设备安装工程施工方案

设备安装工程施工方案目录1．工程概况2．编制依据3．工程量统计4．施工准备5．设备安装工艺及要求6．试运转和试压7．质量保证措施8．安全与文明施工9．施工进度计划表１工程概况1.1工程名称：深能钦州码头油库工程8.8万米3油气库设备安装工程（不包括LPG部分）。1.2建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。1.3设计单位：茂名石油化工公司设计院。1.4工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。1.5主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分２编制依据2.1施工图纸及相关技术文件2.2HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）2.3HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）2.4HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）2.5HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》2.7SHJ510-88《石油化工装置设备基础施工及验收规范》３主要工程量统计序号名称型号规格单位数量备注1污油脱水罐32．5m3台2污水处理部分2收油器台2非标设备3QY-1200恒量药液投配槽Ф1400×2600台1污水处理部分4螺杆式空压机LGF-1.5/T-DD台2污水处理部分5罗茨鼓风机D22×16-7/5000台2污水处理部分6汽车装车泵SJA4×6P×81台4汽、柴油泵棚部分7火车装车泵SJA6×8P×18台5汽、柴油泵棚部分8装船、倒装罐SJA6×8P×18台2汽、柴油泵棚部分9恒压变量给水泵BTS-ⅢB-60-40套1消防部分10消防泵FBD80Ⅲ台5消防部分11循环水泵100DL100-20×2台2消防部分12潜水泵WQD600-15-55台2消防部分13污水提升泵IS65-50-125台2污水处理部分14溶气罐加压泵IS50-32-200A台2污水处理部分15生化及过滤水提升泵IS65-50-125台3污水处理部分16油泥、浮渣提升泵WZ80-65-250台2污水处理部分17泡沫液贮罐Ф1800×3400台2消防部分18静态混合器Dg100台1污水处理部分19溶气释放器Dg125台1污水处理部分20固定式水炮SP32、Ф22、Q=22L/S台4消防部分21污油提升泵50GZB-50台2污水处理部分22溶气罐Ф600×3325台1污水处理部分23核桃壳过滤器HLJ-1200台1污水处理部分24增氧机650型台1污水处理部分25浮选刮渣机YB802-4台1污水处理部分26玻璃钢波纹板体L.B.H=1755×762×1048台6污水处理部分27布水栅760×1400×10块6污水处理部分28铸铁支承格栅740×3600×10块32污水处理部分29布水板1220×2524×10块2污水处理部分30无油润滑空压机ZW-3/10台2热工部分31储气罐D-6/0.8、、、0.6m3台2热工部分32自然再生干燥装置ARD-3/8台2热工部分33空气冷却器HL-3/0.8台1热工部分34压缩空气高效除油器LN23-3/0.8台2热工部分35气液分离器LN55-3/0.8台1热工部分36粉尘过滤器LN30-3/0.8台2热工部分37储气罐Q22-1.5/8、6m3台1热工部分4施工准备4.1技术资料准备4.1.1备齐施工验收所用各种规程规范。4.1.2备齐每台设备结构原理图,使用说明书,出厂合格证书等资料。4.1.3备齐设备安装图,与设备安装相关的土建、结构、工艺图。4.1.4编制下达施工方案。4.2施工人员机具进场准备4.2.1技术人员进场熟悉图纸资料,进行图纸会审,提出完整的材料计划及施工措施用料,熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。4.2.2材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。4.2.3具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况；4.2.4机具设备进场;4.2.5人员、机具配备见表一、二。表一、施工人员钳工：15人电焊工：2人气焊工：1人起重工：2人电工：2人普工：8人安全员：1人质检员：1人技术员：1人施工队长：1人表二、主要施工机具表序号机械或设备名称型号规格数量1装载汽车5吨1台2装载汽车8吨1台3吊车16吨1台4直流焊机ZX7-400ST2台5焊条烘箱0~300℃1台6千斤顶20吨2个7水平尺6把8拉链葫芦1吨4个9拉链葫芦2吨2个10拉链葫芦5吨2个11测速仪1台12经纬仪1台13水平仪1台14测振仪1台15测温仪1台4.3现场情况准备4.3.1设备安装所需道路、水、电已具备；4.3.2现场临时设施布置搭接符合要求;4.4设备验收交接4.4.1设备到货后,验收交接须会同各有关部门进行。4.4.2设备到货后,具备完整的随机资料,包括到货清单,质量合格证书,使用说明书和相关的图纸文件.4.4.3设备到货按到货清单清点,检查实物是否与收到货清单一致;4.4.4仔细检查设备到货质量,如发现缺陷,应及时会同有关部门共同签署有效的工程联络单;4.4.5已验收的设备及时填写设备开箱检验记录;4.4.6已验收的设备及附件,如暂不安装,应妥善保管,谨防损坏或丢失;4.5基础验收交接基础验收应会同设计单位,土建施工单位及甲方等有关部门共同进行,主要检查项目为外观检查和几何尺寸及相关尺寸检查.土建单位移交时须有基础合格证,并检查设备基础标高,外形尺寸,基础质量,基础螺栓孔是否与设计及设备相符。4.5.1外观检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋、油污等缺陷。4.5.2几何尺寸及相关尺寸检查应符合如下要求:项目名称允许偏差（mm）项目名称允许偏差（mm）基础坐标位置±20基础平面水平度每米5基础各不同平面的标高0-20全长10基础平面外形尺寸±20预留地脚螺栓孔中心位置±10凸台平面外形尺寸-20深度+200凹穴尺寸+20孔壁铅垂度10竖向偏差每米5预埋地脚螺栓标高+200全高20中心距±24.6现场临设的搭设和布置4.6.1临设布置包括工具箱、工棚、设备附件及存放地点和拆检用房等;4.6.2临设布置尽量靠近设备集中处;4.6.3工棚内或附近应接入临时用电和生活用水;4.6.4设备附件存放地点应作好防潮和通风工作,同时内部应有足够的光线。