物流管理第三章

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

物流管理中国古代最大的粮仓第三章仓储管理洛阳老城北隋唐故城东北部有含嘉仓,建于隋大业元年(605年),是用作盛纳京都以东州县所交租米之皇家粮仓,历经隋、唐、北宋3个王朝,沿用500余年,后来废弃。1970年洛阳博物馆对含嘉仓遗址进行了钻探和重点发掘,找到了仓城的东西长612米,南北宽710米,总面积43万平方米,探出粮仓287座,发掘粮窑40余座。仓窑形状为大口小底缸形窖,口径10~16米。最大有18米,深7~9米,最深者12米,窖底夯实后,用火烘干,周壁和窑底铺设草、木板、糠、席等物,然后储粮,粮入窑后,上面铺席,堆糠和垫草,最后用土密封。在已发掘的仓窖中,出有刻字砖,记载仓窖位置、粗粮来源、入窖年月以及授领粟官的职务、姓名等。砖文所记大都是唐高宗、武则天和唐玄宗时期,有调露、天授、长寿、圣历和开元等年号。粮仓储存的粮食品种有糙米、粟、小豆等。其来源有苏州、徐州、楚州、润州(镇江)、滁州、隋州(邢台)、冀州(河北冀县)、德州、濮州(山东濮县)和魏州(河北大名)等地。如此规模的粮仓可称为我国最大的古代粮仓。仓储管理含义:对仓库和库存物资的管理,及对仓库设施、布局等进行规划、控制的活动,其核心目的是提高仓库的运作效率和生产效率。了解库存、储备、储存三个概念的区别联系。仓储管理的一些基本概念•仓储:保护、管理、储存货物。•仓库:是储存保管货物的建筑物和场所的总称•保管:是对货物进行保存及其对数量、质量进行管理控制的活动•储备:是指货物储存起来以备急需的活动•库存:处于储存状态的货物•经常性库存:在正常的经营环境下,企业为满足日常需要而建立的库存仓储的形成与作用•仓储的形成原因–管理上的失误形成产品的滞留---库存。–需求的预测与实际存在误差导致了仓储的产生。–战略上的考虑–时间上的差异–市场因素的变化–不可预测的因素的发生仓储的作用(1)“蓄水池,调节阀”(保险储备);(2)协调供求关系;(3)降低运输成本储备的种类(1)剩余储备;(2)保险储备;(3)周转储备仓储管理在国民经济中的地位作用•是物流的主要功能要素之一;•是社会物资生产的必要条件之一;•是衔接、协调生产与消费的保证;•可以创造“时间效用”,提高物的使用价值;•是“第三利润源”的重要源泉之一。仓库的功能•储存保管•集散货物•衔接供需•客户服务•防范风险•物流中心仓库的分类–按仓库功能分类:(生产型、流通型、集配型、加工型、中转型)–按用途分类:(自用、营业、公共、保税)–按保管形态分类:(普通、冷藏、恒温、危险品)–按结构和构造分类:(平房、多层、高层货架、散装、罐式)–按仓库选址分类:(港口、内陆、枢纽站)按使用范围不同分营业仓库公共仓库优点:控制仓储,管理灵活,长期储存费用低。缺点:资金长期占用,建设管理费用高。自营仓库优点:减少建设长期投入,有利企业有效利用资源、扩大市场。缺点:储存费用高优点:分摊成本低,避免管理上的困难。缺点:不灵活,商品检验受到限制按保管目的可划分为:1.配送中心(流通中心)型仓库--具有发货、配送和流通加工的功能。2.存储中心型仓库--以储存为主的仓库。3.物流中心型仓库--具有储存、发货、配送、流通加工功能的仓库。按建筑形态可划分为:1.平房型仓库。2.二层楼房型仓库。3.多层楼房型仓库。4.地下仓库。5.立体仓库(金属货架上边搭上顶盖,外侧装上墙壁的仓库)。引:采用何种仓库需考虑的因素:•周转总量多自营仓库少合同仓库或公共仓库•需求的稳定性高自营仓库低合同仓库或公共仓库•市场密度大自营仓库小合同仓库或公共仓库建库的形态,一般由其使用目的来决定。按经营者的性质可划分为:1.营业用仓库--根据“仓库业者仓库业法”经营的仓库。这类仓库有:保管杂货的1)类仓库;保管小麦、肥料的2)类仓库;保管玻璃、瓷砖的3)类仓库;保管水泥、缆线的露天仓库;保管危险物品的危险品仓库;温度10℃以下,保管农产品、水产品和冷冻食品的冷藏仓库等八种。