，质量工程的产生标志着以管理职能为核心转向以技术为先导、以设计规范为目标转向以用户需求为目标的质量管理发展新趋势。Roller,rollingbaranddistributedsensingData滚轧机，滚棒和分布式传感数据•30to80rollerstations•30到80个滚轧机工作台•Eachstationhasmorethan6typicalvariables(speed,temp,force,lub,etc…)•每一个工作台有多余6个的典型的变量（速度，温度，力，润滑，等…..）•Newsensingtechavailableforhotsurfacemeasurement•新的可获得的传感技术为热的表面测量•Complexinteractionsamongthevariables•变量之间复杂的相互作用DiagnosisEngine诊断机ProductionManagementandInformationUpdate生产管理和信息更新Designer设计者ResearchInstitute研究机构Suppliers供应商Headquarter指挥者Production生产RemoteDiagnosisandSystemReliabilityAnalysis远程诊断和系统可靠性分析VariationReductionthroughCompensation通过补偿减少偏差•Giventhein-linemeasurementofthe