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《物流管理引论》第5-8章陈军须2006年2月E-mail:chenjx@green.sjzpc.edu.cn电话:135033110480311-85998060第五章采购与库存管理本章学习目标了解采购的含义、作用、原则及分类撑握企业采购流程及采购方式重点掌握供应链管理下的采购策略了解库存的含义、必要性及分类掌握库存控制系统的组成及库存控制方法推荐几个著名的采购网站：中国物流与采购网中国产品采购网中国政府采购网跨国采购网5.1采购概述5.1.1采购的含义及作用1.含义：采购(Purchasing)是指企业在一定的条件下向供应商购买产品或服务的全过程，即企业根据需求提出采购计划、审核计划、选好供应商、经过商务谈判确定价格、交货及相关条件、最终签订合同并按要求收货付款的过程。2.作用：采购是工厂成本管理的核心资源企业的采购资金约占销售额40%-60%，采购成本对企业利润有很大影响，降低采购成本可以体现杠杆作用。采购是工厂供应链管理过程中的主导力量工厂的利润是同制造及供应过程中的物流和信息流的流动速度成正比例的。从整体供应链的角度来看，企业为了获取尽可能多的利润，都会想方设法加快物料和信息的流动，这样就必须依靠采购的力量、充分发挥供应商的作用，因为占成本60%以上的物料以及相关的信息都发生或来自于供应商。供应商提高其供应可靠性及灵活性、缩短交货周期、增加送货频率可以极大地改进工业企业的企划表现，如缩短生产总周期、提高生产效率、减少库存、加快资金周转、增强对市场需求的应变力等等。采购是企业产品质量的基本保证产品中价值60%是经过采购由供应商提供，毫无疑问产品“生命”的60%应在来货质量控制中得到确保，也就是说企业产品质量不仅要在企业内部控制好，更多的应控制在供应商的质量管理过程中，这也是“上游质量控制”的体现。供应商上游质量控制得好，不仅可以为下游质量控制打好基础，同时可以降低质量成本，减少企业来货检验费（降低检验频次甚至免检）等。经验表明，一个企业要是能将1/4到1/3的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业自身的质量水平至少可以提高50%以上。采购是促进产品开发的重要因素通过采购将供应商纳入早期开发的过程。尽早让供应商参与企业自身的产品开发不仅可以利用供应商的专业技术优势大大地缩短产品开发时间、降低开发费用及制造成本，还可更好地满足产品功能性的需要，提高产品的竞争力。许多大公司都将供应商看作成自身产品开发与生产的延伸，与供应商建立“伙伴关系”。自己不用直接投资，充分利用供应商的能力为自己开发生产产品。越来越多的企业不仅仅将供应商的利用局限于原材料和零部件领域，还扩大到总成甚至于成品，甚至有些企业根本就停止自己的生产、完全依靠供应商进行OEM或外发供应。3.采购的原则RightPriceRightQualityRightTimeRightPlaceRightQuantity4.采购的分类按采购地分：国内采购、国外采购按采购环节分：直接采购、调拨采购、委托采购按采购政策分：集中采购、分散采购按采购时间分：固定采购、非固定采购、紧急采购按采购性质分：秘密采购、公开采购、投机采购、正常采购5.1.2企业采购流程1.企业采购流程的一般形式企业采购流程简图拟定采购计划供应商认证发出采购订单物料入库验收评价采购工作2.企业采购流程的变革（1）电子化协同采购流程由于供应链管理的提出，基于信息技术的协同采购理念正在成为现代企业采购流程的核心，也称为基于供应链环境下的电子采购流程。其目的是：增进长期合作关系，增加供货稳定度缩短采购周期增加存货周转率提升公司国际知名度，加强产业关联性电子化协同主要突出：采购计划协同制造商或零售商将自己近期的采购计划定期下达给供应链上的上游供应商，供应商可以根据采购计划安排生产计划或备货，提高了交货的速度。采购订单的执行协同供应商将采购订单的执行情况及时转达给制造商或零售商，可以及时调整。数据中心采购订单窗口确认订单出货资料A公司N公司…………制造商、零售商信息生产规划财务规划供应商信息交易货单、应付账款整合互联网电子化协同采购流程示意图（2）准时采购（JIT采购）流程：供应商在需要的时间里，向需要的地点，以可靠的质量，向需方提供需要的物料之过程。采购作业可以通过电子商务，一次把需方的采购订单自动转换为供方的销售订单，产品质量不需两次检验。准时采购的原理它的采购送货是直接送到需求点上；用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要；用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要，杜绝次品和废品；用户需要多少，就送多少，不少送，也不多送；用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，常准时。用户在什么地点需要，就送到什么地点。特点需方与供方建立了战略合作伙伴关系在电子商务、EDI等支持下，双方的制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行，提高了供方的应变能力采购物料直接进入需方生产部门。准时采购流程的实现条件：采用较少的供应商、保证交货的准时性、信息高度共享一般的采购流程与准时采购流程的对比如下图：客户订单接收订单下达采购订单制造检验成品库发货运输检验入库发料生产线跟踪一般的采购流程供方报价/询价需方供方JIT订单需方制造接收订单电子商务、EDI检验运输生产线（VMI）准时采购流程二者比较后的结论：一般采购流程的目的是为了补充库存准时采购流程的目的是为了生产线上的需要。5.1.3采购政策（以自学为主）1.采购政策的重要性2.制订采购政策的要求3.采购政策的主要内容（见书P77）5.2采购方式与技术5.2.1采购的方式1.公开招标公开招标的适用条件：供应商不明或分布广公开招标的程序：招标、投标、开标、决标、签约公开招标的优点：公平、价格合理、改进货物品质、减少干扰、可正确掌握货物来源。公开招标的缺点：采购费用高，可能抢标或串通投标2.