仓库的设计控制区加工区(高层货架)整托或箱取货单件取货(低层货价)出货区收货区仓库组成①物料储存区②验收分发作业区③管理室及生活间④辅助设施仓库面积有效面积:货垛、货架实际占用面积辅助面积:验收、分类、分发作业场地,通道、办公室、生活间等仓储面积的大小•通常用平米或立方米来衡量仓储大小。•影响仓储大小的重要因素包括:客户服务水平、市场大小、销售量、产品尺寸、使用的物料搬运系统、产出率、提前期、仓库布局、过道要求、仓储所需的物料搬运设备、仓库办公区、使用的货架类型、需求水平和模式、库存周率等等。•另外,对销售和需求的预测也对存储大小产生影响,如下图7-2。13245678910123456789101112公共仓库自营仓库库存/单位100时间/月图7-2需要与仓库大小关系图仓储数量总成本仓 库 数 量总成本存货成本仓储成本运输成本失销成本物流成本与仓库数量的关系随着系统仓库数量的增加,运输成本和失销成本会减少,而存货成本和仓储成本将增加。随着仓库数量的增加,总成本通常会下降。但是,当存货成本和仓储成本的增加额抵消了运输成本和失销成本的减少额时,总成本开始增长。我们应综合各个方面的因素通过计算总成本对仓库数量做出科学决策。仓库类型决策•决策的类型:自用仓库;租用仓库•考虑的因素:本地和外地;存货货品的种类性质;存货数量的大小;存货的持久性、稳定性;存货保管的特殊性;仓储成本仓库的布局模式决策•考虑的因素:仓库网点和客户群的位置仓库用户用户辐射型仓库仓库生产点生产点吸收型仓库用户聚集型仓库仓库仓库仓库用户扇形常用的仓库布局方式有三种:以市场定位的仓库;以制造定位的仓库;以中间定位的仓库仓库的选址•考虑的因素:局部市场条件:客户需求条件交通运输条件:四通八达,基础设施好政治经济环境条件:法律健全,管理科学开明,经济发展,能源通信基础好自然地理环境条件:地质条件好,水文气候条件好成本条件:设置成本和运行成本。仓库要四通一平(通路、通电、通水、通气、地平)•仓库总平面布置要素通道宽度的确定宽度:B=2b+C考虑因素:•货物周转量•物料外形尺寸•运输设备•车辆通行方式:•货物堆存方式货物单元尺寸托盘尺寸搬运车辆型号转弯半径主通道确定原则:双向运行仓库总平面布置•收发货区的布置•库内平面布置形式垂直布置:横列式布置纵列式布置纵横式布置倾斜布置:仓库站台•货位数量:N=每小时停靠车数*停留时间•高度:确定高度方法;高度表站台与收发货车辆的衔接决定收发货作业效率仓储作业操作管理流程•仓储管理信息系统(WMS)•仓储管理作业流程哦入库保管出库接运验收入库出库保管和养护车站码头提货、专用线接车和库内搬运验收准备、核对资料和检验货物建立货物信息档案码垛苫盖或密封维护和保养检查依据出库凭证备料盘点出库入库管理•入库前的准备仓位准备:根据商品的性能、数量、体积、重量确定堆放地点,并进行清理和消毒工作;接货人员、设备等物资的准备;作业操作程序的安排(入库数量、时间、品种);定人定机的作业程序;核对资料:合同、发票、运单、货物清单、质量证明、产品说明说;检验实物:数量、质量、检验方式验收中发生问题的处理:入库凭证不齐或不符;质量不符;数量不符;有索赔期的商品建立账、卡、档案物资保管保养•物资产生质量和数量变化的原因物理变化、化学变化、生化变化、价值变化•保养的基本要求和方法要求:保质、保量、保安全、保急需、仓库规划化、存放系列化、保养经常化方法:配分和堆码苫垫;维护保养;检查;清点盘存出库管理•商品出库方式:送货;自提•商品出库作业:经常性的准备(包装准备、组配、备货、包装、机具用品和组装场地及人力的安排);发放•出库作业流程:核单、记账、配货、复核、发货核单:调拨单和提货单的仓库名称;印鉴是否齐全、相符;商品的名称、编号、规格、数量是否有误、时限是否逾期记账:纪录品名、并在出库凭证上批注货位编号和结存数量配货:按出库凭证配货,注销实物账或卡,到理货场复核复核:复核员按凭证逐一核对,签字,记账消卡发货:仓储操作过程进货通知接受货物上架归位处理订单挑选/装箱送货操作过程一:进货通知基本型先进型领先型接受货物到达通知无正式的货物事先通知接受货物到达通知,手工输入内部系统.