物流管理(武大)

1库存管理21.库存与库存管理概述2.库存品种数量管理（ABC管理法）3.库存控制定量定期3库存与库存管理概述一、库存概述库存的概念：处在储存状态的物品，主要是作为今后按预定的目的所有而处于闲置和非生产状态的物料。在生产制造企业，库存品一般包括原材料、产成品、备件、低值易耗品以及在制品；在商品流通企业，库存品一般包括用于销售的商品以及用于管理的低值易耗品。4库存的分类1.按库存的作用分周转库存安全库存调节库存在途库存52.按生产过程分原材料库存在制品库存产成品库存3.按需求特性分独立需求库存相关需求库存6库存的功能1.实现区域专业化生产2.降低制造成本，提高作业效率3.保持生产活动的连续性和稳定性4.预防不确定性的、随机的需求变动5.保证以经济批量订货，节省物流费用7二、库存管理概述1.库存管理的概念所谓库存管理，就是对于库存物资的管理。库存管理与仓储管理有区别又有联系。一般仓储管理主要是指对于仓库和仓储作业的管理，库存管理主要是对库存物资的管理。我们这里把库存管理单独分开来讨论，主要讨论库存业务管理、库存物资品种数量的管理、库存成本管理和库存量的控制管理。重点是库存控制管理82.库存管理的宗旨库存管理的宗旨或目标，主要有两个：一是保障供应，二是成本低。9库存品种数量管理ABC管理法一个仓库，物资品种成千上万，限于人力物力，不可能都实行同等程度的精心管理，也没有必要，应当实行重点管理。有必要对企业的库存进行分类，以便对不同的库存物品实施不同的库存管理方法。一般最常用的也是最有效的分类方法是ABC库存分类法。101．ABC库存分类法的基本原理ABC库存分类法的基本原理是：由于各种库存品的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同。那些年耗用金额大的库存品，由于其占压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此需要进行特别的重视和管理。ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A、B、C三类。11A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％一80％，其品种数却占总库存品种数的15%～20％；B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％～15％，其品种数占总库存品种数的20％～25％；C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％～10％，其品种数却占总库存品种数的60％～65％。122．ABC库存分类法的实施步骤①收集数据。在对库存进行分类之前，首先要收集有关库存品的年需求量、单价以及重要度的信息。②处理数据。利用收集到的年需求量、单价，计算出各种库存品的年耗用金额。③编制ABC分析表。根据已计算出的各种库存品的年耗用金额，把库存品按照年耗用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。④确定分类。根据已计算的年耗用金额的累计百分比，按照ABC分类法的基本原理对库存品进行分类。⑤绘制ABC分析图。把已分类的库存品，在曲线图上表现出来。13例：某小型企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、单价如表所示。为了加强库存品的管理，企业计划采用ABC库存管理法。假如企业决定按20％的A类物品，30％的B类物品，50％的C类物品来建立ABC库存分析系统。问该企业应如何进行ABC分类？1415解：首先计算出各种库存品的年耗用金额，并按从大到小排序。计算数据如表：16其次，计算出各库存品的累积耗用金额和累积百分比，如表：17最后，按照题目的规定，把库存品划分为A、B、C三类，如表18193．ABC库存管理法对库存品进行分类的目的是为了对不同类的物品实施不同的管理。A类库存品：这类库存品品种虽然较少但其耗用的金额较大，对组织最重要，因此需要最严格的管理。