运营管理第1章第2章

第一篇绪论运营管理的基本概念和基本问题生产系统的性质（任务、目标）（企业）组织的性质（社会职能）生产系统的功能和结构（什么是一个好的生产系统）运作战略（策略）第一章基本概念本章内容：•生产运作管理•生产运作的分类•流程和时间•供需协调•生产运作管理的历史和发展趋势学习要点几个最基本概念（术语）帮助认识本专业领域认识本专业领域最基本的原理性/规律性的知识几个最基本概念（术语）帮助认识本专业领域生产/运作流程（与时间）要点一社会组织外部环境约束（经济、政治、社会、法律、市场）输入输出（原材料、能源、信息）（产品、服务）内部资源支撑（人、财、物、技术）社会组织及其外部约束生产/运作是(企业)组织的三项基本职能之一,流程与时间描述生产/运作的活动过程。生产/运作有哪些关键性的活动呢?1.关于生产/运作服务业的兴起使生产的概念得到了扩展Production有形产品的制造Operations提供劳务的活动创造财富的过程生产与运作：将人力、物料、设备、技术、信息、能源等生产要素（投入，5Ps）转换为有形产品和无形服务（产出）的过程。一、生产/运作投入人力物料设备技术信息能源土地①②③④⑤转化过程顾客或用户的参与其他信息反馈产出产品服务增值供应商顾客生产与运作活动是指输入一定的资源，经过一系列多种形式的转换，实现价值增值，最后以某种形式的输出提供给社会的过程生产与运作活动包括三个基本要素：输(投)入、转换、输(产)出。转换过程的形式是多种多样的转换过程的有效性是影响企业竞争力的关键因素之一。一个企业要想在同行业中具有竞争力，就必须使其产出在价格、质量及服务上具有鲜明的特点，表现出与竞争者的产品或服务的差异性。这种产出的差异性是在转换过程中形成的。因此，一个企业的产品或服务的特色与竞争力，是在转换过程中形成的。2.生产与运作系统生产与运作系统的组成生产要素可以将生产要素分为四类：劳动对象、劳动手段、劳动力和生产信息。转换过程转换过程在制造业和非制造业中是不同的。在制造业中，转换过程是由生产过程所采用的工艺方法决定的，因而在不同的行业、不同的企业、不同的产品甚至不同的生产规模中都各不相同。在非制造业中，转换过程所产出的不是有形产品而是服务，它是一个由劳动力、资金、信息、附属设施及其他资源组合成的作业系统。无论是制造业还是非制造业中的转换过程，都是完成生产要素向财富转变的过程，都由一系列活动组成，这些活动分为作业、搬运和储存。转换过程的效率作业、搬运和储存这三种活动的组成关系反映了转换过程的转换效率。若作业活动连接紧密，很少搬运和储存，则转换过程效率就高，产品生产周期就短；若搬运和储存活动多，生产经常中断，转换过程效率就低，产品生产周期就长。转换效率的高低是由生产与运作管理的水平来决定的。生产与运作系统的组成生产与运作系统是生产与运作过程和管理过程的有机结合体。生产与运作过程提供将资源转换成产品或服务的功能；管理过程则提供为生产与运作过程制定目标和计划，并对计划的实施进行组织和控制，使之不断适应动态变化的环境的功能。1.流程的概念一系列关联的业务活动的有序组合（过程），就是流程。要素（资源）投入经转换过程实现产品的过程即生产流程。流程图是表达流程的工具。生产流程的效果即转换过程的有效性问题，流程的效率即转换过程的效率。2.流程的度量生产/运作管理涉及的最重要指标包括数量与时间两个方面。流程时间在制品库存（WIP）：在制品数量/平均库存/周转率（次数）二、流程（与时间）2.时间（1）活动/作业/业务的时间加工时间(processingtime)调整准备时间/转换时间(set-uptime/change-overtime)等待时间/库存时间(waitingtime)搬运时间：包装/运输时间(handling/transportingtime)空闲时间(idletime)（2）涉及流程的时间节拍(cycletime)生产周期makespan)提前期(leadtime,LT)订单处理时间新产品开发时间采购时间配送时间总流程时间要点二认识本专业领域最基本的原理性/规律性的知识生产运作分类/类型流程分类一、生产运作的分类/类型生产与运作制造性生产服务性运作按工艺过程特点分为加工装配式生产流程式生产按组织生产特点分为备货型生产订货型生产按是否提供有形产品分为按顾客是否参与分为按运作系统特性分为纯劳务运作一般劳务运作顾客参与的服务运作顾客不参与的服务运作技术密集型服务人员密集型服务从管理的角度/输出物的特性划分为：1.连续性生产与离散性生产生产工艺特征流程生产型加工装配型流程式生产物料均匀、连续按照一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。•工艺过程是连续进行的，不能中断•工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置•劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品•行业：–炼油–化工–冶金–食品–造纸等•特点：–地理位置集中；–生产过程自动化程度高；–协作与协调任务少。•运作管理的重点：–保证连续供料；–确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。有条件采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控加工装配式生产•行业：–机床–家用电器–计算机–汽车等•特点：–地理位置分散；–协作关系复杂；–生产管理任务重。•运作管理的重点：–控制零部件的生产进度，保证生产的成套性•加式装配式生产一直是生产管理研究的重点物料离散的按照一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。•产品由许多零部件构成•各零件的加工过程彼此独立，整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品2.备货型生产与订货型生产企业组织生产的特点•备货型生产(Make-to-Stock,MTS)–是指没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行生产。–预测驱动，生产目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。