JBT 9746.1-1999 船用齿轮箱 技术条件

ICS27.020J91JB/T9746.1－1999船用齿轮箱技术条件Marinegearboxes—Specifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对NJ336—84《船用齿轮箱技术条件》的修订。本标准与NJ336—84相比，增加了带排扭矩、噪声、清洁度和可靠性考核等指标，原标准中规定的机械效率改为空载功率损耗率。本标准自实施之日起代替NJ336—84。本标准的附录A、附录B、附录C都是标准的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州前进齿轮箱集团有限公司（杭州齿轮箱厂）。本标准主要起草人：邵华兴、马珍莲、宣安光等。本标准于1984年首次发布。JB/T9746.1－199911范围本标准规定了船用齿轮箱（以下简称齿轮箱）及其变型产品的技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和贮存。本标准适用于主要结构形式为多片湿式摩擦离合器、圆柱齿轮传动，具有倒顺、离合、减速功能的齿轮箱。对于尚无合适标准的其它类型齿轮箱或装置可参照本标准执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1922—1980溶剂油GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6003.1—1997金属丝编织网试验筛GB/T6404—1986齿轮装置噪声声功率级测定方法GB/T11572—1989船用齿轮箱台架试验方法GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T51127—1999中小功率柴油机产品可靠性考核3技术要求3.1齿轮箱应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2纵向、横向倾斜要求齿轮箱应能在横向静态15°、动态22.5°和纵向静态5°、动态7.5°的条件下正常工作。3.3密封性齿轮箱的各密封面，管接头处不得有油、水渗漏现象。3.4油泵吸油时间齿轮箱油泵的吸油时间（为非空腔上油）不大于8s（以主机运转开始至油压表指针有读数并稳定为止）。3.5换向工况和时间齿轮箱任意换排的转速应不小于额定输入转速的50%。换向时间不大于15s。3.6储备系数齿轮箱离合器的储备系数应不小于1.5。国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准船用齿轮箱技术条件Marinegearboxes—SpecificationsJB/T9746.1－1999代替NJ336—842000-01-01实施JB/T9746.1－199923.7离合器带排扭矩齿轮箱在试验台台架上运转，当顺车或倒车脱排后，其离合器带排扭矩（如离合器在输出轴上，则从输出轴上测定。其它可以从输出轴上测定后再换算至离合器处）应小于或等于额定输入扭矩的1.5%。3.8机械操纵式齿轮箱的手柄操纵力机械操纵式齿轮箱在运转过程中换向时，其手柄操纵力应不大于150N。3.9油温齿轮箱的润滑油温度，采用滑动轴承时应不高于70℃；采用滚动轴承时则不高于80℃（在环境温度不高于45℃情况下）。3.10主传动齿轮副的接触斑点齿轮箱主传动齿轮副的接触斑点应不小于表1的规定。表1传递能力kW/（r·min–1）≤0.03＞0.03~0.5＞0.5齿高%4550齿长%606575注：若齿轮有修缘时，其接触面积应减去修缘部分。3.11空载功率损耗率齿轮箱空载功率损耗率按表2规定。表2传递能力kW/（r·min–1）≤0.03＞0.03~0.5＞0.5机械操纵式≤5空载功率损耗率%液压操纵式≤6≤4≤3.53.12工作油压波动值齿轮箱的工作油压在符合试验规范要求条件下，其工作油压表的波动值在±0.05MPa范围内。3.13齿轮箱输入、输出联轴节的径向圆跳动与端面圆跳动公差应符合表3的规定。