组织必须对这类库存品保持完整的库存记录，严格控制库存水平，防止缺货。对A类库存品，通常采用连续库存管理系统。B类库存品：这类库存品属于一般的品种。对它的管理的严格程度也介于A类和C类之间。通常的做法是将若干物品合并一起订购。对B类库存品，非强制库存系统较适合。20C类库存品：这类库存品数量虽多但其耗用的金额较小，对组织的重要性最低，对其的管理也最不严格。对这类库存品通常订购6个月或一年的需要量，期间不需要保持完整的库存记录。由于这类库存的投资较少，所以往往把它的服务水准定的很高。对C类库存品，双堆库存管理系统通常被采用。ABC分类管理的优点是减轻了库存管理的工作量。它把“重要的少数”与“不重要的多数”区别开来，使组织把管理的重点放在重要的少数上，从而既加强了管理又节约了成本。215010050100累计资金占用%累计品目%商品ABC分析图ABC22分类结果管理重点订货方式A类为了压缩库存，投人较大力量精心管理，将库存压到最低水平计算每种物品的订货量，采用定期定货方式B类按经营方针来调节库存水平，例如，要降低水平时，就减少订货量和库存采用定量定货方式C类集中大量地定货，不费太多力量，增加库存储备双仓法储存，采用订货点法进行订货23库存控制与管理技术库存是企业经营所必须的，但也不是越多越好。库存过多，商品销售不掉，造成积压，会占压企业大量的资金，影响资金的周转，同时又支付不必要的费用；库存过少，造成商品失销，影响企业的利润水平。因此库存必须保持一合理的数量。这正是库存管理所要解决的问题。24库存控制方法，就是根据用户需求量的大小情况，制定一个订货进货策略，来控制订货进货过程，达到既满足用户需要，又控制了库存水平、使得库存总费用最小的目的。因此这些库存控制方法，实际上又可以叫做订货策略。它们主要都是解决订货有关的三个问题：什么时候订货？即订货点、订货时机。订多少？即订货批量。如何实施？即订货法，如何操作。25在确定库存策略时，首先是把实际问题抽象为数学模型。从库存问题的两个影响因素–需求量和前置时间的知晓情况可把库存模型划分为确定型库存模型和概率型库存模型。26确定型库存模型假设需求量和前置时间已知，且需求率和前置时间是固定不变的。概率型库存模型假设需求量和前置时间可变，但它们的概率分布已知。27在实际情况中，需求和前置时间受许多不确定因素的影响，绝对不变是不可能的。但有时这些变量可以近似看作固定值，而不会引起很大误差时，常常可有效地作为确定型库存问题处理。利用确定型库存模型可以得到非常接近实际的结论。28一、定量订货法所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。293031在定量订货法中，要求经常和连续地检查库存。当库存量降到B时，发出订单，补充库存。由于在定量订货法中每次都按固定的经济批量进货，所以每次的订货数量不变。但由于不同时期的商品的需求可能不同，库存量降到B的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能是变化的。322．确定型库存模型不允许缺货。在固定订货数量制中，每次是以固定的订货批量订货的。订货批量的大小直接关系到库存的水平和库存总成本的高低。为了降低企业的库存总成本，企业通常按照经济批量（EconomicOrderQuantity，简称EOQ）进行订货。3334在图中，Q表示订货量，当订货刚到达时，库存量为Q。随着商品的不断去销售，库存不断减少，当库存量降到0时，新的订货到达，库存量重新回到Q。库存不断被消耗，又不断得到补充。平均库存量为Q/2。35每次订货的量确定了平均库存水平。订货数量越小，平均库存水平越低。但由于年需求量一定，两次订货的间隔时间越短，订货次数就越多。反之，订货数量越大，平均库存水平越高，两次订货的间隔时间越长，订货次数就越少。36如果不允许缺货，库存总成本由以下三部分组成：①购进成本。包括商品的购置成本、运输装卸费用及装运过程商品的损耗等。②订购成本。包括订购手续费、催货跟踪费、收货费等。订购成本与每次的订货量无关，只与订购的次数有关。③储存成本。它是商品从入库到出库的整个期间所发生的成本。一般包括仓库保管费、库存品的保险费、库存品的损耗费等。