以电子文本形式接受货物到达通知,可以与内部系统结合。对进货的到达时间进行调整对交货时间及下货栈不进行排程手工安排交货时间及下货栈.通过内部系统安排日程考虑到资源的限制,以最大程度的提高吞吐能力,操作过程二:接受货物基本型先进型领先型从卡车及集装箱卸货无电子化标签根据运输单据,手工清点货物.事先印好标签,在下货处贴至产品上,用于电子化鉴别根据送货单据,手工清点货物供应商提供的单元化货物附有电子识别标签,应用条码技术.扫描收到的货物,自动根据到货通知清点货物。确定下一操作不对存货状态更新,假设所有的货物都被储存逐批更新库存手工方式堆放货物至合适地方。实时跟踪库存决定货物是否堆放,以及放至何处操作过程三:上架归位基本型先进型领先型确认合适的库位人工寻找库位系统确认可能的库位。系统根据用户定义的规则,为上架设定库位.移动货物至库位用人工机械运送每个库位的存货并未记录。用人工机械把货物运送至自动存储系统按每个库位登记库存,对存货定期更新。用自动方法将待运物由接收处送至库位每库位记载库存情况,对产品的库存实时更新通知客户最新信息根据客户需求被动的产生存货及运送报告定期批处理,改善可视化。实时可视化,即客户有能力在任何时候检查存货状态。操作过程四:处理客户订单基本型先进型领先型接受来自客户的出货指令人工方式接受订单(电话、传真)不同的客户采用不同的界面与格式,但没有和内部系统集成。电子化接受定单,格式标准化,与内部系统整合。出货检查不是对所有的订单进行出货检查,每个库位的存货并未记录,实施检查,但没有得到内部系统的辅助支持,例如,检查是否有足够库存系统确认所有的货物都有库存,并能按正确的数量装箱。准备选货单,出货单据,对选货排程人工准备选货单,生成出货单据。没有正规的计划安排。系统生成选货单和出货单。人工安排计划,内部系统不提供帮助。系统生成选货单和出库单排程表,以电子方式转发出库单据。操作过程五:挑选/装箱基本型先进型领先型挑选/装箱定单所需的货物根据书面指令挑选,没有实时更新库存。内部系统不告知挑选库位,操作工凭视觉辨认货物的库位根据电子指令人工挑选。系统确认挑选库位。人工/自动挑选,对仓库的库存及定位实时更新。系统确认、引导操作工至最佳挑选库位,根据先进先出、批号、最佳挑选途径等途径。提供其他增殖服务没有增值服务提供一些增值服务(组装、装配)从管理上积极寻找可提供增值服务的机会,减少顾客的成本,改善对顾客的服务。根据需要补货当选货时,恰遇存货不足时人工补货。系统建议从后备库存中补货。系统安排在业务不繁忙时进行补货,如根据事先设定的水平安排夜间补货。操作过程六:送货基本型先进型领先型装箱及装车装车前,将货物临时堆放对货栈没有规划,车辆自己安排时间装箱。将货物堆放至一事前设定的栈头对栈头使用进行规划,车辆准时到达。直接装载,提供通畅的货物流动。向顾客传递库存更新状况根据顾客请求,提供库存及进出报告。批处理基础上的存货可视化。顾客可在任何时间检查库存,包括:收货、储存、运输。库存控制定期实施全面盘点所有的品种及货位。对以上SKU和库位抽样进行阶段性盘存。根据用户定义的方法,系统选择SKU和库位进行清点,通过便携式数据输入端操作。案例1:世界先进的大型物流中心货物自动分拣系统演示药品物流中心关键技术:1、自动化高速分拣线2、条形码技术3、自动化立体仓库4、流力货架案例2:现代化大型物流配送中心:小包装、多品种操作演示药品物流中心关键技术:1、自动化高速分拣线2、流力货架原材料库:12排×74列×11层=9768个货格成品库:16排×7

1 / 53
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功