JBT 10160-1999 直流湿式阀用电磁铁

ICS25.060.10J51JB/T10160－1999直流湿式阀用电磁铁1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布前言本标准规定直流湿式阀用电磁铁的有关内容，在产品参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面均符合现行国家标准、行业标准，并更具体，更具可操作性。本标准由成都机床电器研究所提出并归口。本标准起草单位：安阳机床电器厂。本标准主要起草人：闫树信、杨峰。JB/T10160－199911范围本标准规定了直流湿式阀用电磁铁的型式、参数、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于在单相桥式全波整流不加滤波装置的直流电压至220V的控制电路中，作湿式电磁阀控制用的直流湿式阀用电磁铁（以下简称电磁铁）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db∶交变湿热试验方法GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2900.18—1992电工术语低压电器GB/T4207—1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB/T4942.2—1993低压电器外壳防护等级GB/T14048.1—1993低压开关设备和控制设备总则JB/T5244—1991液压阀用电磁铁3术语、符号本标准的术语、符号符合GB/T2900.18和JB/T5244的规定。4型式、基本参数与尺寸4.1结构型式电磁铁为装甲螺管型推动式，具有防护外壳，无复位装置。4.2型号及其含义MFZ□–□YCX□4.3线圈电压等级国家机械工业局1999-10-08批准中华人民共和国机械行业标准直流湿式阀用电磁铁JB/T10160－19992000-03-01实施派生代号带信号灯，无X则不带信号灯带插头座湿式（衔铁工作于液压油中）规格代号设计序号直流阀用电磁铁JB/T10160－19992DC：12V，24V，110V，220V。4.4基本品种和参数电磁铁的基本品种和参数应符合表1的规定。表1基本品种和参数品种额定吸力N额定行程mm全行程mm导套承受公称油压MPa通电持续率60%时的最高操作频率次/hMFZ1–1.5YC15≥5.5MFZ1–2.5YC253≥6MFZ1–3YC305≥7MFZ1–4YC406MFZ1–5.5YC554≥8.5MFZ1–7YC707≥10.56.3120004.5外形尺寸与安装尺寸电磁铁的外形尺寸与安装尺寸应符合图1和表2的规定。a）圆形结构b）方形结构图1外形尺寸与安装尺寸JB/T10160－19993表2外形尺寸与安装尺寸mm外形尺寸安装尺寸品种AmaxBmaxHmaxad1d2dL1L2L3MFZ1–1.5YC36.55228±0.2φ3.575.5MFZ1–2.5YC47.5638138±0.2φ8.5φ43±0.287.5MFZ1–3YC50.5669741±0.2φ4.5—MFZ1–4YC1006±0.213MFZ1–5.5YC55.67110645±0.2φ12.5φ7φ5.54±0.2117.5MFZ1–7YC72.68811160±0.2φ13φ8φ6.57±0.2108.55要求5.1正常工作条件和安装条件5.1.1周围空气温度a）周围空气温度上限不超过+40℃；b）周围空气温度24h平均值不超过+35℃；c）周围空气温度下限不低于–5℃。5.1.2海拔安装地点的海拔不超过2000m。5.1.3大气条件大气相对湿度在周围空气温度为+40℃时不超过50%，在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为+25℃。并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。