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二〇一六年八月集输管道检测评价技术交流西南油气田公司安全环保与技术监督研究院西南油气田分公司安全环保与技术监督研究院成立于2008年8月，现有合同化员工326人。职能定位：以安全环保为特色的技术研发、技术评价、监督及培训机构，分公司安全环保技术的“四个中心”：HSE节能评价研究中心、特种设备检测评价中心、QHSE监督中心及HSE培训中心。安全环保与技术监督研究院概况拥有国家级、省部级重点实验室各1个。国家能源高含硫气藏开采研发中心——安全环保研究所页岩气评价与开采四川省重点实验室——储层改造实验室拥有分公司重点实验室2个。HSE技术实验室天然气储运安全技术实验室拥有博士后工作分站1个。2国家安监总局颁发----安全评价（甲级）资质证书国家环保部颁发----环境影响评价（甲级）资质证书国家质检总局颁发---甲类综合检验机构定期检验资质（DD1、DD2、RD4、FD2）中国合格评定国家认可委颁发----检查机构认可证书、实验室认可证书国家认监委员会颁发----环境监测国家计量认证合格证书先后取得了国家、集团公司、股份公司、地方政府颁发的资质17项（其中国家级9项）。资质能力3提供工程前期评价、建设、运行全生命周期HSE技术与管理服务。设计阶段：环境影响评价安全预评价水土保持设计土地复垦设计节能评价社会稳定风险评价专项评价（如QRA、HAZOP等）。。。。。施工阶段：工程质量监督HSE监督承包商HSE培训服务。。。。。运行阶段：安全验收评价安全现状评价环境验收评价环境监测及污染治理节能检测HSE监督及培训管道及特种设备检测资产完整性评价专项评价（如QRA、RBI、HAZOP、SIL等）停用报废：环境风险评价安全风险评价土地修复。。。。。技术能力与业务服务具有链条长的特点一、基本情况资质能力401PART建院以来共承担各级科研项目100余项，其中国家项目6项，集团公司项目8项，四川省科技项目2项，油气田公司项目63项。有37项成果荣获国家、集团公司、四川省、西南油气田公司科技进步成果奖。申请国家专利18件，已获授权专利9件，认定技术秘密9件，软件著作权5件。成果业绩501PART成果业绩累计主编和参编了19项国标、4项行标、21项集团公司与油气田公司企标。序号标准名称标准类型参与程度1压力管道定期检验规程——公用管道特种设备安全技术规范参与2压力管道定期检验规程——长输（油气）管道特种设备安全技术规范参与3基于风险的埋地钢质管道外腐蚀检测评价国家标准参与4埋地钢质管道阴极保护参数测量方法国家标准参与5埋地钢质管道腐蚀防护工程检验国家标准参与6管道完整性管理规范第3部分：管道风险评价导则集团公司企标参与7管道完整性管理规范第2部分：管道高后果区识别集团公司企标参与8管道完整性管理规范第3部分：管道风险评价集团公司企标参与9城镇燃气管网半定量风险评价技术规范第1部分：钢质管道集团公司企标主持10城镇燃气管网半定量风险评价技术规范第2部分：聚乙烯管道集团公司企标主持11天然气管道检验规程集团公司企标主持管道及特种设备检测评价中心概况•安研院管道及特种设备检测评价中心承担管道检测与完整性管理业务。•管特中心历经近30年发展，目前开展满足国家法律法规要求的压力管道定期检验、管道内外腐蚀直接评价业务，开展涵盖管道完整性管理全过程的专项分析评价、体系建设、体系运行、审核、培训等支撑业务，开展相关技术的研发和应用。1988年成立四川石油输气处管道清管检测技术开发部1992年成立四川石油管理局管道检测研究服务中心1997年成立四川石油管理局长输管道检测评价中心1999年成立西南油气田分公司长输管道检测评价中心2008年整合南充炼油厂压力容器检测业务7相关技术配套共引进或开发20套专业分析软件，其中自主开发10套。