JBT 10214-2000 通风机 铆焊件技术条件

ICS23.120J72JB/T10214－2000通风机铆焊件技术条件Specificationsofrivetingandweldingpartforfans2000-08-31发布2001-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准中的表7和表8等同采用DIN8570∶1987《焊接构件的一般公差》第1部分“线性尺寸公差”中的表1和第3部分“形位公差”中的表1。本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳鼓风机厂、沈阳市风机厂。本标准主要起草人：孔桂兰、张恩祥、肖丽芳。JB/T10214－200011范围本标准规定了铆焊件的材料、主要铆焊件的拼接、铆焊件的落料公差、制造公差及铆接质量要求。本标准适用于离心式和轴流式通风机中的铆焊件。其他风机的铆焊件亦可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T10213—2000通风机焊接质量检验技术条件3术语3.1号料根据图样或利用样板、样杆等直接在材料上划出构件形状和加工界线的过程。3.2落料通过气割、剪切、锯料、冲切等工序，使材料分离成所需零件的工艺方法。3.3样冲眼在毛坯或工件划线后，用样冲在中心线或辅助线上打出冲点的方法称为打样冲印，其冲点称为样冲眼。4铆焊件的材料4.1通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准的规定，转动件须具有合格证明或检验报告。4.2严禁使用有夹层、重皮等缺陷的材料。4.3非转动件材料的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕，并在涂漆前予以腻平；铝材的局部划痕深度不得大于0.3mm。4.4转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能。4.5焊接件所选用的焊条应按图样的材质选取，其力学性能不得低于母材的性能。4.6按GB/T8923的规定，对锈蚀等级为B级以下的材料，不得用在转动件上，也不得用在其余零部件的外表面上。5主要铆焊件的拼接5.1离心通风机5.1.1叶轮的轮盘与轮盖允许拼接块数不得超过表1的规定。除平轮盖外，其余轮盖一般为径向拼接，国家机械工业局2000-08-31批准中华人民共和国机械行业标准通风机铆焊件技术条件SpecificationsofrivetingandweldingpartforfansJB/T10214－20002001-01-01实施JB/T10214－20002轮盘与平轮盖接缝位置分别按图1与图2的规定。表1轮盘与轮盖允许拼接的块数叶轮直径平轮盖锥面轮盖单圆弧轮盖双圆弧轮盖轮盘280~400—————＞400~1000≤2≤2≤2≤2≤2＞1000~1600≤2≤3≤3≤3≤3＞1600~2800≤3≤4≤4≤4≤3＞2800≤4≤5≤6≤6≤3注1叶轮直径系指叶片出口直径。2“—”表示不允许拼接。图1轮盘的接缝位置图2平轮盖的接缝位置5.1.2进风口机号大于或等于№4的a、b型进风口允许在环面和锥面的切点附近接一道环形接缝；c型进风口允许在切点附近接一道椭圆形接缝；e型进风口的筒板允许有轴向接缝；各型进风口的接缝位置见图3，等分拼接块数按表2的规定。a型b型c型图3各型进风口的接缝位置JB/T10214－20003d型e型f型图3(完)表2进风口等分拼接块数类型abcdef部位环面锥面环面锥面槽形圈上环面下环面锥面槽形圈整体圆筒法兰锥面法兰机号№块数≤4———————＞4~8≤2≤2≤2≤2≤2≤2≤2＞8~12.5≤3＞12.5~16≤3≤4≤3≤4≤2———≤2≤3≤4≤2≤3≤2＞16~18＞18~20≤4≤5≤4≤5≤3≤4≤4≤5≤3≤5≤3≤4≤3＞20~22.4＞22.4~25≤5≤6≤5≤6≤5≤5≤6≤4≤6≤5＞25~28≤6≤7≤6≤7≤4≤6≤6≤7≤4≤5≤7≤4≤6≤4＞28≤7≤8≤7≤8≤5≤7≤7≤8≤5≤6≤8≤5≤8≤55.1.3调节门调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数按表3的规定，且法兰圈接缝应躲开圆周的等分孔，矩形调节门窄端法兰不允许拼接，长端允许≤2块拼接，接缝须避开孔径并焊后修磨平。