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XXXXX泳池景观项目专项施工方案施工地址：编制单位：编制日期：2017年7月6日施工顺序是施工步骤上存在的客观规律，本工程为土建景观综合工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统进行安装。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：⑴先地下，后地上。⑵先干线，后支线。⑶先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业。⑷先水（管）、后电（线管），即电躲水。⑸小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管。一、土方平衡方案据现场实际测量资料，整体场地土方“东高，西北南低”，尽量利用原有运输作业的条件，就近原则，节约成本，提高土方使用效率，加快工期建设，部分地段根据现场情况修建临时道路。根据甲方现场交桩坐标点，XXXXX一区8#点、9#点10#点，用全站仪引至施工现场并做好施工现场控制点（6个），土方测量请甲方人员全程监督测量，并共同原始数据汇总做原始地貌底图，编制土方平衡表，予以土方工程量确认。以下为具体土方平衡方案：1、18#楼东侧为梯田施工面，此处为填方段，被原有橡胶树林覆盖，由于此处坡度较大，回填埋深大，树木观赏价值不大，只能保留部分树木，其余树木移除，做回填工作面。2、东侧撤土（小泳池区域，现场土堆处）至市政路中心线向东一米处，此处为主要挖方段，土方通过总包院内外运至18#楼和15#楼之间梯田区回填用，以市政道路边线修建施工便道与南侧大泳池原有道路连接贯通，作为现场临时便道，施工临时便道外侧做施工临时排水沟。3、周边绿地区域内的就地做成地形，铺装区域的土方撤走也放在绿地内做地形用，然后场地平整作为第二施工作业区。4、小泳池及儿童池东侧按1:1放坡处理，部分土方预留做回填用，其余运至18#东侧梯田和泡池区回填用，小泳池旁铺装部分及绿化区域，土方撤至铺装面层高度，以备以后工序施工。5、大泳池区域根据现场标高情况，设备间还需下挖约为1.5-2米，由于桩基施工未完成、养生检测等事宜，部分土方西侧开挖可直接用于西侧梯田回填用，其余挖方预留设备间及泳池中小岛和南侧泡池回填用。6、景观小品等有独立基础的，挖方量较小，因地制宜，就近原则外运或原地平铺处理。7、南侧泡池区域（靠近原有湖面）需局部做抛石、换填处理，以达到施工质量要求。现场撤出的石头可作为泡池区域地基处理用以及泡池做景观用。8、同时将围合施工区域的施工便道修好，施工便道要6米宽。9、梯田施工，土方工程完成后，做梯田精细整形及细部施工。10、所有土方开挖工程有可能遇到地下水、岩石及雨季降雨等突发情况，我方会及时请示甲方，并做好边坡处理如：喷浆护坡、加桩护坡、围堰、井点降水和排水沟涵等施工措施。二、泳池主体工程泳池主体工程，根据图纸施工作业面以后浇带及分隔缝情况，主要分割为三个区域：北侧小泳池和儿童泳池相连为一区域，中间区域为大泳池后浇带北侧（它与小泳池及儿童池分别相邻)，大泳池后浇带的南侧区域。根据先地下后地上的原则，按照施工工序划分为：土方开挖--泳池设备间基础工程--设备间底板--设备间侧墙--设备间顶板及楼梯（大泳池池底）--大泳池侧壁--大泳池后浇带--大泳池防水工程--大泳池基坑回填--小泳池及儿童池底板--小泳池及儿童池侧壁--小泳池及儿童池防水工程--满水实验--小泳池及儿童池基坑回填--饰面工程以上工序中结构相似，针对本项目各部分施工主控项目关键节点，总结提出以下主要专项施工方案：基础工程、钢筋工程（包括止水钢板）、模板工程（包括预留孔洞处理）、混凝土工程、后浇带工程、防水工程（包括满水试验）。基础工程一、基坑开挖及支护工程1．根据甲方提供的设计图纸放出建筑物控制轴线，采用机械开挖，人工配合找平等。2．坡面按1：1比例要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土，由于设备间标高较低，在开挖的同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。3．挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5ｘ1.5米打入Φ12钢筋长度0.8－1.0米坡作骨架面挂35×35孔塑料安全网，面喷1：3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当天完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度防止出现偏差。4．当开挖至基础底部标高时预留0.2m土层在垫层前用勾机挖掘人工配合清理，确保持力层的完好性。5．在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平。6．机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验。7．用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并及时进行垫层等下一道工序的施工。8．为了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底边50cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配备一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；9．现时正值台风暴雨季节，为了防止地面雨水直接流入基坑，在离基顶50cm处再设置一条50cm宽的临时排水沟。10．为了便于施工人员上下施工及运输材料方便，在小泳池和儿童池之间，大泳池中间各留一条施工便道与主道相通。11．大泳池基础为桩基础，且承台标高不同，分为二部分施工：承台基础和底板基础。承台为：桩基础部分，对桩基础土方开挖，采用机械开挖时要注意对承台桩的成品保护及土壤的扰动，桩周围500mm要用人工开挖和清理，达到设计标高+100-200mm采用人工找平，根据现场试验测试压实度及沉降系数，预留压实沉降量。12.基础碾压，正常情况下采用14T振动压路机进行素土夯实，构筑物边角用小型夯机夯实，达到设计承载力fa80MPa，压实系数为0.93的夯实度。二、碎石垫层操作工艺本工程碎石垫层厚度为150mm（1）、工艺流程破碎处理原地基表面→铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收（2）、注意事项1、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟等，应在未填碎石前加以填实处理。2、铺筑碎石：视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的碎石垫层，宜采用10～15t的压路机辗压。铺筑的碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的碎石。4、洒水：铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。5、夯实或辗压：夯实或辗压的遍数由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。采用压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。桩基周围、场地边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、找平和验收：①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。②夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。(3)成品保护1、回填碎石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。2、基层范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3、碎石碾压成型后，如不连续施工，应适当洒水润湿。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止铺筑超厚。三、C15砼垫层施工本工程C15砼垫层厚度为100cm1、搅拌与运输混凝土采用商品混泥土，且为泵送。2、振捣混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。3、找平砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。4、养生、拆模混凝土板表面修整完毕后，及时采用塑料布覆盖，灌水养生等方法养护，在模板拆除时间应根据气温和混凝土强度增加情况确定，一般在混凝土强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆除时应注意不要损坏混凝土面板和模板。5、施工中的质量控制要点a.砼摊铺前对模板的稳固性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。b.砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通，进行下步施工。c.做好砼试件的制备及试验工作。6、根据现场情况，地下水较大，为保证底板施工质量建议混凝土垫层上加一层K11防水层及2-3cm防水砂浆保护层。钢筋工程（一）、钢筋制作：1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。2、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净情况，凡粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得有钢筋截面减小的伤痕。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量厂长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。5、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做1800的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做1350的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。7、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得有水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。（二）、钢筋绑扎认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。1、底板、墙板绑扎(1)、钢筋绑扎施工工艺流程集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。(2)、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。(3)、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。(4)、底板钢筋支撑，钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。(5)、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。(6)、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。(7)、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。（8）、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（9）、绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。（10）、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（11）、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中I级钢筋搭接长度30d，II级为42d。（12)、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%.并错开安装，要符合施工及验收规范。（13）、直径较大的套