当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 资本运营 > 运营管理第9章物料需求计划
第9章物料需求计划内容•概述•MRP系统•MRP的扩展主要问题:MRP基本原理与思想MRP的基本输入MRP的处理逻辑MRP的技术参数物料需求计划(MRP)闭环MRP制造资源计划(MRPⅡ)MRPⅡ是一种广泛的资源协调系统,代表了一种新的生产管理思想,是一种新的组织生产的方式。MRP具有广泛的适用性(ERP)企业资源计划第一节概述MRP–物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning)–20世纪60年代中期美国IBM公司的管理专家奥利佛(Joseph.A.Orlicky)提出了各种物料间相关需求的概念以及分时间段来确定不同时段物料需求的思想–MRP:按时间段来确定各种相关需求的物料(即零部件与原材料)的需求数量和需求时间,从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理一、MRP的基本原理相关需求库存问题的特点制造业基本方程与相关需求制造工程网络与物料需求计划物料需求计划MRP的原理(一)相关需求库存问题的特点制造过程中的原材料与零部件库存属于相关需求库存问题(1)制造过程的原材料、半成品的库存需求量由产品的装配关系决定。这种需求关系可以从生产制造工艺中清晰反映出来。(2)最终产品的需求一经确定,其原材料、零部件等相关需求可以按照一定的装配关系与工艺计算出来,不需要进行预测。(3)采用独立需求库存控制方法处理相关需求库存问题,会导致更大的需求波动。(二)制造业基本方程与相关需求组织生产过程都需要回答4个问题:①要生产什么(产品需求与进度计划)?②要用到什么(产品结构与资源)?③已经有了什么(库存状态)?④什么时候需要,各要多少?“制造业基本方程”或“制造业通式”围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产产品出产数量出产时间产品结构零部件数量生产周期出产时间投入时间制造资源需要数量需要时间制造业基本方程的基本思想按照这样的思想组织生产,即当产品的需求决定以后,生产过程中所需要的任何物料的需求是产品制造工艺和产品结构的函数,可以通过反工艺顺序的方法,按照产品的装配关系确定下来,并且生产过程中所需要的人力、设备、工具等可以围绕物料的转化组织起来,从而形成一整套新的生产方法体系。MRP精髓以物料转化为中心组织制造资源,按需生产(三)制造工程网络与物料需求计划制造工程网络制造业基本方程说明制造过程物料的需求和制造的工艺与产品结构有关,这种制造过程物料的相关需求关系可以用一个网络结构图表示。制造工程网络非常清晰地反映了制造过程中物料的两种关系:(1)产品的物料转化关系(产品组成结构);(2)产品加工的时间进程(生产提前期)。这两种关系,即反映了计划的两个基本要素:时间要素与数量要素。制造工程网络既反映产品上下层物料之间的供需品种与数量的关系,也反映了物料之间的时间优先顺序与时间的构成。有了这两种关系,就可以按照反工艺顺序的方法,确定生产制造过程的物料需求计划。二、为什么要围绕物料转化组织准时生产三、为什么能围绕物料转化组织准时生产四、订货点法在处理相关需求时的局限性五、MRP的产生和发展MRP的产生和发展-问题解决的探索历程开环MRP物料需求计划60年代中期ERP企业资源计划MRPII制造资源计划定货点法闭环MRP60年代以前70年代中期80年代初期90年代初期第二节MRP系统一、MRP在企业经营系统中的地位和作用–在制定生产计划的过程中要进行任务与能力平衡。这种平衡是粗略的,是以假定产品或代表产品为计划单位核算的–将生产计划细化到具体产品,明确每种产品的出产数量与出产时间,就得到了产品出产预计划–确定产品出产预计划时,要进行任务与能力的粗略平衡,就得到了产品出产计划,也称主生产计划。–MRP的产品出产计划的时间单位是周,而我国企业常用产品出产时间是以月为时间单位,不符合MRP系统的需求。–MRP在企业经营系统中的地位和作用如下图所示:企业经营计划企业资源条件预测生产计划产品出产预计划粗略能力平衡产品出产计划物料需求计划(MRP)物料清单(BOM)库存状态文件生产作业计划外购件需求计划能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制采购定单供货单位信息反馈二、MRP的基本处理逻辑处理的问题所需信息1.生产什么?生产多少?1.切实可行的主生产计划(MPS)2.要用到什么?2.准确的物料清单(BOM)3.已具备什么?3.准确的物料库存数据4.还缺什么?何时需要?4.MRP的计算结果(生产计划和采购计划)MRP的基本原理就是在产品结构与制造工艺基础上,利用制造工程网络原理,根据产品结构各层次物料的从属与数量关系,以物料为对象,以产品完工日期为时间基准,按照反工艺顺序的原则,根据各物料的加工提前期制定物料的投人出产数量与日期。由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期,即将产品出产计划转换成物料需求表,并为编制能力需求计划提供信息。我们有什么?我们需要什么?我们要制造什么?主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划三、MRP的系统结构MRP的基本输入MRP的输出内容经营计划生产计划产品出产预计划产品出产计划(主生产计划)MRP系统的输入产品出产计划产品结构文件库存状态文件自制件投入出产计划外购件需求计划(一)MRP的基本输入在基本的MRP处理模型中,有三个基本的输入数据:产品出产计划(主生产计划)、产品结构、库存状态 周次123456789产品A(台)1015产品B(台)1312配件C(件)1010101010101010101.产品出产计划•产品出产计划(MasterProductionSchedule,简称MPS,即主生产计划),主生产计划在综合生产计划与物料需求计划中间架起一座桥梁。•是MRP系统的主要输入,它是MRP系统运行的驱动力量。