固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程生产工艺流程★★★★★★★原材料过滤浓缩混合制粒沸腾干燥筛网分离内包装原辅料粉碎称量外包装检验入库蒸煮★关键控制点植物固体饮料提取工艺★★★关键控制点金银花、菊花、山楂、麦芽、莲子、百合、火麻仁蒸煮水过滤浓缩浸膏一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等二、生产流程要点：粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒合格干燥整粒装袋检验入库操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎，影响制粒效果。（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，保证握之成团，触之及散的程度）（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工艺的变化而时间也随之变化。然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。