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运营管理三部分组织与计划管理第一节生产组织一选择隐形流水线（一）大规模定制的困难1、差异化与低成本的矛盾2、有形流水线不适应单件个性化生产流水生产过程3、制造技术落后4、供应链体系不完善（二）大规模定制策略—隐形流水线1、隐形流水线是实现大规模定制的有效方式2、隐形流水线设计思想（1）业务流程再造,消除各结点与环节的浪费（2）积极采用信息技术与先进制造技术,解决外部多样性与内部多样性的矛盾（3）改变管理观念,优化供应链管理,发展现代物流（4）构建制度平台,保证隐形流水线的有效运行（三）隐形流水线组织（1）分析产品的制造组织适合哪种流水线（2）计算流水线的节拍1、单一品种流水线节拍2、可变流水线节拍(1)代表制品法（2）加工劳动量比重法3、混合流水线节拍（3）设备数量计算、工序同期化1、单一产品流水线（1）设备数量计算（2）工序同期化①绘制作业图②作业位置加权③按权数重要程度排序并同期化2、可变流水线3、混合流水线（1）画出工步图，计算相应时间1）总工步时间2）总生产时间（3）画出合并工序图（4）计算定额、排序、同期化（4）计算工人需要量1、以手工劳动为主的线体2、以机加工为主的线体11miimmiSyS（5）运输装置的选择（6）投产顺序1、计算产品生产比2、计算生产比倒数3、确定投产规则4、选定后续品种（7）流水线的平面布置（1）采用对象式布置（2）采用的平面图（8）标准计划指示图表二进行成组线选择1、成组技术的含义和内容（1）不同产品的零件、部件的相似性（2）生产单元的相似性（3）产品设计的相似性2、零件分类成组的方法（1）无编号分类法1）目视法2）流程分析法（2）零件的分类编码系统1）奥匹茨分类编码2）KC编码第二节计划一综合计划对集成运营管理系统的体现（一）以价值创造方法为基础（二）进行大规模定制战略的体现调节库存=本期正常生产+本期加班生产+本期外协-本期需要调节库存=本期正常生产+本期加班生产+本期外协+调节量-本期需要（三）体现绿色制造和价值链流程二制定主生产计划模型与编制（一）模型1、现有库存体现主要集中在公式本期现有库存量=上期末库存+生产量-max（预计需求，顾客订单）本期现有库存量=上期末库存-本期max（预计需求，顾客订单）下期现有库存量=本期末库存+下调节量-下期max（预计需求，顾客订单）=上期末库存+本期调节量-本期max（预计需求，顾客订单）+下调节量-下期max（预计需求，顾客订单）2、主生产计划量和时间主要集中在公式3、待分配库存体现主要集中在公式1期待分配库存量=1期初库存量+1期MPS-不包含下次MPS期内订货量出现MPS周待分配库存量=MPS量-不包含下次MPS期的订货量1期待分配库存量=1期初库存量+1期MPS-不包含下次MPS期内订货量出现MPS周待分配库存量=MPS量+调节量-不包含下次MPS期的订货量（二）主生产计划的编制1、编制策略（1）均衡策略本期可用库存=上期可用库存+本期主生产计划—本期全部需求本期可用库存=上期可用库存+本期主生产计划+本期调节量—本期全部需求（2）追踪策略（3）批量策略2、滚动计划三物料需求计划主要假设和前提1、一个经过确认和负荷平衡的主生产计划是应用物料需求计划的前提（1）MRP一般不适用于处理独立需求下库存控制和作业计划问题，只适用于处理从属需求下的库存控制和作业计划编制（2）MRP不考虑物料清单最终品目（3）粗能力计划在主生产计划中进行2、物料清单不是仅仅列出产品所需要的零部件和原材料品种和数量，还给出原材料和零部件之间严格的结构关系3、统一零部件和原材料的编码，确保零部标识的唯一性和一致性4、确保库存记录的有效性，信息实时和准确5、假设所有存货单元的生产或订货提前期是已知的6、假设每一种存货单元都通过中央控制的库存系统存取7、时间上离散地分派和使用零件和材料四资源计划中物料需求计划的原理和逻辑（一）制造资源计划中的物料需求计划原理1、根据主生产计划（MasterProductionScheduleMPS）确定独立需求产品或备件备品的需求数量和日期2、依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相关需求物料的需求，即毛需求3、由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关需求的净需求量净需求=毛需求—计划订单接受—现有库存4、根据每种相关需求物料的各自提前期（采购或制造）推导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期（二）制造资源计划中的物料需求计划目标1、及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品2、保证尽可能低的库存水平3、计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外购件在装配要求的时间和数量上精确衔接（三）物料需求计划运作1、物料需求计划输入（1）主生产计划（2）物料清单（3）库存状态2、物料需求计划转换五ERP特点与思想（一）ERP特点1、制造资源计划侧重内部人、财、物管理；企业资源计划将需求与企业内部及供应商联系在一起2、制造资源计划支持和管理分类环境企业资源计划支持和管理混合环境3、企业资源计划支持生活保障体系管理4、制造资源计划是物流价值反应；企业资源计划将财务计划和价值功能集成5、企业资源计划支持跨国组织结构6、企业资源计划实现对整个信息系统管理（二）体现管理思想1、供应链管理思想2、体现精益生产、同步工程、敏捷制造思想3、体现事先、事中计划思想第三节价值链流程式企业标准体系一标准体系的形成和发展（一）质量检验阶段（二）统计质量控制阶段（三）全面质量管理阶段（四）标准化管理阶段1、范式价值观比较2、范式运作原理比较3、范式运作方法比较二标准体系的结构三价值链流程式的企业标准体系框架四标准体系对大规模定制和绿色制造体现（一）构建模块化和产品配置的标准体系（二）构建研发、设计、制造与服务绿色标准体系五全面质量管理特点1、全面的质呈管理2、全过程的质量管理3、全员性的质量管理4、全企业质量管理5、全社会推动的质量管理六质量管理体系（一）管理职责1、管理承诺2、职责与权限（二）资源管理资源管理包括资源提供、人力资源、基础设施、工作环境1、基础设施2、工作环境3、信息（三）产品实现（四）测量、分析和改进