搜索
PHC高强度砼管桩施工专项方案编制单位：编制日期：第一章编制说明第一节编制依据一、设计有限公司提供的地勘报告。二、中国建筑西南设计研究院有限公司提供的设计图纸及相关文件。三、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。四、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）五、xxx市下发的施工现场管理有关达标文件和基本条例。六、施工现场的实际状况及施工条件、本公司的管理文件。七、本公司以往类似的施工经验、现有的技术装备和机械施工能力。第二节编制原则一、根据本工程施工工期要求、质量要求、安全要求、环境保护及其它要求，做到规范施工，一次验收合格。二、由xx公司专业施工队伍施工，并提高机械化施工水平。三、认真执行工程建设程序。四、明确施工部署，保证重点，统筹安排。五、全面采用国内先进的施工技术和科学管理方法。遵循施工工艺及技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。六、充分利用现场有利资源，精心组织并提高机械化施工水平。第三节工程概况：㈠、工程名称：㈡、工程地址：㈢、工程规模：㈣、设计要求：①采用先张法预应力混凝土管桩基础，桩均选自《预应力混凝土管桩》03SG409图集。②图中采用PHC-AB400(95)-La或者PHC-AB500(100)-La，L为桩身长度(承台底的净长度)。③工程桩基设计等级丙级④桩端持力层为中风化泥质砂岩层，桩端土极限端阻力标准值qpk=8000KPa。PHC-AB400(95)-La单桩竖向承载力特征值Ra≥650kN，PHC-AB500(100)-La单桩竖向承载力特征值Ra≥950kN。④±0.000标高为各栋号标高,承台顶面标高均为-1.700m⑤沉桩时，管桩全断面进入持力层(中风化泥质砂岩层)的深度不小于0.5m。⑥桩全面施工前，应进行现场试桩，试桩时桩锤及贯入度应根据图集川03G316中的桩锤选择参考表选用，通过试桩核对地质资料，检验并最终确定贯入度、锤重及落距等参数。⑦试验合格后(满足设计要求的承载力)方可进行全面施工。⑧若试验结果表明单桩竖向承载力特征值小于上述设计采用值，应通知设计单位对桩基础进行修改设计。⑨工程桩应进行承载力和桩身质量检验。管桩大范围施工完毕后应进行单桩竖向静载荷检测试验，㈤、开、竣工时间：(六)、工程质量：施工验收规范。第四节、场地工程地质条件本工程位于，拟建场地为河谷坝地及浅丘陵地带，场区内总体地形较为开阔，场地面为中南设计院要求完成的场地台面，均为回填土，回填料为碎石土和按设计要求的粘土。回填区原始地貌为农田或者鱼塘，根据地勘报告，回填土以下土质为黑色泥炭淤泥，平均深度为5米左右。因工期原因，进场道路未形成，由我司按指挥部要求修建一条长约2km宽7米的C25砼道路。第五节、施工自然地面标高要求根据多年的管桩施工经验，结合施工图纸，打桩作业面由场平地块标高挖至设计承台底标高。压路机碾压密实后，打桩机械再进场打桩施工。如遇淤泥，不能满足打桩机械施工作业的地基承载力要求，需换填一定厚度的砂夹石后，（或采用铺钢板等其他措施）使之保证打桩机械施工作业为准。第六节、回填土中孤石处理方案本工程回填部份用素填土、耕土、强风化泥岩、全风化砂岩、中风化砂岩回填。回填土中有部份孤石，管桩基础施工过程中桩尖必须采用标准十字桩尖。对于回填土深度在5米以内，采用定做5米的送桩器引孔后沉桩。对于回填土深度大于5米，采用专用引孔机械引孔后沉桩。第二章管桩施工方案第一节施工部署一、施工总体要求根据施工经验及结合该项目地质实际情况：主要分布为淤泥质粘土、泥岩（强风化）、泥质砂岩（全风化）、泥质砂岩（强风化）、(稍密、中密、密实)、泥质砂岩（中风化）。总体施工顺序应从每栋建筑物由一台设备施工可从建筑物一头向另一头施工，由两台设备施工一栋建筑物时应从中间向两边施打，也可根据施工过程实际情况也可作合理调整。二、机械设备配置管桩选定用6.2吨柴油锤和6.0吨自由落锤两种机械施工，机械数量根据提供的作业面和工程量以及具体工期进行安排。设备安排原则：满足施工工期、满足施工质量、满足施工安全。第二节施工准备一、桩机选择1.桩锤的选择：选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。鉴于本工程设计所选用的持力层和桩径，PHC—AB400(95)和PHC—AB500(100)管桩分别选用自由落锤和柴油锤打桩机施工，锤重分别是6t和6.2t。2、桩架的选择：桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。鉴于本工程现场较为宽阔的具体情况，可选用滚筒式桩架和自由落锤的三角式桩架二、施工场地及施工程序1、施工场地及道路要求：任何形式的桩机均要求施工场地和道路不沉陷，地耐力不小于45吨。马道应留在车辆进出容易的宽敞地段。打桩过程中的插桩、锤击、接桩、送桩等应采取相应的技术措施。主要施工方法及质量要求如下：⑴、复核拟建建筑物边线，经校核无误；⑵、根据平面布置方案图在场地内将临时道路及管桩堆场边线实际放线；⑶、采用挖掘机或装载机对临时道路、管桩堆场等位置进行平整；⑷、外购建渣对平整出来的场地进行铺设，并用压路机压实。⑸、为保证临时道路的承载力及车辆通行要求，临时道路铺设不低于600mm厚，宽度不少于5000mm的建渣，压实；⑹、道路要求循环设置或增加掉头位置，以保证运桩车辆的通行。⑺、管桩堆场布置详平面布置图（附），堆场位置铺设不低于300mm厚的建渣，压实；2、施工程序为：熟悉设计图纸、测量放线（机械、管桩进场）、场地临时道路铺设、打试桩（施工记录）、试桩检测（检测报告）、打工程桩（施工记录）、工程桩检测（检测报告）、收集整理相关资料、竣工验收。第三节项目组织机构我公司拟实行项目负责人施工管理责任制度，各组成人员职能设置参设如下:序号职务姓名工作职能范围1项目负责人2项目执行经理2技术负责人3责任工长4安全员5质检员6资料员第四节管桩施工工艺一、施工工艺流程图：高强混凝土预应力管桩测量放线规格控制桩位轴线和标高几何尺寸桩基就位强度起吊管桩接桩送桩拖桩打桩检查验收试桩转移桩机裁桩根据试桩情况以及地勘布点情况（不是每根桩位均进行了详勘），无法确定每根桩具体长度，设计也未明确桩长，因此只能根据具体施工打桩情况进行桩的配备。