施工钢平台方案

施工钢平台方案钢平台的主要材料(一)主次梁选用：钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢，且应使用工字钢，禁止接长使用。次梁选用16#普通工字钢，平台前端封边次梁选用18#普通工字钢。（二）防护栏板选用：钢平台防护栏板竖龙骨选用50*3mm方管，横龙骨选用50*30*3mm矩管；与主梁焊接固定防护栏板的插销式短方管选用40*3方管；防护栏板面板选用2.0mm雪花铁板。（三）承载面板选用：钢平台底部承载面板选用4mm花纹铁板。（四）钢丝绳选用：钢丝绳选用A21.5mm合成纤维芯钢丝绳，其公称抗拉强度为1850Mpa。配套卡环选用22#卡环。（五）吊环选用：尾部抗拔限位吊环采用A20圆钢（Q235-A）制作；钢丝绳拉结点及起吊吊点吊环均采用A25圆钢（Q235-A）制作；墙体吊环采用A25以上圆钢（Q235-A）制作。（六）标识牌选用：标识牌均采用1.0mm厚雪花铁板。（七）螺栓选用：各段防护栏板连接所用螺栓为M10*150mm六角螺栓；防护栏板与主梁上部40*4mm方管连接所用螺栓为M10*100mm六角螺栓；固定标识牌所用螺栓为M8自攻螺钉。（八）焊条选用：焊条宜选用E43系列碳钢结构焊条，施焊前应按要求经过烘焙。（九）脚手板选用：脚手板选用木脚手板，其厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。（十）其它材料选用：焊接在主梁侧面用于固定吊环的铁板选用10mm厚铁板；墙体吊环采用的垫板选用100*100*10mm铁板。限位牛腿选用18#工字钢。三、钢平台的加工制作（一）主次梁连接主梁间距2700mm，次梁间距1000mm。主次梁连接采用焊接连接，焊接后次梁与主梁顶面平齐。主次梁焊接及吊环焊接焊缝质量应满足三级焊缝要求。16#工字钢（次梁）18#工字钢（主梁）双侧满焊18#工字钢（次梁）18#工字钢（主梁）双侧满焊主次梁连接节点一主次梁连接节点二（仅用于前端）（二）防护栏板与主梁连接主次梁焊接完成后，在主梁及端部次梁顶部中心焊接250mm长40*3mm短方管。两段防护栏板连接处焊接两根。短方管距两端各50mm开孔，防护栏板插入短方管内后用M10*100mm螺栓拧紧固定。40*3方管焊接在主梁上18#工字钢（主梁）16#工字钢（次梁）M10*100螺栓50*3方管插入40*3方管内（三）吊环焊接用弯曲机将A25圆钢加工成型，弯曲直径5D。起吊吊环：起吊吊环设置在防护栏板内侧，共四个。将四块200*180*10mm铁板焊接在主梁内侧，端部两块铁板中心距梁端300mm，中间两块铁板中心距梁端3500mm。主副绳吊环（拉结点）：主副绳吊环设置在防护栏板外侧，共四个。将四块（主绳与保险绳各两块）350*180*10mm铁板焊接在主梁外侧，主绳铁板中心距平台前端500mm，副绳即保险绳铁板中心距平台前端1000mm。将加工成型的圆钢双侧满焊在铁板上，且需将圆钢弯折至主梁底部80mm并双侧焊接。吊环焊接应在主次梁焊接前完成。（四）限位牛腿固定将200mm长18#工字钢满焊在主梁底部，U口与主梁垂直。牛腿位置根据结构形式确定。（五）承载铁板固定将4mm厚花纹铁板满铺在次梁上方并与主次梁满焊固定，铁板接缝应在次梁上并满焊。BB圆钢弯折至工字钢底部并双面焊接双面焊接主梁（18#工字钢）吊环（25圆钢制作）350*180*10mm铁板拉结点与主梁连接节点图圆钢弯折至工字钢底部并双面焊接双面焊接主梁（18#工字钢）吊环（25圆钢制作）200*180*10mm铁板起吊点与主梁连接节点图BB18#工字钢350*180*10mm铁板吊环（25圆钢制作）B-B50*3方管2.0mm雪花铁板剖面图B型防护栏板立面图A型防护栏板立面图C型防护栏板立面图50*30*3方管（六）防护栏板制作防护栏板需分段焊接。防护栏板龙骨连接采用焊接连接。防护栏板龙骨焊接完毕后，将2.0mm厚雪花铁板焊接在龙骨上。A段防护栏板根据现场实际情况设置，如无法设置则需按防护相关标准搭设临边防护。（七）防护栏板连接固定将各段防护栏板插入250mm长短方管内并用M10*100螺栓固定。各段栏板间用M10*150螺栓连接固定，上中下共三处。（八）防腐涂料涂刷平台焊接完毕后，各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。平台外侧主梁及防护栏板涂刷红白相间油漆，红白条宽度均为200mm，倾斜度为45°。