5.1.4污染等级电磁铁的污染等级为“污染等级2”。5.1.5安装条件a）可任意方向安装（当衔铁向上运动时，电磁铁的吸力应包括衔铁的重量）；b）应安装在无显著摇动和冲击振动的地方；c）在无爆炸危险的介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和尘埃（包括导电尘埃）；d）在没有雨雪侵袭的地方；e）电磁铁的安装类别为“安装类别Ⅱ”。5.1.6工作制a）长期工作制；b）断续周期工作制。5.1.7电磁铁允许电压波动范围为85%~110%。5.2结构要求5.2.1电气间隙JB/T10160－19994电磁铁的最小电气间隙值为0.5mm。5.2.2爬电距离电磁铁的最小爬电距离应符合表3的规定。表3爬电距离mm爬电距离材料组别额定绝缘电压UiVⅠⅡⅢa，Ⅲb≤630.630.91.25＞63~1250.751.051.5＞125~2501.251.82.5关于绝缘材料组别的划分，可按它们的相比漏电起痕指数CTI值划分为以下四个组别：绝缘材料组别Ⅰ：CTI≥600绝缘材料组别Ⅱ：600＞CTI≥400绝缘材料组别Ⅲa：400＞CTI≥175绝缘材料组别Ⅲb：175＞CTI≥1005.2.3外壳防护等级电磁铁外壳最低防护等级为IP55。5.2.4装配质量电磁铁装配后，衔铁应能灵活滑动。5.2.5零部件要求电磁铁所有黑色金属制成的零部件，除磁系统的工作极面及摩擦部分外，必须有防蚀措施。磁系统的工作极面应洁净，并涂以防锈油脂。塑料件应光洁，无裂纹。5.3性能要求5.3.1介电性能电磁铁应能承受表4所列试验电压值的1min工频耐压试验，而无击穿或闪络现象。表4工频耐压V额定绝缘电压Ui工频耐压试验电压值（交流有效值）≤601000＞60~30020005.3.2剩磁力电磁铁的剩磁力应不大于额定吸力的18%。5.3.3温升当电磁铁在周围空气的年平均温度为+20℃的条件下工作时，电磁铁的激磁线圈施加额定电压，其稳定温升值应不超过表5所列的温升极限。JB/T10160－19995表5温升极限K绝缘材料等级AEBFH用电阻法测得的温升极限851001101351605.3.4吸力在试验地点的周围空气温度为最高值，激磁线圈温升达到稳定后，在额定行程内，电源电压为85%额定值时，电磁铁吸力均应不小于表1所规定的额定吸力值。5.3.5耐湿热性能电磁铁应具有适应湿热环境的能力。按照GB/T2423.4规定的方法进行交变湿热试验，试验的严酷等级为最高温度值+40℃，试验周期为6天。试验后绝缘电阻应不小于表6的规定值。然后再进行1min工频耐压试验，但试验电压为表4规定值的80%。表6绝缘电阻额定绝缘电压UiV≤60＞60~660绝缘电阻最小值MΩ11.55.3.6耐油压性能电磁铁的导套应能长期可靠地承受6.3MPa油压，不得有外渗漏、零件损坏等不正常现象。5.3.7低温贮存性能电磁铁应适应在低温环境条件下的运输和贮存，应能经受–25℃的低温贮存试验。在试品温度达到稳定后尚须持续进行低温试验，时间为16h。经试验后塑料油漆件不得有凸起、开裂现象。5.3.8机械寿命电磁铁的机械寿命在额定电压和5.1规定的工作与安装条件下，应不低于10×106次的吸合与释放。5.3.9电磁铁的插头座的连接尺寸应符合JB/T5244—1991图1的规定，保护接地片应有明显的接地标志。6试验方法6.1基本要求6.1.1被试电磁铁应符合经规定程序批准的图样及技术文件的要求。6.1.2每项试验或每个完整的顺序试验应在新的清洁的产品上进行，试验中不允许更换零部件或进行修理（指示灯及O形圈允许更换）。6.1.3试验电源为单相桥式全波整流（不加滤波装置）的直流电源。6.2一般检查6.2.1用目测检查电磁铁铭牌标志、保护接地片标志、防蚀措施、包装、塑料件等的表面质量。在激磁线圈不通电的工况下检查衔铁动作的灵活性。6.2.2电磁铁装配质量、外形尺寸与安装尺寸、电气间隙及爬电距离、插头座连接尺寸等用卡尺、千分尺或专用工具、量具及仪器检测。