为保证一次施工到位，现场施工时应参照地勘资料计算预计长度，在进行桩的选择，因PHC桩为工厂预制，标准桩长为9~12米，短桩（非标准桩），长度为5~9米，在计划长度时按照取长舍短的方式，每根桩施打完成后桩顶均不得低于设计桩顶标高，施打完成后进行截桩。若设计明确桩长后，我公司按照设计长度进行配备（考虑一定的加长），采用送桩的方式进行施工，然后开挖截除超出部分余桩。二、测量放线1、总包方先用全站仪从甲方给定控制点引点至每栋楼轴线的四大角点，并交给我方施工员。四大角点要求：在施工区域内最外侧四大轴线交点处，其位置应用钢筋做标记或者其他不宜损坏的东西加以保护，用以控制桩基轴线和标高。2、我方对接收的坐标点、轴线、标高点、图纸文件等进行复核清点，确认无误后，我方着手进行放线，并且施工前将统一编号的施工桩位平面布置图签发给建设、监理单位的相关技术管理人员经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。3、测量放线根据：根据四大角点和施工图纸设计尺寸及打桩先后顺序进行测量放线，测量放线原则：先总体、后分部、拉通线和通卷尺；同时加强自身检查与复查，确保放线的准确与精度，桩位放线偏差不超过1-2cm。根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，确保施打沉桩的位置准确。沉桩后的桩位偏差范围详下表：项目允许偏差（mm）1、单排桩或双排桩条形桩基1002、垂直于条行桩基纵轴方向1003、平行于条形桩基纵轴方向1504、桩数为1~3根桩基中的桩1005、桩数为4~16根桩、桩数大于16根桩基中的桩(1)、最外边的桩1/3桩径(2)、中间桩1/2桩径注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。三、管桩的吊运堆放1、管桩出蒸压釜后即可吊运，但必须要等出釜管桩在静置达到24小时，温度降到室外常温后才能运输和施打。管桩一般需设计两个吊点，吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度，管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。现场堆放需要使用软垫(木垫)，不同型号规格的管桩应分别堆放，堆放层数不宜超过3层。打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护，避免将桩拖断。管桩施工前应再次逐根检查管桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。2、管桩质量应符合《建筑桩基技术规程》的规定：桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。桩型项目允许偏差（mm）高强度预应力混凝土管桩1直径±52管壁厚度-53轴心圆孔中心线对桩中心线54桩尖中心线105下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和33、外观质量高强预应力管桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。四、管桩龄期的确定管桩是经过“高温高压”蒸养后成型的，按规范要求，管桩出釜后，在常温下冷却24小时后即可满足施工需要，但是由于受四川境内的地质条件影响，必须采用锤法施工，所以，从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，以保证桩身的抗击打能力，故要求现场要堆存一定量的桩，应尽量按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。五、试桩打试桩的方法与正式打工程桩的方法一致，根据地质情况及规范要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩，试桩的目的：1、检验桩的贯入度和持力层是否满足设计要求，即与地质的吻合情况（若不吻合应采取相应的处理措施：比如补堪或设计作相应调整等方法）。2、通过对试桩做静载检测试验，检验其单桩承载力是否满足设计要求。3、确定管桩施工原则（确定落距等相关技术指标）。试桩做静载检测试验后，若单桩承载力满足设计要求则可进行工程桩的施打阶段。六、管桩施工工艺1、插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90°)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行（管桩入土超过3m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）、钢管等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。2、桩的施打（锤击）因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’（不能超过规定的落距）的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。3、接桩当管桩桩顶标高低于桩顶设计标高或贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。焊接施工图4、送桩当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m。5、贯入度控制（停锤标准）当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足贯入度要求时既可停锤；当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1