JBT 9087-1999 油田用往复式油泵、注水泵

ICS23.080J71JB/T9087－1999油田用往复式油泵、注水泵Reciprocatingpumpforcrudeoil,waterinjectionusedinoilfield1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言1范围………………………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13基本参数…………………………………………………………………………………………………14技术要求…………………………………………………………………………………………………25试验方法…………………………………………………………………………………………………46检验规则………………………………………………………………………………………………147标志、包装和贮存……………………………………………………………………………………15附录A（提示的附录）基本参数………………………………………………………………………16附录B（提示的附录）泵的试验装置简图……………………………………………………………18附录C（提示的附录）试验记录………………………………………………………………………19JB/T9087－1999目次II前言本标准是对ZBJ71005—88《油田用往复式油泵、注水泵基本参数》和ZBJ71019—89《油田用往复式油泵、注水泵技术条件》的修订。本标准与ZBJ71005—88、ZBJ71019—89相比，主要技术内容修改如下：——原基本参数标准中对泵的额定排出压力、额定流量和额定输入功率以及泵的柱塞直径的规定作为标准的提示的附录；——取消了原基本参数标准中的附录A；——将技术要求中“泵的额定工况性能指标”、“泵运行时的噪声”和“泵的主要易损件的更换时间”按额定排出压力分档的档次“31.5~50”分成“31.5~40”和“40~50”，且部分指标有所提高；——增加了试验方法方面的内容。本标准自实施之日起代替ZBJ71005—88和ZBJ71019—89。本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、山东潍坊生建机械厂。本标准主要起草人：谢华桂、刘树建、王录恩、刘景娥。JB/T9087－19991范围本标准规定了油田用往复式油泵、注水泵的基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装及贮存。本标准适用于输送温度不高于80℃，运动粘度不超过850mm2/s，机械杂质含量不超过30mg/L，固体颗粒粒径不大于15μm，含水量不大于2%的原油及输送温度不高于80℃，总矿化度不大于30000mg/L，机械杂质含量不超过30mg/L，固体颗粒粒径不大于15μm的油田污水或清水的往复式油泵或注水泵（以下简称泵）。泵的额定排出压力范围为10~50MPa，额定流量范围为2~200m3/h。本标准不适用于固井、压裂用往复泵。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1029—1993三相同步电机试验方法GB/T1032—1985三相异步电机试验方法GB/T1311—1989直流电机试验方法GB/T2555—1995一般用途法兰连接尺寸GB/T2556—1995一般用途法兰、密封面形状和尺寸GB3836.1—1983爆炸环境用防爆电气设备通用要求GB/T7784—1987机动往复泵试验方法GB/T9069—1988往复泵噪声声功率级的测定—工程法GB/T11473—1989往复泵型号编制方法GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T9090—1999容积泵零部件液压与渗漏试验3基本参数3.1泵的额定排出压力、额定流量和额定输入功率见附录A（提示的附录）中表A1。3.2泵的柱塞直径见附录A中表A2。3.3泵的型号应符合GB/T11473的规定。国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准油田用往复式油泵、注水泵Reciprocatingpumpforcrudeoil,waterinjectionusedinoilfieldJB/T9087－1999代替ZBJ71005—88ZBJ71019—892000-01-01实施JB/T9087－199924技术要求4.1泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2泵有特殊要求时，可按合同制造。4.3泵应满足额定工况下的连续工作制（连续工作是指泵在额定工况下每天连续运转8~24h）。4.4泵应能在安全阀开启压力及额定转速下安全运转。4.5泵在运行时应符合下列条件：a)填料函泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%，泵额定流量小于10m3/h时，填料函的泄漏量不应超过1L/h；b)各静密封面不应泄漏；c)润滑油压及油位在规定范围内，油池油温不超过75℃；d)无异常声响和振动（如撞击声、无规律不均匀的声响和振动等）；e)泵在额定工况运行时，原动机不应过载。4.6泵在额定工况下，性能指标应符合表1的规定。表1额定排出压力MPa项目≤2020~31.531.5~4040~50流量m3/h（95%~110%）Qr泵效率%≥84≥83≥80—必需的净吸入压头m不大于额定值泵容积系数%≥92≥90≥87—4.7泵运行时的噪声不大于表2的规定。表2dB（A）额定排出压力MPa额定输入功率kW≤2020~31.531.5~4040~50≤3787909537~7592959875~1509598100150~28098100103280~680100103——注：表中未规定的噪声指标可按4.2执行。表中规定的噪声指标不包括原动机的噪声。