除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外，主次梁其它部位涂刷红色油漆。防腐涂料涂刷前需将焊渣及浮锈清理干净，并保持干燥。M10*150mm螺栓50*3方管主梁（18#工字钢）吊点(25圆钢制作)2.0mm厚雪花铁板2.0mm厚雪花铁板次梁（18#工字钢）次梁（16#工字钢）200*180*10mm铁板4mm花纹铁板50*30*3矩管（八）防腐涂料涂刷平台焊接完毕后，各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。平台外侧主梁及防护栏板涂刷红白相间油漆，红白条宽度均为200mm，倾斜度为45°。除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外，主次梁其它部位涂刷红色油漆。防腐涂料涂刷前需将焊渣及浮锈清理干净，并保持干燥。（九）标识牌制作标识牌均采用（1.0mm）厚铁板。平台内侧挂限载吨位牌、物料堆放明细表牌（1000mm×800mm）和悬挑式钢平台操作规程牌（1000mm×800mm）；平台外侧固定企业标识牌（800mm×800mm）和限载吨位牌（300mm×800mm）。平台内侧标识牌均为蓝底白字；企业标识牌上喷涂白色底纹后喷涂蓝色企业标识；限载吨位标识牌喷涂白色底纹后喷涂红色字体。标识牌均用M8自攻螺钉固定。（十）墙体吊环制作墙体吊环使用直径25以上mm的Q235-A圆钢制作，环体内径为100mm。吊环焊限载1.0吨接部分采用双面焊，焊缝长度不小于160mm。吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。一、钢平台的吊装一、吊装前准备（一）钢平台平面布置钢平台应根据现场塔吊位置、外用电梯位置及结构形式等实际情况进行布置。钢平台宜布置在塔吊或起重机械一侧。（二）限位吊环预埋楼板或梁施工时，按照所确定的平台位置预埋U型限位吊环，吊环安装高度需高于板面不小于250mm，U型吊环需放置在楼板底层钢筋下部，同时需增设两根1.5米长C18钢筋，与底层钢筋网绑扎牢固。钢平台主梁末端设置两道U型限位吊环，第一道距末端200mm，第二道距末端400mm。距结构外墙500mm处设置第三道U型限位吊环，如前端需在墙柱中留洞的则可不设置第三道。结构楼板18#工字钢L63*6角钢（250mm长）附加两根18钢筋（1.5m长）木楔两侧侧向楔紧（三）墙体吊环留孔及安装墙体或柱施工时，需在墙内预留套管，套管采用内径30mm以上的PVC管。墙体吊环设置在平台以上一层；墙体吊环的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5°。墙体吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。墙内应采用100*100*10mm铁板紧贴墙面，用双螺母拧紧固定，螺栓伸出螺母的长度不得小于3扣。（四）墙体混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行平台的提升安装。（五）平台安装部位严格按照JGJ130-2011中6.5门洞做法对结构外防护架进行加强。二、钢平台的提升安装（一）平台吊装前，需将防护栏板及钢丝绳安装到位。（二）平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有专门看护人员。（三）钢平台自重约1.8吨，塔吊及起重机械的性能应能满足要求。（四）平台提升吊装采用塔吊或起重机械应有专人统一指挥。平台起吊必须平稳，平台就位后人工配合对其进行校正固定。平台安装时，平台外口应略高于内口。（五）平台初步校正到位后，将U型限位环上的L63角铁用双螺栓紧固固定。（六）固定完毕后固定拉结钢丝绳，两端达到拉伸稳定状态时，调节平台使其在同一平面内平整，平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高3～4cm，检查无误后固定两端钢丝绳（主绳），固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣，每端4个卡扣，卡扣间距不小于130mm。钢丝绳的卡扣不少于4个，按规范要求顺向卡紧。用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力方可松去塔吊或起重机械吊绳。