–管道风险评价（长输、集输、城镇燃气）–压力管道剩余强度评价–管道剩余寿命评价–场站RBI定性评价–失效数据管理软件–腐蚀数据管理软件–RCM数据采集与交换平台–SIL评价软件–防腐层评价GDFFW–流场模拟PIPEPHASE–定量风险评价QRA–静设备RBI–动设备RCM–有限元模拟仿真ANSYS–………8西南油气田公司安全环保与技术监督研究院技术支撑与服务共购置检测设备137台（套），设备总值3309万元。•外检测配套设备•超声导波检测系统•数字X射线•RTK测绘•3D数字扫描仪•压缩机状态监测系统•One-pass水下穿越检测系统•内窥镜•……9序号资质名称颁证单位1CNAS实验室认可证书中国合格评定国家认可委员会2CNAS检验机构认可证书3DD1（长输管道）定期检验许可国家质量监督检验检疫总局4DD2（燃气管道）定期检验许可5RD4（一、二类压力容器）定期检验6FD2安全阀校验许可中心资质10资质证书名称人次资质证书名称人次锅炉检验师1射线探伤三级1压力管道检验师17渗透探伤三级1压力容器检验师6磁粉探伤三级1压力管道检验员17超声探伤二级11压力容器检验员11超声探伤一级4安全阀校验二级1射线探伤二级11安全阀校验一级2渗透探伤二级10NACE阴极保护CP12磁粉探伤二级10NACE阴极保护CP22涡流探伤二级1NACE阴极保护CP31TOFD探伤二级1NACE直接评价DA2中心现有检验类资质证书113人次。检验类62人次，无损检测类51人次。人员资质11历年共承担或参与管道检测与完整性管理相关国家级项目研究项目2项，股份公司级10项，分公司级30项，院处级24项。按类型划分的科研项目数量不同级别科研项目数量12汇报提纲一、本公司特色检测评价技术二、在各油气田取得的业绩三、集输管道低成本检测评价技术四、小口径管道内腐蚀检测评价技术西南油气田围绕管道场站完整性管理，形成了7大系列、45项配套技术,为完整性管理方法的全面应用提供技术支撑，基本掌握其中40项配套技术（除修复类的5项技术）。一、本公司特色检测评价技术14建立了涵盖长输和集输油气管道、城镇燃气管道的风险评价指标体系，开发了相应风险评价软件。方法涵盖定性、半定量、定量风险评价方法。建立并推行了适合西南油气田各作业区自行开展的风险筛选评估、地质灾害敏感点识别方法。1、管道风险评价技术一、本公司特色检测评价技术15形成了针对长输和集输油气管道、城镇燃气管道的防腐层、阴极保护系统、敷设环境、管体腐蚀等方面的检测技术体系。–防腐层绝缘性能与漏损点检测–阴极保护有效性检测–站内电性能测试–环境及土壤腐蚀性测试–管体腐蚀缺陷检测–焊缝缺陷检测–……2、管道检测技术（外腐蚀及其防护系统）一、本公司特色检测评价技术16针对无法内检测的干气、酸性湿气的管道内腐蚀检测，建立了集输天然气管道内腐蚀敏感区域预测方法。结合外腐蚀直接评价方法涵盖了针对集输天然气管道的内外腐蚀危害因素的检测评价。3、集输天然气管道内腐蚀直接评价技术临界积液分析多相流模拟腐蚀概率分析內腐蚀直接检测一、本公司特色检测评价技术17建立含缺陷管道体积型缺陷、平面型缺陷、基于内检测数据的缺陷管段剩余强度评价方法，开发了相应软件，综合使用标准算法、修正算法、有限元模拟等方法，评估结果和修复方案更符合管理实际。4、管道缺陷评估（含内检测批量缺陷数据）技术一、本公司特色检测评价技术18形成了场站完整性评价技术流程和实施规范；形成早期建设的场站基础数据恢复方法；制定适合于西南油气田场站的风险可接受准则；优化创新基于风险的检验(RBI)、以可靠性为中心的维护（RCM）、安全完整性等级评估(SIL)、定量风险评价（QRA）。形成了基于RBI的工艺管道检测流程与方法。数据收集与整理预评估基于预评估的现场检测完整性评价（RBI、RCM、SIL）完整性管理方案检测维护策略制定风险缓解措施5、基于风险的站场完整性评价技术一、本公司特色检测评价技术19场站评价技术适用性基于风险的检验（RBI）适用于静设备失效模式明显（内部腐蚀、外部损伤、应力腐蚀开裂、疲劳损伤等）、工艺较复杂的场站，确定静设备的风险等级以可靠性为中心的维护（RCM）适用于有压缩机、泵等动设备的场站，评价动设备失效模式和维修维护制度，优化以可靠性为中心的维护。