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中华人民共和国化工行业标准硫化棕硫化红棕发布实施国家石油和化学工业局发布备案号前言本标准是在化工行业标准硫化红棕的基础上修订的本标准与的主要差异为根据染料产品命名原则规定使用了新名称各项色牢度按照国家标准规定的方法测试并确定指标根据的规定将染色浴比由调整为本标准自实施之日起同时代替本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出本标准由全国染料标准化技术委员会技术归口本标准起草单位高密染料厂和化工部沈阳化工研究院本标准主要起草人孙绪真白皎本标准年首次发布为化学工业部部颁标准年进行了第一次修订年转化为推荐性化工行业标准并重新进行了编号中华人民共和国化工行业标准硫化棕硫化红棕代替范围本标准规定了硫化棕的要求采样试验方法检验规则及标志标签包装运输和贮存等要求本标准适应于由对氨基苯酚和二氨基甲苯缩合成吲哚酚用空气氧化成吖嗪再用多硫化钠硫化而制得的硫化棕硫化棕主要用于棉纺织品的染色引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性染料染色测定的一般条件规定硫化染料染色色光和强度的测定方法染料中不溶物含量的测定方法染料筛分细度的测定方法染料及染料中间体水分的测定方法纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品色牢度试验耐洗色牢度试验纺织品耐汗渍色牢度试验方法纺织品色牢度试验耐水色牢度纺织品色牢度试验耐热压色牢度纺织品色牢度试验耐光色牢度氙弧要求外观紫褐色均匀粉末技术要求硫化棕的质量应符合表规定国家石油和化学工业局批准实施表硫化棕的技术要求项目指标色光与标准品近似微强度为标准品分水分含量不溶于硫化钠溶液的杂质含量细度通过筛的残余物含量染色色牢度硫化棕在棉织物上的染色色牢度应不低于表的规定表硫化棕的染色色牢度染色深度耐光氙弧耐洗耐水耐汗渍酸碱耐摩擦耐热压变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾干摩湿摩变色注标准染色深度相当于采样以批为单位采样生产厂以一次拼混的均匀产品为一批用户以收到的同一生产厂相同批号的产品为一批从每批产品的包装中采样小批产品采样数不得少于个包装采样时用探管从包装的上中下三部分采样注意勿使外界杂质落入产品中所采样品总量不得低于将所采样品充分混匀后分装于两个清洁干燥的磨口瓶中贴上标签注明生产厂名称产品名称批号采样日期地点及采样者姓名一瓶供检验一瓶用石蜡密封保存备查试验方法外观的测定采用目视评定染色色光和强度测定一般条件按和中的有关规定进行染色深度为染色用棉纱或棉布浴比染液的配制试剂和溶液硫化钠溶液土耳其红油溶液质量分数配制步骤准确称取试样及标准样品各精确至分别置于烧杯中加入硫化钠溶液染料硫化钠折算成再加入土耳其红油溶液搅匀后加入沸蒸馏水加热搅拌至染料全部溶解使溶液冷却至室温后转移至容量瓶中用蒸馏水稀释至刻度摇匀备用每次染色用的染料溶液须随用随配于五个的染缸中按表规定配制染浴表染浴配制染缸编号标样溶液试样溶液无水碳酸钠溶液无水硫酸钠溶液加水至总体积染色操作按中有关规定进行染色温度为氧化后处理按每绞纱或棉布取重铬酸钾溶液冰乙酸溶液和蒸馏水配成氧化剂溶液将上述配好的氧化剂溶液加热至将棉纱或棉布投入处理不断翻动后取出充分水洗自然干燥或不高于高温干燥取出整理冷却至室温后目光鉴定色光和强度的评定按中有关规定进行不溶于硫化钠溶液的杂质含量的测定按的有关规定进行水分含量的测定按的溶剂抽提法规定进行细度的测定按的规定进行在棉织物上的染色色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定按的规定进行耐洗色牢度的测定按的规定进行耐汗渍色牢度的测定按的规定进行耐水色牢度的测定按的规定进行耐热压色牢度的测定按的规定进行干压耐光色牢度的测定按的规定进行检验规则检验分类本标准中为型式检验项目和为出厂检验项目中各项目在正常生产时每年检验一次生产厂检验硫化棕应由生产厂的质量检验部门进行检验生产厂应保证所有出厂的硫化棕都应符合本标准的规定每批出厂的硫化棕都应附有一定格式的质量证明书用户验收使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的硫化棕进行验收检验其是否符合本标准的要求标志标签包装运输和贮存标志硫化棕的包装容器上应有明显的标志包括生产厂名称厂址产品名称商标净重生产日期批号和本标准编号等内容标签每批包装好的硫化棕产品都应附有一定格式的标签其内容包括生产厂名称厂址产品名称商标批号毛重净重等包装硫化棕装于内衬塑料袋的铁桶内每桶净重或其他包装可与用户协商确定运输和贮存运输和贮存时应防止日晒雨淋防止受热受潮搬运时应轻取轻放运输时防止倒置避免碰撞