4.8在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修（可以更换易损件）的运行寿命累计应不少于12000h。4.9泵的进液口和排液口应为法兰型并符合GB/T2555和GB/T2556的规定。泵有其它接口要求按4.2规定。JB/T9087－199934.10当泵配带安全阀或溢流阀或其它型式的超压保护装置，安全阀的正常开启压力可调整于1.05~1.25倍额定排出压力，最高开启压力不应大于该泵的液压试验压力。4.11填料函的泄漏液（或冲洗液）应给予集中，并使用管路引出泵外。4.12泵体、填料函、出口集液器等受液压零件，应在室温下及油漆前做液压试验，试验方法应符合JB/T9090规定。进口分液器、油过滤器、油冷却器的试验方法亦应符合JB/T9090的规定。4.13当采用压力润滑系统时，润滑系统内应有全流量油过滤器、油压表（指示进泵油压）和低油压报警装置。油过滤器的过滤精度应不低于0.10mm。4.14机座的检修孔和轴伸出处应密封。4.15机体的主轴承在额定工况下的设计寿命应不少于25000h。4.16输送油田污水时，泵的过流零、部件应耐蚀或采取相应的耐腐蚀措施。4.17液缸体等承压零件应具有足够的刚性，且不因输送介质的温度、压力和作用于其上的外力和外加扭矩等原因产生扭曲或严重的变形而导致输送介质的泄漏。4.18泵的外露运动零件的摩擦部位应采用适用于泵工作环境的耐蚀材料或采取其他措施。4.19连杆螺栓与螺母、泵体高压螺栓与螺母和其他重要的螺纹连接处，应规定装配扭矩。4.20联轴器、传动胶带和其他可能对人体产生伤害的运动零件的周围，应有防护罩。4.21泵用于输送原油时，电动机和电气设备的防爆型式类别、级别和温度组别按GB3836.1—1983中附录A的规定。4.22根据用户要求，泵应配带有排出压力超压、吸入压力过低，润滑油压力过高和过低、电动机超载等危险的报警装置。泵用于单井装置上时，报警后应能自动停车。4.23泵应有供安装、维修及起吊用的专用工具。4.24泵的主要易损件更换时间应不低于表3的规定。表3额定排出压力MPa≤2020~31.531.5~4040~50易损件名称输送介质更换时间h清水300025001500原油350030002000柱塞含油污水1000900700—清水20001000720原油250015001000填料含油污水1000720500—清水、原油含油污水无故障运行时间500阀组清水、原油含油污水3000（允许修复）注：额定排出压力大于40~50MPa以及上列易损件寿命也可按4.2规定。JB/T9087－199944.25成套供应的泵应包括：a)完整的往复泵1台；b)原动机1台；c)易损件和备件不少于1/2台套；d)专用工具1台套；e)随机文件。上述供应范围和数量如有增减，按4.2规定。4.26在用户遵守使用说明书的各项规定和正确使用情况下，制造厂应在从发货之日起的18个月内，对泵保用1年（不包括易损件）。在保用期内，产品因设计、制造或材料不当而损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或调换零件。5试验方法5.1试验系统5.1.1试验系统的原理图见附录B（提示的附录）。5.1.2试验所用介质一般为0~50℃的清水或乳化液。在不宜用水或乳化液试验时，可按设计要求采用相应的介质和矿物油。如用户对试验介质有明确要求时，按合同执行。5.1.3泵的排出管路上应设置安全阀或其他超压保护装置。5.1.4排出管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。5.1.5吸入管路的各连接处不应有泄漏，以防外界空气进入管路。5.1.6排出管路上应设置足够大的空气室或其他脉动吸收装置，以保证压力表和流量测量仪表指标值的波动范围符合测量要求。5.1.7气蚀性能试验时，当吸入压力低于大气压时，吸入管路上应设置足够大的真空容器或在指定的吸入高度下进行试验。不采用单纯调节吸入阻力的方法进行试验。5.2试验要求5.2.1试验应在符合5.1要求的试验装置上或在现场流程上进行。5.2.2试验应达到额定工况。试验工况各参数值的测量值或允许偏差应符合表4的规定。表4工况项目测量值或允许偏差泵的排出压力pd不低于额定值泵的吸入压力ps有效净正吸入压头（NPSHa）大于其额定值（NPSHr）泵速或转速n额定值的±5%5.2.3试验泵速与额定泵速有偏差时，可按5.5.1.2和5.5.4.3的规定换算。在性能曲线上应给出泵速与压差的关系曲线。5.2.4凡需测量参数的试验，被测参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表5的规定。JB/T9087－19995表5被测参数允许波动范围%被测参数允许波动范围排出压力pd±5液体温度t±2℃吸入压力ps±6泵的输入功率Pin流量Q±1原动机的输入功率Pdr泵速或转速n1)±1±2%1)当采用测量累计转速或泵速计算转速或泵速时，则不受此限。5.2.5测量用仪器、仪表的系统误差应保证测定量的测量误差不大于表6的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关部门的鉴定合格证明。表6允许范围%测定量型式和抽查试验出厂试验转速±0.5±1.0压力±2.5流量±2.0泵输入功率±1.0±2.55.2.6试验时，确认泵运转达到稳定工况后所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。5.2.7试验数据及计算结果均应记入试验记录表，整理并绘出曲线。5.2.8试验系统的误差分析和计算方法见GB/T7784—1987中附录B。5.2.9总的误差应符合表7的规定。表7总的误差允许范围%测定量型式和抽查试验出厂试验转速±0.5±1.0压力流量±1.5泵输入功率±2.0±3.5泵效率±3.0±5.05.3试验项目5.3.1试运转5.3.1.1试运转前，应将泵调试至正常状态。JB/T9087－199965.3.1.2试运转主要为检查装配质量，并对泵进行跑合。5.3.1.3试运转包括空载试验、升载试验：a)空载试验应在进、出口管路阀门全开并输送液体的情况下进行，试验不少于0.5h