搜索
ICS23.140J72JB/T9106－1999注油器Lubricator1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ72023—89《注油器基本参数和型号编制方法》和ZBJ72024—89《注油器技术条件》两项标准进行的修订。本标准与ZBJ72023—89、ZBJ72024—89相比，主要技术内容改变如下：——本标准将ZBJ72023—89及ZBJ72024—89两项标准合并为一项完整的产品标准。——本标准在型号编制方法中取消了已淘汰的三角皮带式传动的注油器型号。其型号编排上略有改变。——因为注油器固有的噪声较小而所配主机的噪声一般都较大，因此对注油器噪声测量无实质意义，故取消了注油器噪声值的测量要求。——为更合理地判定注油器产品质量，本标准在检测要求中取消了百分比抽样方法，而采用了GB/T2828—1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》中的抽样方法。本标准自实施之日起代替ZBJ72023—89和ZBJ72024—89。本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：南京液压机械制造厂。本标准主要起草人：周维芳。JB/T9106－199911范围本标准规定了注油器的产品分类，技术要求，试验方法和检验规则，标志、包装和储存要求。本标准适用于额定压力不高于100MPa，工作介质在50℃时运动粘度为7~260mm2/s的注油器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T13306—1991标牌3产品分类3.1型号编制方法3.2基本参数国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准注油器LubricatorJB/T9106－1999代替ZBJ72023—89ZBJ72024—892000-01-01实施额定压力，MPa注油器油泵头数补充代号防爆型：B双联型：S传动型式独立传动型：非独立转动型：行星减速器式：D摆杆式：B蜗轮、蜗杆减速器式：G联轴器式：L键（销）联接式：J注油器型式代号确良真空滴油式：Z双柱塞式：S明给式：MJB/T9106－19992注油器的基本参数应符合表1的规定。表1单个注油泵（以下简称油泵）额定注油量最大最小额定压力MPamL/r额定转速r/min整台注油器含油泵头数1.0000.1600.6300.1000.4000.0630.3200.0502.58160.2500.0400.1800.0320.1600.0253240631000.1000.01645~502，4，6，8，10，12，16，18，20，24，32，36注：油泵头数超过20个即为双联型注油器。3.3标记示例真空滴油式独立传动型摆杆式12头油泵，额定压力为32MPa的注油器，其型号表示为：ZB–12/32。4技术要求4.1注油器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2注油器的油泵在额定压力和额定转速下，应能在规定的流量调节范围内任意调节，流量调定后应保持稳定。4.3在油泵不需注油时注油量应能调节到零。4.4油泵开始升压后，应在柱塞往复不超过5次即达到试验压力。4.5油泵停止运转后，在试验压力下1min内压力下降值应不超过额定压力的5%。4.6油泵视油装置应清晰、透明、便于观察。4.7独立传动的注油器其减速器温升应不高于40℃。4.8油箱必须具有油位显示装置，并标出最高和最低油位。4.9具有报警装置的注油器应能临界报警、发讯。4.10注油器不应有渗漏现象。4.11注油器清洁度应符合下列规定：a）每个油泵所含杂质重量不超过15mg；b）4头油箱所含杂质重量不超过40mg，箱体所容纳油泵每增加2头允许杂质重量增加10mg。4.12注油器应能无故障地持续运行8000h。4.13注油器出厂时，其非加工表面、外露表面应作防锈处理。4.14注油器应具有手动装置，无负荷情况下应能满足下列要求。a）主轴按规定方向灵活、轻便转动；b）摆杆传动的注油器，摆杆空程回摆时，主轴不得转动。JB/T9106－199934.1.5注油器必须在明显位置，标志主轴运转方向。5试验方法和检验规则5.1试验条件5.1.1试验用油品的运动粘度为17~43mm2/s，试验时油温保持在10~45℃。5.1.2试验用压力表精度为1.5级，其中保压试验用压力表精度为0.4级。5.1.3试验用温度计精度为0.5级。5.1.4量杯刻度值不大于2mL。5.2出厂检验每台注油器出厂前应按表2的规定进行检验。表2序号检验项目类别试验方法要求1耐压密封试验必检1．将油泵的注油量调节至最大值，在试验压力下，以额定转速运行1min，按本规定的要求进行检验；2．试验压力：2.5~63MPa的油泵为额定压力的1.5倍；100MPa的油泵为额定压力的1.15倍；3．实际操作时试验压力允许值有5%~10%的正偏差1．开始升压后（约0.05~0.10MPa）柱塞往复不多于5次即达到试验压力；2．能正常注油和吸油；3．