表3调节门的筒板和法兰圈允许拼接块数机号№筒板块数法兰圈块数筒板接块最短长度≤8≤2＞8~12.5≤3≥1/3周长＞12.5~16≤2＞16~18＞18~20≤4≤3≥1/4周长＞20~22.4＞22.4~25≤5≥1/5周长＞25~28≤4＞28≤6≤5≥1/6周长JB/T10214－200045.1.4机壳机壳侧板的接缝一般应与出风口边平行或垂直，最小拼接块数的宽度不得窄于100mm。机号小于或等于№16时，蜗壳板的接缝位置按图4；机号大于№16时，接缝位置可从图4、图5中任选，当选用图5时，其允许拼接块数不得超过2n–1。注：n为表4中蜗壳板的块数（不包括带有扩压段的扩压部分）。机壳的侧板、蜗壳板、法兰圈以及角钢圈的拼接块数按表4的规定。图4蜗壳板拼接形式Ⅰ图5蜗壳板拼接形式Ⅱ表4机壳主要件的拼接块数机号№侧板蜗壳板（n）法兰圈角钢圈2.8~4—＞4~6.3≤2＞6.3~9≤3≤3≤2＞9~12.5≤4＞12.5~16≤5≤4≤3≤2＞16~20≤6≤5≤4＞20~25≤7≤6≤5≤3＞25~28≤8≤7≤6＞28≤9≤8≤7≤4注1侧板块数包括图样中给定块数。2角钢圈和法兰圈为等分拼接。5.2轴流通风机5.2.1集流器JB/T10214－20005高度大于100mm的圆筒与环面相切而成的集流器，允许于切点处有环焊缝（见图6）；周向允许等分拼接块数按表5的规定。图6集流器的拼接5.2.2整流体高度大于100mm的圆筒与椭球面（图7）或球面（图8）相切而成的整流体，允许于切点处有环焊缝；整流体球面拼接允许在球冠处拼一道环焊缝，球冠的拼接直径为100~300mm。周向允许等分拼接块数按表5的规定。图7整流体的拼接Ⅰ图8整流体的拼接Ⅱ表5集流器和整流体等分拼接块数集流器整流体类别环面筒面球面筒面机号№块数＞9~12.5≤6≤2≤6≤2＞12.5~16≤8≤8＞16~20≤10≤4≤10≤4＞20~25＞25~28≤12≤12＞28≤14≤6≤14≤65.2.3轮毂JB/T10214－20006直径大于1000mm的毂盘，允许两块或三块拼接，具体拼接位置按图9或图10。圆筒毂壳（图9）和球面毂壳（图10）的周长，允许拼接块数按表6，且接缝躲开圆周上的等分孔。球面拼接（＞600~1000mm）应≤3为宜。图9圆筒毂壳的拼接图10球面轮毂的拼接表6毂壳周长允许拼接块数毂壳外径球面毂壳圆筒毂壳接块最短长度＞600~1000≤3＞1000≤4≤2≥1/4周长5.3拼接件的焊接质量要求拼接件的焊接质量应符合JB/T10213的规定。6样板的制造公差与有关号料的要求6.1样板的制造公差6.1.1号料样板制造的极限偏差应不超过表7中A级偏差数值的1/2。表7线性尺寸的极限偏差mm尺寸范围级别2~30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000＞4000~8000＞8000~12000＞12000~16000＞16000~20000＞20000A±1±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B±1±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C±1±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27D±1±4±7±9±12±16±21±27±32±36±406.1.2号料样板的垂线或垂直边的垂直度公差应不超过表8中E级公差数值的1/2。