–Example：家用电器、标准件、劳保用品、汽车•订货型生产(Make-to-Order,MTO)–按用户订单进行生产，用户提出各种要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。–Example：船舶、大型工业锅炉等专用产品（订货生产类型）产品的适用范围狭小，社会需求量很小生产过程运行的稳定性差生产设备和生产组织形式应具有较高的柔性根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品通用产品（备货生产类型）产品的适用面广，社会需求量大生产过程相对稳定采用经过优化的标准计划按标准设计生产的产品3.按生产的稳定性和重复性程度划分大量生产(MassProduction)成批生产(BatchProduction)单件小批生产(JobShop)1.大量生产类型及特征生产的品种少，产量大，生产稳定地不断重复地进行。•有条件采用高效的专用设备和专用工艺装备，工作地的专业化程度高，并按对象专业化原则，采用生产线和流水线的生产组织形式。•有条件应用经过仔细安排及优化的标准计划和应用自动化装置对生产过程进行实时监控。2.单件小批生产类型及特征产品对象基本上是一次性需求的专用产品(品种多，产量小)。•生产设备和工艺装备必须采用通用性的，工作地的专业化程度很低，一般宜按工艺专业化原则，采用机群式布置的生产组织形式。•生产作业计划的编制不宜集中，一般采取多级编制自上而下逐级细化的方法，在生产的指挥和监控上要使基层能够根据生产的实际运行情况有较大的灵活处置之权，以提高运营管理系统的适应能力。3.成批生产类型及特征轮番重复生产大批中批小批品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性大量生产运作大量大批生产大批生产生产类型成批生产中批生产中批生产(多品种中小批量)小批生产单件小批量生产单件生产运作生产类型的划分三种生产类型的特点比较单件小批订货生产类型多品种中小批量生产类型大量生产类型项目繁多而不固定有数十种以上少且固定产品种类通用设备工艺原则两种设备均有混合原则使用专用设备对象原则设备及其布置顺序移动平行顺序移动平行移动零件移动方式长较长短生产周期低较高高生产效率高较高低生产成本好较好差生产系统柔性生产日常控制批量确定在制品控制生产管理重点大量大批/单件小批生产的优点/缺点大量大批生产的优点①周期短，资金周转快②劳动生产率高③成本低④产品质量高而稳定单件小批生产的缺点①周期长，资金周转慢，订货提前期长②生产效率低，劳动生产率低③成本高④产品质量不易保证从生产的角度看大量大批生产具有很大的优势，而单件小批生产具有很大的劣势。单一品种大量生产最有效——“单一产品原理”。从市场的角度看大量大批生产类型的致命弱点是难以适应市场变化。单件小批生产类型却具有“以不变应万变”的优点。二、流程的分类1.连续流程与离散流程2.V型、A型、T型流程3.单件作业流程和流水作业流程4.推式流程和拉式流程（等同1）5.单件移动流程和成批移动流程3.V型、A型和T型企业按照物流的特征，制造企业可以分成V型、A型和T型三种或它们的混合型•V型企业原材料种类很少；经过基本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品。例如，钢铁厂、炼油厂•A型企业由许多原材料和零部件转换成少数几种产品，例如飞机制造、汽车制造等企业。•T型企业的最终产品是由相似零部件以不同方式组装成不同的产品，加工零部件大体是平行进行的，装配时不同产品会用到很多相同或相似的零部件，例如家用电器的生产。V型企业一般是资本密集型的，机械化和自动化程度很高，专用性强，专业化程度高，生产系统缺乏柔性，降低成本是其所关注的焦点。A型企业通用性较强，生产系统有柔性，加工过程复杂多样，生产管理十分复杂。T型企业一般分加工和装配两个部分，加工路线和装配时间都较短，库存高，交货状况参差不齐。5.单件移动流程和成批移动流程零件在加工过程中可以采用三种典型的移动方式：顺序移动平行移动平行顺序移动顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。工序4工序3工序2工序11t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1nt2nt3nt4ntmiitn1T顺采用顺序移动方式，一批零件的加工周期为：顺T第个工序的单件工序时间零件加工的工序数nitm式中，零件加工批量i解：，4n分钟，101t分钟，52t分钟，153t。顺t分钟，104tt10515工序4工序3工序2工序102040608010012014016010)160(10)155(104分钟顺t例，如下图所示，已知求平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。1t工序4工序3工序2工序11t2t3t4t3)1(tn2t3t4tmiLitnt1)1(T平采用平行移动方式，一批零件的加工周期为：nitm平T式中，零件加工批量第个工序的单件工序时间零件加工的工序数Lt最长的单件工序时间i例，如下图所示，已知求，4n分钟，101t分钟，52t解：分钟，153t。平t分钟，104t)(58151)－(410)155(10分钟平tt2040608085100工序4工序3工序2工序1平行顺序移动方式即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。具体做法以：①当时，零件按平行移动方式转移；②当时，以工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移作为零件在工序的开始加工时间1iitt1iitt1)1(itni)1(i，所以平行移动1iitt101510501020304050607080901002545工序4工序3工序2工序11iitt1iittxyzmiitn1z)y(xT平顺将上例数值代入该公式，得：采用平行顺序移动方式，一批零件的加工周期为：平顺Tmimjjjittntn1111),min()1(T平顺nitm式中，零件加工批量第个工序的单件工序时间零件加工的工序数i)100(10)5(51)－