观察油泵各部分应不渗漏2保压试验必检油泵相对稳定在试验压力下，测定1min内压力下降值按4.5的规定排除油泵中空气，调节油泵的注油量调节装置，检验注油量的变化在规定的油量调节范围内，注油量的大小应随着注油量的调节位置的调节而变化油泵调节到额定注油量的最大值，在额定压力和额定转速下（以下简称额定工况），用标准量杯测量柱塞往复100次的油量计算柱塞往复一次平均注油量，其值应不小于表1规定的最大值油泵调节到额定注油量的最小值。在额定工况下，用标准量杯测量柱塞往复100次的油量计算柱塞往复1次平均注油量，其值应不大于表1规定的最小值油泵部分3注油量试验抽检油泵注油量调节到零，在额定工况下运转1min，测量其出油量不出油油箱4渗漏试验必检装配完工的油箱部件注入煤油至最高油位，持续1h各处不得有渗漏注油器在空载时检查主轴转动情况按4.14a）的规定整机部分5手动空载试验必检摆杆传动的注油器，摆杆空程回摆时检查主轴是否转动按4.14b）的规定JB/T9106－19994表2（完）序号检验项目类别试验方法要求6满载试验必检12头以下（含12头）独立传动的注油器，将油泵调至额定注油量的最大值，在额定工况下，连续运行1h；12头以上独立传动的注油器，全部油泵调至额定注油量的最大值，其中12个油泵保持额定压力，其余的油泵保持50%额定压力，在额定工况下运行1h1．各油泵均能达到规定的压力；2．注油和吸油正常；3．传动装置工作正常；4．减速器温升不超过40℃；5．不应渗漏油整机部分7清洁度检测抽检1．清除注油器外部杂质和污垢，拆下油泵，用120号溶剂汽油清洗如下部位：1.1油泵内部的油路以及装在油箱内部的油泵外表面。1.2油箱内腔及其中零件。2．上述清洗液用GF2W0.080/0.063滤网布过滤（滤网布事先须用120号溶剂汽油清洗，并在干燥箱内80℃下烘2h），将过滤后的滤网置于干燥箱内，在80℃下烘2h，用7级精度天平称重，称得的重量减去滤网重量即为清洁度值按4.11的规定5.3抽样规则5.3.1产品抽样项目必须在必检项目完成后方可进行，并以300台为一批抽样。5.3.2抽样方案5.3.2.1注油量a）AQL：4.0；b）抽样方案类型：一次正常抽样方案；c）样本大小：5台。5.3.2.2清洁度a）AQL：6.5；b）抽样方案类型：二次正常抽样方案；c）样本大小：2台。5.3.3判定规则按GB/T2828的规定。5.3.3.1一次抽样方案根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于合格判定数，则判合格；若在样本中发现不合格（不合格品）数大于或等于不合格判定数，则判不合格。5.3.3.2二次抽样方案根据样本检查的结果，若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数小于或等于第一合格判定数，JB/T9106－19995则判合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数大于或等于第一不合格判定数，则判不合格。若在第一样本中发现的不合格（不合格品）数，大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数，则抽第二样本进行检查。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和小于或等于第二合格判定数，则判合格。若在第一和第二样本中发现的不合格（不合格品）数总和大于或等于第二不合格判定数，则判不合格。5.4型式检验5.4.1凡属下列情况之一，必须进行型式检验：a）新试制的注油器；b）当产品的设计、工艺或所使用的材料改变，影响到产品性能时；c）产量较多的产品，每3~4年进行一次。5.4.2型式检验内容按表2规定的项目进行检验（包括抽样和必检项目），第6项满载试验的运转时间为1000h。此后任选两个负载额定压力的油泵做第1~3项试验，其中第2项试验允许压力下降值由应不超过额定压力的5%放宽到8%。6标志、包装和储存6.1注油器出厂时，均应在明显的位置上固定产品标牌，标牌制作应按GB/T13306的规定，其上至少应标示下列内容：a）产品名称、型号；b）注油器额定压力，额定注油量，额定转速；c）制造厂名称、地址、出厂编号和日期。6.2注油器出厂时，随机应带如下文件：a）合格证；b）使用说明书；c）易损零件图册；d）装箱单。6.3注油器装箱时，应做防锈处理。制造厂应保证产品自发运日起6个月内不发生锈蚀现象。附件及备件应单独包装，并固定在箱中，随机文件应妥为包装放在箱内。6.4产品的包装应能满足运输及装卸搬运的要求，并能防潮、防尘。6.5包装箱外部明显位置应有下列字样和标志，有关标志要求应符合GB191、GB/T6388规定。a）产品名称和型号；b）产品重量和装箱日期；c）印有“向上”、“怕湿”、“小心轻放”字样或标记；d）发货及收货单位的名称、地址。6.6注油器应储存在有遮盖的场所内。JB/T9106－1999中华人民共和国机械行业标准注油器JB/T9106－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－071