安全性等级（SIL）适用于脱水站、净化厂等对自动化程度要求较高的场站，通过SIL评价，确定仪表联锁系统是否满足安全完整性等级要求危险与可操作性分析（HAZOP）适用于系统分析场站工艺流程各种参数偏差及造成的后果，提出可操作性的行动建议。定量风险评价（QRA）适用于指导管道截断阀设置、应急计划区布设等，为安全控制及事故发生后应急处置、高含硫气田安全开发提供技术保障RBI风险矩阵静设备风险分布场站QRA一、本公司特色检测评价技术20场站静设备基于风险的检测通过400座场站工艺管道的检测，分析和验证了不同检测方法的适用性，形成相应的流程、方法和技术要求。根据不同类型工艺管线的失效可能性及失效后果确定检测方法、比例：外腐蚀：可能发生外腐蚀的部位，采用防腐层破损点检测、土壤腐蚀速率检测、开挖直接检测、超声导波检测内腐蚀：流场模拟建模计算确定腐蚀区域，采用超声测厚、超声A扫描、超声C扫描、射线检测等方法。机械损伤：选择可能存在机械损伤和风险等级水平较高的管线进行磁粉、射线、超声相控阵等检测。一、本公司特色检测评价技术2121压缩机组状态监测技术通过定期监测动态压力、超声波、振动、温度等信号实现对机组关键部件的运行状态监测与故障诊断。振动信号采集超声波信号采集故障诊断一、本公司特色检测评价技术2222通过对压缩机组管道振动进行分析，开展管道振动检测评价（位移/速度/加速度/动应力等），提出振动治理措施。管道振动检测评价技术管道气柱振动固有频率分析管道振动检测一、本公司特色检测评价技术23236、特殊地段管道检测技术建立了河流、公路等穿跨越管道、站内工艺管道“危害因素识别—间接检测—直接检测”的检测方法和流程，实现了管道检测范围的全覆盖。资料收集与分析管道危害因素分析间接检测确定检测点和检测方法缺陷点直接检测检测结果分析结论与建议一、本公司特色检测评价技术24河流穿越敷设状况检测：根据不同的水面、水下条件采取不同的检测方法。序号检测方法使用仪器1基于电磁-声波的组合式检测方法管道探管仪、水面测深仪、RTK测量系统2集成式电磁-声纳法One-Pass检测系统等3基于声纳-RTK的组合式检测方法浅地层剖面仪、侧扫声纳、RTK测量系统4目视检查法潜水员摸管、水下机器人等水下摄像机、照相机一、本公司特色检测评价技术257、管道剩余寿命预测技术形成了基于单次、多次内检测数据的剩余寿命预测、基于环境腐蚀速率的剩余寿命预测、基于裂纹扩展速率的剩余寿命预测技术，指导缺陷维修维护与检验周期制定。一、本公司特色检测评价技术268、地质灾害评价：（1）地质灾害对管道力学影响评价技术建立了横向滑坡对管道作用有限元数值计算模型，评价地质灾害对管道的力学影响，并形成灾害点管道受力监测方法及配套仪器安装规范。（2）地质灾害风险评估包括粘土滑坡、碎石土滑坡、岩体滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、坡面水毁、河沟道水毁、台田地水毁等11种地质灾害类别的评价。一、本公司特色检测评价技术279、管道腐蚀及失效数据管理技术建立了西南油气田地面集输系统管道腐蚀、失效数据库，腐蚀及失效概率用于管道风险评价、内外腐蚀直接评价，提高检测评价结果的针对性。管道失效数据库主界面一、本公司特色检测评价技术失效频率变化趋势2810、管道资产完整性管理审核基于国际、行业最新标准优化建立了地面集输系统的资产完整性管理审核体系，完善针对长输、集输、燃气管道的考核细化指标，定期为西南油气田开展完整性管理审核服务。一、本公司特色检测评价技术29一、本公司特色检测评价技术11、集输管道完整性管理体系与系统建设30结合西南油气田公司天然气管网测绘及信息数字化数据，管道场站属性数据，并融入管道设计、施工、维护、检测及维修等数据，2009年参照APDM模型构建西南油气田天然气管道及场站数据管理系统平台。目前正