6.2.3绝缘材料相比漏电起痕指数CTI值的测定，按GB/T4207进行。JB/T10160－199966.3介电性能6.3.1工频耐压试验的基本条件按GB/T14048.1—1993中8.2.3.4.1的规定。6.3.2试验电源电压波形按GB/T14048.1—1993中8.2.3.4.3的规定。6.3.3工频耐压试验施加部位在插头座保护接地片和接触片1（或2）之间。6.3.4泄漏电流应不大于100mA。6.3.5在1min工频耐压试验过程中，无击穿或闪络现象，则认为合格。6.3.6在出厂试验中，允许将试验时间缩短为1s。6.4剩磁力试验6.4.1在吸力试验台上进行。6.4.2试验电压为额定电压值。6.4.3型式试验不少于六次，每两次试验后改变电源极性；出厂试验不少于两次，每次改变极性。6.5激磁线圈温升试验6.5.1温升试验按GB/T14048.1—1993中8.2.3.3.1和8.2.3.3.6进行，温升试验应在周围空气温度为10~40℃的范围内进行，试验时周围空气温度变化应不超过+10℃。6.5.2试验电压为额定电压值。6.5.3电磁铁安装在相应的二位四通阀体（或与阀体外形尺寸相同的铁块）上，放在导热性能差的介质上进行。6.6吸力试验6.6.1将线圈电阻折算到电磁铁允许最高空气温度时的热态电阻Rm，按式（1）计算：Rm=01θmax11αθαταθ+++×R1Ω……………………………（1）式中：α——0℃时导线的电阻温度系数（紫铜为1/234.5，铝为1/245）；θmax——允许的最高周围空气温度，℃；τθ——折算到环境温度为允许最高空气温度时激磁线圈的温升，K；θ01——试验时的冷态环境温度，℃；R1——试验时激磁线圈的冷态电阻值，Ω。6.6.2调节被测电磁铁至额定行程，然后调整回路电流值为Ir，按式（2）计算：Ir=me85.0RU…………………………………………（2）6.6.3用悬重法进行测试。6.6.4型式试验不少于六次，每两次试验后改变极性；出厂试验不少于两次，每次改变极性。6.6.5在额定行程内任一点的吸力都应不低于额定吸力。6.7耐湿热性能试验按GB/T2423.4规定的交变湿热试验方法验证5.3.5的耐湿热性能，试验后检查衔铁动作的灵活性。6.8耐油压试验6.8.1把电磁铁安装在耐油压试验台上。6.8.2把油压逐渐升高至10MPa保压1min，不得有外渗漏、零部件损坏等不正常现象。6.8.3本试验可对导套单独进行。JB/T10160－199976.9低温贮存试验6.9.1电磁铁试品存放在低温箱内降温，降温速度不大于1℃/min，待箱内温度达到–25℃后（试品所有部分的温度与规定的低温值之差在±3℃以内），持续低温试验16h，然后将试品在正常大气条件下（温度15~35℃，相对湿度45%~75%，气压86~106kPa）恢复，其恢复时间要足以达到常温下的稳定温度。6.9.2检查塑料件、油漆件应符合5.2.5的要求。6.9.3检查衔铁动作的灵活性。6.10机械寿命试验6.10.1试验电压为额定电压。6.10.2安装在相应的二位四通阀体上，在通油工作状态的情况下进行。6.10.3通电持续率为60%，操作频率不高于12000次/h。6.10.4如电磁铁在模拟试验台上进行寿命试验时，按表7选取反力弹簧。表7反力弹簧参数弹簧参数N品种P1P2MFZ1–1.5YC9.819.6MFZ1–2.5YC1425MFZ1–3YC15.731.5MFZ1–4YC19.334.3MFZ1–5.5YC26.873.8MFZ1–7YC2962注：弹簧反力精度取±10%。6.11外壳防护等级试验6.11.1试验方法和合格评定按GB/T4942.2的规定。6.11.2试验时电磁铁应垂直安放，装在相应的阀体或模拟件上。插头座同时进行试验。7检验规则7.1检查和试验的分类电磁铁的检查和试验分为以下几种：a）型式试验；b）定期试验；c）出厂试验：常规试验，出厂抽样试验。7.2型式试验型式试验的目的在于验证电磁铁的设计和性能是否符合本标准的要求。型式试验是新产品研制单位或重新试