表3弹性联接mm刚性联接1）mm传递能力kW/（r·min–1）输入联轴节径向圆跳动输入联轴节端面圆跳动输出联轴节径向圆跳动输出联轴节端面圆跳动≤0.030.250.14/φ1000.150.10/φ100＞0.03~0.50.200.12/φ1000.120.07/φ100＞0.50.150.10/φ1000.100.05/φ1001）当采用滑动轴承时数值为表中的2/3。JB/T9746.1－199933.14噪声齿轮箱噪声按附录A（标准的附录）规定。3.15清洁度齿轮箱的清洁度按表4规定。表4传递能力kW/（r·min–1）≤0.3＞0.3清洁度mg≤aN≤0.7aN注：a—经验系数，a=29mg/kW；N—功率[根据每种型号齿轮箱的传递能力容量图，按最小速比最大转速时的功率计算。若传递能力小于0.01kW/（r·min–1）时，均按22kW计算]。3.16可靠性考核齿轮箱产品应进行可靠性考核，其评定方法参照JB/T51127规定，故障的分类及判定规则按JB/T51127和附录B（标准的附录）的规定。考核指标为：a）首次故障前平均工作时间（MTTFF）应不低于500h；b）平均故障间隔时间（MTBF）应不低于1000h；c）无故障性综合评分值（Q）应不低于60分。3.17安全保护齿轮箱的安全保护要求应符合产品技术文件或订货协议的规定。3.18外观齿轮箱外表面上的油漆应美观、均匀、色泽一致，不得有起层、剥落、漏底等缺陷。3.19使用寿命传递能力小于或等于0.03kW/（r·min–1），齿轮箱使用寿命（首次大修期）不少于6000h；传递能力大于0.03kW/（r·min–1），齿轮箱使用寿命（首次大修期）不少于10000h。3.20保用期在按规定正确配套安装、维护保养和正常使用的情况下，自用户购买之日起，保用期为一年。4试验方法4.1试验前的准备按GB/T11572—1989中第4章要求进行。4.2空运转试验4.2.1齿轮箱油泵吸油时间是指在输入转速为40%~50%额定转速时，从输入轴运转开始至油压表指针有读数并稳定为止。4.2.2齿轮箱换向试验按GB/T11572—1989中5.1.2规定。4.3负荷试验4.3.1负荷试验按表5、表6要求进行。负荷的额定值根据齿轮箱相应减速比的传递能力容量图确定。4.3.2在负荷试验中检测油温、油压、油压波动值、换向时间、手柄操纵力、密封性、接触斑点、异JB/T9746.1－19994常噪声等，并做好记录。表5传递能力kW/（r·min–1）额定输入转速%额定功率%运转时间min顺车120（顺车快60，顺车慢60）100倒车60≤0.3110顺车60（顺车快60，顺车慢60）顺车180（顺车快90，顺车慢90）＞0.3100部分负荷倒车60注1括号内为双速齿轮箱的运转时间。2本表工况适用于性能试验。表6运转时间min传递能力kW/（r·min–1）额定输入转速%额定功率%顺车倒车60—100—30≤0.311030—60—＞0.3100部分负荷—60注1对于双速齿轮箱，表中顺车运转时间用于顺车快挡；顺车慢挡运转时间与顺车快挡相同。2本表工况适用于出厂试验。4.4离合性能试验4.4.1试验时齿轮箱输入转速为50%~60%额定转速，并按相匹配柴油机推进特性曲线施加相应负荷，作顺、倒车离合和换向各三次，测定其工作可靠性和换向时间。换向时间是以换向阀或操纵手柄开始动作到输出轴开始运转为止的时间。4.4.2储备系数的测定a）按GB/T11572—1989中5.3.2中的规定。b）当受试验台条件限制时，按额定工况下的工作压力，换算成相应部分试验负荷时的油压，然后逐渐降低离合器工作油压，直至打滑，此时按式（1）计算：β=1npp………………………………………………（1）式中：β——储备系数；pn——换算成相应部分试验负荷时的油压，MPa；JB/T9746.1－19995p1——离合器开始打滑时的工作油压，MPa。4.4.3离合器带排试验齿轮箱机油温度高于40℃，输入转速不小于60%额定转速时，当离合器脱排，经过制动消除惯量后，测定其输出轴的带转扭矩。用测扭装置测定。