储存成本与订货批量直接有关。37用公式表示如下：年库存总成本=购进成本+订购成本+储存成本公式中：TC——年库存总成本R——年需求量P——单位购进成本C——每次的订购成本Q——每次订货量F——年储存成本率H——P*F=单位商品每年的储存成本38为了获得年库存总成本最低的订货量EOQ，需对上式求关于Q的一阶导数，并令其等于0，得如下公式：39总成本订货量费用、成本储存成本订购成本购进成本40从经济批量公式可以得出结论：经济批量与商品的单位购进成本和商品的储存成本成反比，与商品的订购成本成正比。对于单位购进成本或储存成本相对订购成本较高的商品，经济批量倾向于较小，可降低商品的储存成本。相反，对于单位购进成本较低，储存成本相对订购成本较低的商品，经济批量倾向于较大，以减少订购次数，降低订购成本。41求出经济批量后，就可求出年订购次数n和订货间隔时间T：再订货点B是通过在前置时间内发生的需求量来确定的。即：B=R*L(L是前置时间)42某企业每年需购进某种商品10000件。已知该商品的单位购进成本为10元，订购成本为18元，储存成本为4元，求经济批量、年库存总成本和年订购次数？43价格折扣在商品的交易活动中，供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往规定对于购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠，这个事先规定的数量标准称为折扣点。当企业的订购量超过折扣点时，折扣将自动获得。但如果企业的订购量没有达到折扣点，企业就需决策，决定是否增加订购量以获得此折扣。44因为增加订购量的优点是：可享受较低的价格，减少了企业的购进成本。同时由于订货量增大，使订货次数减少，从而也降低了订购成本。但是订货量的增加会提高库存水平，增加储存成本。在此种情况下，企业的目标仍然是求总库存成本最低的订购量。4546在存在价格折扣的情况下，最低库存总成本的订货量有三种可能：①订货量大于折扣点，可以获得折扣，是一新的订货量。②订货量等于折扣点，可以获得折扣，是最理想的情况。③订货量小于折扣点，不能获得折扣，还是原来的订货量。47在存在价格折扣的情况下，通常采用以下步骤确定最小库存总成本的订货量：首先，计算以不同价格折扣点的数量进行订货的年库存总成本。其次，按不同价格分别计算经济批量，并计算以每一有效经济批量订货的年库存总成本。有效经济批量指大于相应价格起点的经济订货量，对于最高单价（即无折扣的情况），起点数量为零。最后，比较以上计算出的各项年库存总成本，选取年库存总成本最小的订货量。48例：某企业每年购进某种商品10000件，供应商规定的价格是：400件以下，每件10元；400件或400件以上，每件9元。若订购成本为18元，储存成本率40％，求经济订货量？4950某企业年需某物资1200单位，每次订货成本为300元。单位物资年保管费率为20%，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于650单位时，每单位为10元；订货量大于或等于650单位时，每单位为9元。问该企业最佳采购批量为多少，此时库存物资的年度总费用是多少？513．概率型模型保险储备（安全库存）在固定订货量系统中，每当库存量降到再订货点B时，就发出订货，订货量为EOQ。在发出订货之后和订货到来之前，由于影响库存的两个参数——需求量和前置时间（提前期）的变化可能产生缺货问题。如图所示：5253从图可以看出，当需求量超过平均需求量或前置时间超过平均前置时间时，将发生缺货。为了防止发生缺货，就必须持有保险储备。保险储备可以有效地吸收由于需求量或前置时间的波动而发生的缺货。但是保险储备对企业的影响有两个方面：一是可以防止发生缺货，降低缺货成本，提高了顾客的服务水平；二是会提高企业的库存水平，增加企业的储存成本。因此必须确定一个合理的保险储备量。5455YY’YY‘XX成本物流服务56在固定订货量系统中，再订货点B是由前置时间内的平均需求量和保险储备S组成的。保险储备是再订货点B的一部分，确定了再订货点B也就确定了保险储备S。在确定型库存模型中，再订货点B=R*L。在概率模型中