JBT 10238-2001 汽车轮毂轴承单元

ICS21.100.20J11JB/T10238－2001汽车轮毂轴承单元Automotivewheelbearingunits2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准系首次制定。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所、韶关东南轴承有限公司、襄阳汽车轴承股份有限公司、浙江万向汽车轴承有限公司。本标准主要起草人：马素青、李飞雪、龙正英、吴晓斌、周旭。JB/T10238－200111范围本标准规定了汽车用双列角接触球轮毂轴承单元、双列圆锥滚子轮毂轴承单元的代号方法、外形尺寸及技术条件。本标准适用于轿车、轻型车用轮毂轴承单元的生产、检验和用户验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T272—1993滚动轴承代号方法GB/T307.2—1995滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3—1996滚动轴承通用技术规则GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T5671—1995汽车通用锂基润滑脂GB/T7811—1999滚动轴承参数符号GB/T8597—1988滚动轴承包装GB/T18254—2000高碳铬轴承钢JB/T1255—2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T2974—1993滚动轴承代号方法的补充规定JB/T3574—1997滚动轴承产品标志JB/T6638—1993滚动轴承保持架用玻璃纤维增强聚酰胺66技术条件JB/T6641—1993滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7048—1993滚动轴承工程塑料保持架技术条件JB/T7050—1993滚动轴承清洁度及评定方法JB/T7051—1993滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB/T7361—1994滚动轴承零件硬度试验方法JB/T8571—1997滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB/T8881—2001滚动轴承零件渗碳热处理技术条件中国机械工业联合会2001-05-23批准中华人民共和国机械行业标准汽车轮毂轴承单元AutomotivewheelbearingunitsJB/T10238－20012001-10-01实施JB/T10238－200123符号和缩略语除下列符号外，本标准所引用的其他参数符号见GB/T7811。注：除另有说明外，图中所示符号及表中所列示值均表示公称尺寸。d：轴承内径D：轴承外径B：轴承内圈总宽C：轴承外圈宽度F：凸缘外径G：凸缘螺孔中心圆直径N：螺孔直径I：基准端面到安装平面的距离Kia1、Kia2：成套轴承单个内圈的径向跳动Kia1–Kia2：内圈径向跳动相互差dmp1–dmp2：轴承平均内径相互差4代号方法汽车轮毂轴承单元代号由轴承单元类型代号、表示轴承单元配合安装特征的尺寸和后置代号组成。其排列顺序按表1。表1轴承单元基本代号后置代号类型代号表示轴承单元配合安装特征的尺寸后置代号4.1类型代号类型代号用字母表示，见表2。表2类型代号含义DAC双列角接触球轴承单元DACF外圈带凸缘的双列角接触球轴承单元DU双列圆锥滚子轴承单元DUF外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元4.2尺寸代号尺寸代号由七位阿拉伯数字表示，前两位数字表示轴承单元内径d的毫米数，中间三位数字表示轴承单元外径D（外圈带凸缘型表示凸缘外径F）的毫米数，后两位数字表示轴承单元宽度B或C昀大值的毫米数。4.3后置代号后置代号是轴承单元在结构、尺寸、公差和技术要求等有改变时，在其基本代号后添加的补充代号，JB/T10238－20013后置代号其排列顺序及含义按GB/T272、JB/T2974的规定。4.4示例DAC3406437轴承单元宽度为37mm轴承单元外径为64mm轴承单元内径为34mm双列角接触球轴承单元DAC3006037X1外径为60.03mm非标准轴承单元宽度37mm轴承单元外径为60mm轴承单元内径为30mm双列角接触球轴承单元5外形尺寸5.1双列角接触球轴承单元（见图1）双列角接触球轴承单元外形尺寸按表3和附录A（标准的附录）的规定。图1DAC型表3mm轴承单元型号外形尺寸JB/T10238－20014dDB和CDAC3006037306037DAC3506837356837DAC3507234357234DAC4007237407237DAC4207537427537DAC42082374282375.2外圈带凸缘的双列角接触球轴承单元（见图2）外圈带凸缘的双列角接触球轴承单元外形尺寸按表4的规定。图2DACF型表4mm外形尺寸轴承单元型号dFBCGNIDACF2714873271485573114.312.557.5DACF30126793012659791001462.5DACF301366630136406610012.154.5DACF31120613112040611001242DACF35137743513745741101249DACF3614071361405071114.31457DACF371396437139456412012455.3双列圆锥滚子轴承单元（见图3）双列圆锥滚子轴承单元外形尺寸按表5的规定。JB/T10238－20015图3DU型表5mm外形尺寸轴承单元型号dDB和CDU2505237255237DU3506437356437DU3906837396837DU4207639427639DU50084545084545.4外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元（见图4）外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承单元外形尺寸按表6的规定。