主生产计划的信息来源主生产计划要满足两个约束条件:保证生产总量等于综合生产计划确定的生产总量在决定产品批量、生产时间时必须考虑资源的约束预测客户订货库存其他需求MPS的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西,它们具有独立需求的特征,包括:•最终产品项,即一台完整的产品;•独立需求的备品、配件,可以是一个完整的部件,也可以是零件。•MPS中规定的出产数量一般为净需要量,即需生产的数量。主生产计划的时间标准主生产计划的时间标准包括计划时间单位(时段)、计划期•计划期:或称为计划展望期、计划水平期,它说明主生产计划能够看多远。通常,计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些,可以提高计划的预见性。•时段:是指MPS的时间单位,典型的计划时段是周,也可以是日。时段长度可以由用户任意设定,而且,一个主生产计划中允许采用变长时段,如近期的时段细分为日或周,中远期为月或季。主生产计划分期滚动一般可以对主生产计划分为三种:冻结计划确认计划预计计划主生产计划的制定程序三个步骤第一步,初步编制计划,在这一过程中,主要根据销售计划(预测)、订单、库存等信息进行初步的排产。第二步,在初步级化的基础上编制粗能力计划,决定需要的人力、设备与关键的资源。第三步,平衡生产能力与生产计划,对资源负荷进行平衡,确认后批准并下达最终主生产计划。注意事项•主生产计划与我国的产品出产进度计划类似,但两者在计划的时间单位上略有不同,前者为周,后者为月。所以,在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产计划。•主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一致。•MPS中产品出产时间的约定:一般指计划周的结束时间。2.物料清单(产品结构文件)•物料清单(BillOfMaterials,简称BOM),又叫产品结构文件•BOM表示了产品的组成及结构信息,包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。•利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类:一类是自制项目,另一类是采购项目(包括所有的原材料、外购件和外协件)。•MRP展开后,自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划,采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。BOM:所有元件的清单反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序产品项目的结构层次每一层次表示制造最终产品的一个阶段最高层为零层,代表最终产品项产品结构树产品结构树产品结构文件,根据不同的用途有不同的类型。一般在MRPⅡ/ERP系统中维护统一的物料清单,但在CIMS中,MRPⅡ、CAD/CAPP/CAM不同的系统使用的物料清单有差别,但是可以进行数据的转化。滑条拉手滚子抽屉锁箱体三抽屉文件柜组成LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LB=1周1层LA=1周3层2层0层LC=2周三抽屉文件柜结构树LF=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)用于生产计划的BOM,按照展开的方式不同,有单层展开式BOM、多层展开式BOM、综合展开式BOM等不同形式(1)单层展开式按照水平分解把产品结构分解为它的直接组成部分,一般在装配产品时采用(2)多层展开式(3)综合展开式实际产品对应有多种多样的产品结构树:同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难,一般采用低层码技术来处理。物料号:10000计量单位:件批量:10现有量:8物料名称:X分类码:08提前期:2累计提前期:28物料清单(BOM)基本内容1.2..3.2..31.21.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE计量单位件件m2件m3件m3套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码MMBMBMBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCCM-----自制件B-----外购件3.库存状态文件MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息,都存贮在库存状态文件中。库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中,将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别,必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。库存状态文件包含每一个元件的记录时间规定:现有数为周末时间数量,其余4项均为一周开始的数量部件CLT=2周周次1234567891011总需要量300300300预计到货量400现有数12020420420420420120120120-180-180-480净需要量180300计划发出订货量180300库存状态文件某一期的现有数的计算方法为:期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量5种库存状态数据总需求量(GossRequirements)预计到货量(ScheduledReceipts)现有数(OnHand)现有数=上期末现有数+本期预计到货量-本期总需求量•计划接收订货(PlannedOrderReceipts)计划发出订货(PlannedOrderRelease)净需求量(NetRequirements)净需求=现有数+预计到货-总需求库存状态数据可以分成两类,一类为库存数据,另一类为需求数据。–预计到货量、已分配量和现有数为库存数据,这些数据要经过检查才能进入系统;–总需要量,净需要量和计划发出订货量为需求数据,由
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