钢丝绳与平面的水平夹角应为45°～60°。主绳和保险绳严禁使用花篮螺栓调节。钢丝绳不得接长使用。（七）钢丝绳安装到位后将L63角铁上的螺栓固定牢固，在主梁与U型限位吊环间的空隙用木楔侧向楔紧，主梁与墙柱留洞处的空隙均用木楔楔紧。（八）钢平台距结构墙1.5米范围满铺脚手板，脚手板需铺放紧密，并有可靠的固定措施。（九）钢平台不得固定于外架上，且不得把外架作为支点。吊装时需注意碰触外架，对外架造成破坏。（十）平台提升倒运时与安装顺序基本相反,平台倒运时，先用塔吊或其它起重机械将平台吊起，使平台拉结钢丝绳（主副绳）松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待整个平台结构完全伸出外防护架后，再向上吊装。提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。（十一）平台每次吊装时对所有绳夹及钢丝绳必须进行检查、紧固，如有异常必须排除后再投入使用。（十二）平台提升时，严禁平台内站人，提升前必须将平台上所有杂物如螺栓、扣件等全部清理干净，严禁带载提升。（十三）平台安装人员时必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，作业人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。（十四）如有6级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。二、钢平台的检查验收一、钢平台进场前，应由项目部技术负责人组织安全、技术、质量等部门及使用单位对平台进行验收，（包括需提供平台主要使用材料的质量证明文件等）验收合格后方可进行吊装。二、钢平台吊装安装前，应由项目技术负责人组织安全、技术等部门对平台安装部位的结构防护外架进行检查验收，验收合格后方可进行吊装。三、钢平台安装完成后，应由技术负责人组织安全、技术、质量等部门进行检查、验收，并填写验收单（见附件1验收表），并报监理单位进行复验，合格后方可使用。四、钢平台使用前应进行荷载试验，检查主次梁和钢丝绳及各个拉结点等是否有较大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。五、钢平台未经检查、验收前，除搭拆人员外，严禁其他人员靠近平台，并设置明显的禁入标志，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，需经施工单位项目负责人同意后再进行操作。六、建立有效的平台安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。检查项目：1.钢丝绳若有锈蚀损坏应立即更换；2.焊缝若脱焊应立即修复；3.堆放材料是否超载；4.主次梁是否有较大变形；5.钢丝绳拉结点是否有磨损。七、遇6级大风和大雨后或停用超过1个月复工前，必须对平台进行检查。施工单位负责人要组织相关人员定期对钢平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况。尤其是在大风大雨过后，要对钢平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。八、对于多次周转使用的钢平台及构配件，生产单位和施工单位应及时检查其结构、形态的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。九、平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。三、钢平台的使用一、平台载重量（一）平台荷载区域每平方米堆物重不超过1.0kN/㎡；（二）整个平台荷载区域堆物重不超过1000Kg,且物料均衡分布于平台；（三）平台上操作人数不超过2人。（四）在平台内正面设置荷载吨位牌，两侧分别设置各种材料的数量明细牌和平台使用安全操作规定牌。二、材料码放（一）物料堆放高度应低于临边围挡高度。堆放材料距离临边围挡不小于300mm。使用时，在钢平台临边围挡上，分别涂红漆标识钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度；（二）钢平台的临边围挡上严禁挤靠放置物料或探出围挡放置物料；（三）单次起吊碗扣件、钢管等物料的数量还需考虑塔吊的起重量及起重后捆绑牢固等因素；（四）码料时材料与平台间垫100*100通长方木，