图4DUF型表6mm轴承单元型号外形尺寸JB/T10238－20016dFBCGNIDUF55152545515254541261438.5DUF58167625816762621401441.26技术要求6.1材料及热处理轴承套圈和滚动体均可采用符合GB/T18254中规定的真空脱气轴承钢制造，热处理质量符合JB/T1255的规定。轴承套圈和滚动体也可采用渗碳钢制造，其热处理质量应符合JB/T8881的规定。凸缘套圈采用符合GB/T699的50钢、55钢制造，热处理后滚道表面硬度为58~64HRC，淬硬层深度≥1.5mm。凸缘也可采用性能不低于50钢、55钢的其他材料制造。保持架采用符合JB/T6638的工程塑料制造，其技术条件按JB/T7048的规定。或与用户协商采用其他材料制造。6.2公差6.2.1套圈公差按表7~表10的规定。表7双列角接触球轴承单元内圈μmdmmΔdmpVdpVdmpKia1、Kia2SiaΔBsVBsKia1–Kia2dmp1–dmp2超过到上偏差下偏差max上偏差下偏差max18300–10888120–250203530500–129910120–250203.5650800–15111110150–250253.58表8DAC型双列角接触球轴承单元外圈μmDmmΔDmpVDp1）VDmp1）KeaSeaΔCsVCs超过到上偏差下偏差max上偏差下偏差max30500–1116810200–1202050800–13201013200–12020801200–15261118220–150251）适用于装密封结构前。JB/T10238－20017表9双列圆锥滚子轴承单元内圈μmdmmΔdmpVdpVdmpKia1、Kia2SiaΔBs超过到上偏差下偏差max上偏差下偏差18300–1212918240–12030500–1212920240–12050800–15151125300–150表10DU型双列圆锥滚子轴承单元外圈μmdmmΔDmpVDp1）VDmp1）KeaSeaΔCs超过到上偏差下偏差max上偏差下偏差30500–141411204050800–1616122540801200–1818143545与同一轴承内圈的ΔBs相同1）适用于装密封结构前。6.2.2凸缘公差按产品图样的规定。6.3表面粗糙度轴承单元配合表面及端面的表面粗糙度应符合GB/T307.3中对0级公差轴承的规定。凸缘机加工表面的表面粗糙度Ra为2.5μm。6.4游隙轮毂轴承单元的游隙应符合产品图样的规定。6.5残磁轴承单元的残磁限值按JB/T6641的规定。6.6清洁度轴承单元的清洁度按JB/T7050的规定。6.7润滑及密封6.7.1轴承单元填装符合GB/T5671规定的汽车通用锂基脂，填脂量约为轴承单元有效空间容积的40%~60%。若用户对润滑脂有特殊要求时，由制造厂与用户协商确定。6.7.2轴承单元的密封装置应完好无损，经漏脂、温升、防泥沙性能试验后，轴承单元的漏脂率不应超过10%，在25℃室温条件下温升不超过65℃，轴承单元内部无进水、泥沙。6.8外观质量轴承单元不允许有裂纹、锈蚀和明显磕碰伤。6.9寿命6.9.1轴承单元台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。6.9.2轴承单元实车耐久寿命应满足相应车型的要求。6.10其他JB/T10238－20018用户对轴承单元有其他要求时，应与制造厂协商确定。7检测及试验方法7.1轴承单元公差的测量按GB/T307.2的规定。螺孔位置度采用专用量规检查。7.2表面粗糙度的测量按JB/T7051的规定。7.3硬度试验方法按JB/T7361的规定。7.4轴向游隙的测量按图5所示。测量时，将轴承单元外圈端面压紧，匀力交替施加测量载荷（≥98N），使轴承单元套圈沿载荷方向上下移动，即可从指示仪上读出轴承单元的游隙值。图57.5轴承单元残磁的测量按JB/T6641的规定。7.6轴承单元清洁度的检验按JB/T7050的规定。7.7轴承单元外观质量目测检查。7.8轴承单元的漏脂、温升性能试验按JB/T8571的规定，其中试验载荷为0.1Cr。防泥沙性能试验按附录B（标准的附录）的规定。7.9轴承单元台架模拟试验按附录B的规定。若用户对寿命试验方法有特殊要求，可与制造厂协商确定。JB/T10238－200198检验规则轮毂轴承单元的检验分出厂检验和型式检验。8.1出厂检验8.1.1轮毂轴承单元出厂检验的抽检项目按表11的规定。抽样按GB/T2828的规定，使用一般检查水平Ⅱ，主要检查项目AQL值为1.5，次要检查项目AQL值为4.0。表11出厂检验项目序号主要检查项目序号次要检查项目1Δdmp、Vdp、Vdmp、d1mp–d2mp1ΔBs、VBs2ΔDmp、VDp、VDmp2ΔCs、VCs3Kia1、Kia2、Kia1–Kia23残磁4Kea4配合表面和端面的表面粗糙度5Sia5外观质量6Sea6标志和包装7螺孔尺寸、位置度8游隙8.1.2硬度抽检按表12的规定。表12硬度抽样方案批量抽检套数合格判定数不合格判定数8~150151~350003500118.2型式检验8.2.1轮毂轴承单元型式检验项目包括台架模拟试验寿命、密封性及出厂检验的所有项目。在台架模拟试验及密封性（漏脂、温升、防泥浆）试验考核中，按GB/T2829的规定，取不合格质量水平RQL为25，判别水平Ⅰ，一次抽样方案，样本大小为8。每批试验允许的不合格判定数为1。8.2.2轮毂轴承单元在下列情况之一时进行型式检验：a）试制的新产品；b）设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时；c）连续生产的产品历经两年时；d）产品长期停产半年以上，恢复生产时；e）用户提出要求时。9标志轮毂轴承单元的标志按JB/T3574的规定。10包装轮毂轴承单元的包装按GB/T8597的规定。JB/T10238－200110附录A轮毂轴承单元补充外形尺寸见表A1。表A1mm外形尺寸轴承单元型号dDB和CDAC3406237346237DAC34064