4.4.4齿轮箱连续换向试验按GB/T11572—1989中6.3规定进行。4.5机械操纵式齿轮箱手柄操纵力，可用弹簧秤进行测定。4.6齿轮箱主传动齿轮副接触斑点检查，在试验后进行并记录。4.7在额定输入转速、油温60~70℃、油面高度符合规定的条件下，测定齿轮箱的最大空载功率损耗率。4.8齿轮箱的噪声测量方法按GB/T6404规定。4.9齿轮箱清洁度测定方法按附录C（标准的附录）规定。4.10齿轮箱可靠性试验台架试验时间按JB/T51127规定（允许以用户实际使用时间代替）。试验条件和试验内容按4.1~4.6，4.11和4.12规定进行。4.11齿轮箱安全保护性能试验，按产品技术文件规定进行，主要考核其动作是否灵敏、准确和安全可靠。4.12齿轮箱密封性及外观质量用目测法检查。4.13齿轮箱使用寿命（首次大修期）随实船航行考核，由用户提供使用报告。5检验规则5.1出厂检验5.1.1齿轮箱总装后应进行出厂试验。5.1.2出厂试验按4.2，4.3，4.4.1，4.4.3，4.5，4.6，4.11，4.12规定进行。5.2型式检验5.2.1当齿轮箱产品遇有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品的试制定型鉴定；b）产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变，影响产品性能；c）周期性检查；d）国家质量监督机构提出进行该项检验。5.2.2型式检验的项目按第4章的规定。5.2.3订货单位有权对收到的产品进行抽检，试验项目在第3章中任选。检验规则按GB/T2828的规定，由供需双方商定。6标志、包装和贮存6.1齿轮箱应具有铭牌、指示牌。出口产品的铭牌应有中英文对照。铭牌上应标明：名称、型号、注册商标、主要特征参数（输入转速范围、额定传递能力、速比等）、出厂日期和编号、船级社检验标记、制造厂厂名。6.2齿轮箱包装应符合GB/T13384的规定。6.3在干燥、通风的仓储条件下，制造厂应能保证齿轮箱的有效封存期自出厂之日起不少于12个月。JB/T9746.1－19996附录AA1齿轮箱在其顺车工况，噪声限值按图A1。如用户另有要求，可与制造厂商定。图A1（标准的附录）齿轮箱噪声的限值JB/T9746.1－19997附录BB1船用齿轮箱故障模式分类见表B1。表B1序号名称故障模式情况说明故障类别01齿轮箱整机1齿轮箱储备系数＜1.5Ⅱ2齿轮箱上油时间＞8sⅡ3齿轮箱油温＞80℃Ⅱ4齿轮箱油水渗漏停机排除Ⅲ5齿轮箱油水渗漏密封件、垫片等损坏Ⅲ6齿轮箱油水渗漏第一次不停机排除Ⅳ7齿轮箱无倒顺换向功能Ⅱ02箱体总成8箱体损坏、裂纹需更换Ⅱ9主动齿轮轴承孔过度磨损需更换Ⅱ10其余各轴承孔过度磨损Ⅲ11箱体连接螺栓的螺孔损坏、滑扣需更换Ⅳ03齿轮12定位或联接失效、过度磨损需更换Ⅱ13齿轮轮齿断裂需更换Ⅰ14齿轮啮合面点蚀、胶合严重的需更换Ⅲ15与齿轮连接传扭螺栓、传扭销、螺栓孔损坏、滑扣需更换Ⅲ04轴类16输入轴、传动轴、输出轴断裂、损坏需更换Ⅰ17传扭花键严重磨损、压馈需更换Ⅱ18承受螺旋桨推力、拉力的螺栓损坏、滑扣需更换Ⅲ05离合器零件19离合器外壳齿面压馈严重、端齿断裂、损坏需更换Ⅱ20离合器座齿面压馈严重、过盈配合失效需更换Ⅱ21油缸体损坏需更换Ⅱ22活塞损坏需更换Ⅱ23活塞环断裂需更换Ⅲ24摩擦片断裂、传扭失效需更换Ⅲ（标准的附录）船用齿轮箱故障模式分类表JB/T9746.1－19998表B1（完）序号名称故障模式情况说明故障类别06其它传扭件25输入、输出联轴节失效需更换或重新配磨Ⅱ07油泵26机油泵损坏需更换Ⅲ08冷却器27机油冷却器漏水、漏油需更换Ⅲ09控制系统28操纵阀失灵需更换Ⅱ29配油器损坏需更换Ⅱ30调压阀、安全阀失效、失灵需更换Ⅱ10其它31仪表失效Ⅲ32安全保护装置失效Ⅱ注：根据齿轮箱发生故障造成的危害程度或修复的难易程度，将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。致命故障（Ⅰ类）：指导致人身伤亡或重要零部件报废或造成重大经济损失的故障。