5设备安装工艺及要求5.1设备安装步骤：基础处理→垫铁放置→设备就位→找正找平→一次灌浆→最终找平找正及垫铁点焊→二次灌浆→拆检清洗上油→机器对中→单机试运行。5.2基础处理5.2.1基础表面在设备安装前应进行修整,基础表面不得有油垢或蔬松层；5.2.2在基础表面铲出不小于10mm深的麻点,密度以每平方米内有3～5个点为宜；5.2.3放置垫铁处(至周边50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.3设备就位5.3.1在基础表面适当位置放置足够的临时垫铁；5.3.2将地脚螺栓处理合格后放置在地脚螺栓孔内，螺栓上的任意一部位离孔壁的距离不得不于15mm；5.3.3将设备吊起垫稳后清理设备底座,符合要求后将设备按照正确的位号和方位进行吊装就位,穿好地脚螺栓,并用垫铁将设备支撑定位。5.4找正、找平5.4.1移动设备,进行设备的纵横中心线定位，设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；5.4.2采用垫铁调整设备水平度和垂直度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。5.4.3设备安装允许偏差如下表：动设备静设备名称允许偏差（mm）名称允许偏差（mm）中心线纵向±5中心线纵向±5横向±5横向±5标高±5标高±5水平度纵向0.05/1000水平度轴向L/1000横向0.10/1000径向2D/1000铅垂度h/1000且≤30方位沿底座环周测量≤15注:D-设备外径;L-卧式设备两支座间距离;h-立式设备两端部测点间距离.5.5采用平垫铁式或斜垫铁找平时,应符合如下规定:5.5.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;5.5.2直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用;搭接长应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过30;斜垫铁下面要有平垫铁;5.5.3应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过3块;5.5.4每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污应清除干净;5.6一次灌浆及正式垫铁放置灌浆前基础螺栓孔应充分润湿,并保证孔内无杂物和积水;5.7垫铁点焊5.7.1待一次灌浆混凝土达到强度75%以上时方可拧紧地脚螺栓;5.7.2敲紧正式垫铁,复查设备水平度及垂直度,符合要求后紧固地脚螺栓;5.7.3用小锤检查各组垫铁,满足要求后进行垫铁点焊;5.7.4填写设备安装记录和垫铁隐蔽记录。5.8二次灌浆5.8.1经有关部门检验合格,方可进行二次灌浆;5.8.2灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,基础表面的积水应吹净;5.8.3二次灌浆时,基础表面设备底座表面无油污杂物,基础表面应充分润湿,临时安装用的各种材料应移去;5.8.4二次灌浆应一次完成且应灌实,防止产生空鼓现象和设备框架内积水；5.9设备清洗、加油设备清洗、加油按详细的图纸，随机资料及使用说明书进行。5.10设备附件安装及清理封闭5.10.1设备附件安装按结构图,制造厂技术文件等进行;5.10.2大型静设备可用人工清理,而对小型设备且清洁程度要求较高的设备,可用化学方法清理,对清理合格的设备在有关部门检查后应及时封闭,并填写清理封闭记录。5.11对中：5.11.1平带或三角带轮对中采用拉线法进行;5.11.2联轴器型对中采用打百分表法二表法进行;5.11.3对中允许偏差按制造厂要求或相应的规范进行。5.11.4与机器配管采用无应力连接。6、试运转和试压6.1试运转6.1.1机器试运转前,须具备下列条件:6.1.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；6.1.1.2二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束;6.1.1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件;6.1.1.4防腐等工作已基本结束;6.1.1.5与试运转有关的电气仪表系列满足使用要求。6.1.2单机试运转6.1.2.1驱动机单机试运转须按有关的技术文件要求进行。6.1.2.2机器试运转,一般分无负荷和有负荷两个阶段进行,见如下表:单机运转时间机器种类连续运转时间(小时)无负荷有负荷(额定)压缩机活塞式(中小型)424离心式8≥24螺杆式24风机离心式2罗茨4泵离心式15分钟46.1.2.3机器试运转所采用的介质,泵一般以水为介质,压缩机一般以空气为介质;6.1.2.4机器启动前,须符合下列要求:6.1.2.4.1机器的电气、仪表控制系统及安全保护等设施，动作应灵敏可靠。6.1.2.4.2放气或排污完毕;6.1.2.4.3有压力油系统供油的机器,各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；6.1.2.4.4盘车检查,应转动灵活,无异常现象;6.1.3试运转中应重点检查下列项目:6.1.3.1有无异常噪音、声响等现象;6.1.3.2轴承温度应符合机器的技术文件规定,若无规定,滚动轴承的温升应不超过400C,其最高温度一般应不超过750C,滑动轴承的温升应不超过350C,其最高温度一般应不超过650C;6.1.3.3检查其他主要部分的温度及各单位的压力参数，是否在规定范围内；6.1.3.4检查站驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；6.1.3.5检查机器各紧固部位有无松动现象；6.1.3.6如有异常现象应立即停机检查；6.1.4试运转结束后，应及时完成下列工作：6.1.4.1断开电源;6.1.4.2检查各紧固部件;6.1.4.3拆除临时管道及设备,将正式管道进行复位安装;6.1.4.4整理试运转记录。6.2静设备试压连同管道一起试压。7、质量保证措施为保证施工质量，制订完整的质量保证组织体系和质量控制点7.1保证