比价：限定厂商公开招标适用条件：对货物品质要求很高、采购机密性高或急需货物时，在供应商技术能力或货物品质相当时，仅需比较价格。优点：节约费用及时间、公平、减少干扰缺点：可能造成抢标、串通投标3.议价：不公开当众竞标议价适用的条件：认定个别供应商或供应商实力差距大。议价的程序：发放询单，邀请报价，签约议价的优点：节约费用和时间，减少失误议价的缺点：信息不畅，货物品质难以发展和提高，价格偏高、缺乏公平竞争。5.2.2企业的全球采购1.招标采购方式：公开、公平、公正、择优关键在于：评标指标体系的科学、合理与否不仅评价投标者的资格条件、经验、规模、服务和财务能力，还应注重投标者在价格优惠比例、毛利率、经济实力与履约能力、质量、服务承诺及保证措施等方面的评价评标指标体系的各个指标权重要根据所采购材料的性质、价格、数量等因素，对各指标给予一定的权重。2.BtoB在线采购方式供应商提供的卖方在线系统供应商以计算机网络为销售渠道而实施的电子商务系统。买方可免费登录，无需任何投资，但难以跟踪和控制采购开支。制造商提供的买方在线系统制造自己控制的电子商务系统，它由intrate和extranet组成，如GE塑料全球供应商网络，美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）联合开发全球汽车零配件供应商网络。独立于制造商与供应商之外的第三方在线系统，即门户系统（Portals）5.3采购策略1.选择供应商策略（重点）信用度配合度进货费用水平价格工作质量交货量交货期产品质量选择供应商要素（1）供应商信息的来源国内外采购指南。国内外产品发布会。国内外新闻传播媒体(报纸、刊物、广播电台、电视、网络)。国内外产品展销会。政府组织的各类商品订货会。国内外行业协会——会员名录、产业公报。国内外企业协会。国内外各种厂商联谊会或同业工会。国内外政府相关统计调查报告或刊物其他各类出版物的厂商名录。（2）供应商的开发步骤明确需求编制供应商开发进度表寻找新供应商资料初步联系初步访厂报价正式工厂审核样品认证批量试产正式接纳为合格供应商订单转移开发成功2、货物品质策略：材料、功能、寿命、稳定性、安全性、流行性3、采购价格策略（重点）合理使用采购方式及方法加强采购过程标准化运用现代化计算机网络技术价格的构成：Indirect间接费用Directlabor直接人工费用DirectMaterial直接材料费用CostofGoodsSold销货成本(或制造成本)一般行政管理费G&A总成本TotalCost利润Profit价格PRICE4、采购时间策略5、采购数量策略6、基于供应链管理模式的采购策略（重点）为订单而采购，非为库存而采购从一般买卖关系转向战略合作伙伴关系变多源供应为少源供应变大批量少批次为小批量多批次5.4库存管理概述5.4.1库存的概念与重要性1.概念：库存是指处于存储状态的物品，广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。2.重要性平衡供求关系实现企业规模经济帮助物流系统合理化预防订货制度的被迫改变优化供应链管理3.库存的弊端占用企业大量资金增加了企业的产品成本管理成本掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡等。5.4.2库存的分类1.按货物所处状态分：动态库存、静态库存2.按货物的形态分：原材料库存、零部件和在制品库存、制成品库存3.按经营过程分：节假日或季节性库存、促进销售库存、日常性库存、安全性库存、投机性库存、积压性库存5.4.3库存管理1.库存管理的重要性库存管理是物流管理的核心内容库存管理是提高顾客服务水平的需要库存管避风险的需要降低库存成本2.库存管理的目标减少不良库存（库存过剩、库存闲置、积压商品、报废物资、呆滞品等）企业产生不良库存的原因：计划不周、生产计划变更、销售预测失误。确定适当的库存结构（不同库存间的比例）3.库存管理的过程确定库存需求、补充库存、入库和出库管理库存需求识别：确定需求库存种类4.库存需求预测库存需求数量库存需求时间库存需求频率库存需求变化幅度4.库存管理方法传统库存控制的任务是用最小的储备量保证供应，现代库存控制的任务是通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低，即允许缺货。ABC分类管理法即对存货进行分类，A类、B类、C类，针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制。库存类型特点管理方法A品种数占总数5%—10%，资金占70%—75%进行重点管理。现场管理更加严格，应放在更安全的地方，为了保持库存记录的准确要经常进行检查和盘点，预测进要更加仔细。B品种数占总数10%—15%，资金占15%—25%进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力，库存检查和盘点的周期可以比A长一些C品种数占总数70%—75%，资金占5%—10%只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些，但是由于品种多，差错出现的可能性也比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些不同类型库存的管理策略CVA管理法ABC管理法的不足之处常表现为C类货物得不到应有的重视，也会导致生产的停工，有些企业采用了关键因素分析法（criticalvalueanalysis)，即将存货按照关键性分成3-4类。比起ABC分类法有着更强的目的性。库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货CVA法库存种类及其管理策略5.库存管理方法的评价指标客户满意度延期交货库存周转次数库存周转次数=年销售额/年平均库存值库存周转次数越大表明企业的库存控制越有效。5.4.4库存的控制方法1.首先明确几个概念：库存控制的基本问题什么时候再订货？一次订货的数量是多少？安全库存量是多少？相关需求：由其它产品和项目的需求决定的需求独立需求：由市场决定的不可控的需求两种不同的需求，要求不同的库存控制策略和库存控制系统。适用于独立需求的库存控制系统，称为库