表8铆焊件的形位公差mm级别尺寸范围JB/T10214－20007＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000＞2000~4000＞4000~8000＞8000~12000＞12000~16000＞16000~20000＞20000E0.51.01.52.03.04.05.06.07.08.0F1.01.53.04.56.08.010.012.014.016.0G1.53.05.59.011.016.020.022.025.025.0H2.55.09.014.018.026.032.036.040.040.06.1.3确定各连接孔中心的号料样板其位置度公差不得大于φ0.5mm。6.2检查用量形样板6.2.1检查用量形样板制造的极限偏差不得超过表7中A级偏差数值的1/4。6.2.2检查用量形样板中垂线或垂直边的垂直度公差不得超过表8中E级公差数值的1/3。6.3号料线的公差6.3.1号料线的极限偏差不得超过表7中A级偏差数值的2/3。6.3.2号料时的垂线、垂直边的垂直度公差不得超过表8中E级公差数值的2/3。6.3.3号料时连接孔中心的“样冲眼”其位置度公差不得大于φ0.6mm。6.4铆焊件材料的纤维方向6.4.1折弯件的折弯线应垂直于板材的纤维或与纤维的倾角α在35°~145°之间（见图11）。图11折弯件材料的纤维方向6.4.2延伸件（如圆弧形进风口、轮盖等）的展开料为圆形或大于半圆的扇形，不必考虑材料的纤维方向；对小于半圆的扇形，其扇形弦线与板材纤维的交角α应在下式范围内（见图12）：90°–β≤α≤90°+β式中：β——弦线与边线的夹角。图12延伸件材料的纤维方向JB/T10214－200087铆焊件的落料公差7.1非配合件剪切的极限偏差7.1.1剪切件的极限偏差不得超过表7中A级偏差的数值。7.1.2剪切件直角边的垂直度公差不得超过表8中F级公差的数值。7.2非配合件的气割公差7.2.1气割件尺寸的极限偏差不得超过表7中B级偏差的数值。7.2.2气割件直角边的垂直度公差按表8中F级公差数值的1.2倍。7.2.3凡不进行“机械加工”的气割件，外缘应圆滑过渡，在≤500mm范围内，缺陷所造成凸、凹处应不多于一处，500~1000mm范围内凸、凹处应不多于两处。7.3未注公差间隙配合件的落料公差7.3.1间隙配合的轴类件，其落料的下偏差按表7中A级的下偏差，上偏差为零。7.3.2间隙配合的孔类件，其落料的上偏差按表7中B级的上偏差，下偏差为零。7.3.3机壳中蜗板宽度的落料上偏差取表7中A级的上偏差之半；下偏差取表7中A级下偏差的数值。7.3.4通风机叶片尺寸的极限偏差不得超过表7中A级偏差的数值。7.3.5圆筒的周长落料公差应等于圆筒的配合公差与圆周率π的乘积值的0.8倍。7.3.6配合件直角边的垂直度公差按表8中E级的规定。8铆焊件的制造公差8.1未注公差的铆焊件的制造公差8.1.1不经弯曲成型的非配合件，其制造极限偏差同7.1与7.2的规定。8.1.2经弯曲成型的非配合件，成型后的极限偏差按表7的B级。8.1.3不经弯曲成型的配合件，其制造极限偏差同7.3.1与7.3.2的规定。8.1.4与圆筒外径配合的孔类件，其孔径的上偏差按表7中B级的上偏差，下偏差为零；圆筒外径的下偏差按表7中A级的下偏差，上偏差为零。8.1.5与圆筒内径配合的轴类件，其外径的下偏差按表7中A级的下偏差，上偏差为零；圆筒内径的上偏差按表7中B级的上偏差，下偏差为零。8.1.6离心通风机进风口喉径的极限偏差不得超过尺寸的±0.6%。8.1.7组合件非配合尺寸的极限偏差按表7中的C级。8.1.8组合件非配合边缘的垂直度公差按表8中的G级。8.1.9组合件配合边缘的垂直度公差按表8中的E级。8.1.10组合件法兰面的平面度公差按表8中的F级。8.2离心通风机铆焊件的形位公差8.2.1叶片型线的线轮廓度公差按表8中的F级，基本尺寸为叶片弧长。8.2.2弧形轮盖的线轮廓度公差按表8中的F级，基本尺寸为叶轮直径。8.2.3进风口弧面部分的型线的线轮廓度公差按表8中的F级，基本尺寸为进风口喉径。8.2.4单件侧板的平面度公差按表8中的F级；组装成机壳后侧板的平面度公差按表8中的G级。8.2.5叶片进出口安装角的极限偏差为±1°。JB/T10214－200098.2.6叶片出口边对轮盘的垂直度公差应小于或等