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ICS21.060.01J13JB/T9151.1－1999eqvJISB1071－1985紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母Methodofverificationforfastenes—Sizeandgeometry—Bolts,screws,studsandnuts1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ13002.1~JB002.7-90《紧固件测试方法尺寸与几何精度》的修订。修订时，对原标准进行了编辑性的修改，其主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起，代替ZBJ13002.1~JB002.7-90。本标准的附录A为标准的附录。本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部机械标准化研究所。JB/T9151.1－199911范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的尺寸与几何精度的测试方法，并应与相应的产品标准和基础标准配套使用。本标准给出两种或两种以上测试方法的项目，未规定仲裁方法。如有必要，应由供需双方协议。本标准适用于国家标准、行业标准规定的紧固件，非标准紧固件亦可参照使用。注：本标准中使用的尺寸代号，除注明者外，均与产品标准和基础标准一致。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T944.1—1985螺钉用十字槽GB/T1214.2—1996游标类卡尺游标卡尺GB/T1214.3—1996游标类卡尺高度游标卡尺GB/T1214.4—1996游标类卡尺深度游标卡尺GB/T1216—1985外径千分尺GB/T1219—1985百分表GB/T1957—1981光滑极限量规GB/T3934—1983普通螺纹量规GB/T5267—1985螺纹紧固件电镀层GB/T5279—1985沉头螺钉头部形状和测量GB/T6177—1986六角法兰面螺母A级GB/T6188—1986紧固件用六角花形T型GB/T6315—1996游标万能角度尺JB/T7980—1999半径样板JB/T8788—1998塞尺3螺纹的测试项目、方法及检具螺纹的测试项目、方法及检具按表1规定。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母Methodofverificationforfastenes—Sizeandgeometry—Bolts,screws,studsandnutsJB/T9151.1－1999eqvJISB1071－1985代替ZBJ13002.1—902000-01-01实施JB/T9151.1－19992表1序号测试项目及测试方法检具说明1内螺纹的作用中径和大径用手将通端螺纹塞规旋入工件内螺纹，并应能顺利通过（不包括锁紧螺母的有效力矩部分）GB/T3934规定的通端螺纹塞规2内螺纹的单一中径用手将止端螺纹塞规旋入工件内螺纹两端的螺纹部分，每端不得超过两个螺距（拧退塞规起计算）；对于三个或少于三个螺距的工件内螺纹，亦不应完全旋合通过GB/T3934规定的止端螺纹塞规3内螺纹的小径用手将通端光滑塞规塞入工件内螺纹，并应能顺利通过（不包括锁紧螺母的有效力矩部分）；用手将止端光滑塞规塞入工件内螺纹的两端（如图1、图2所示），应符合以下规定：（1）1型和2型螺母两端进入量之和：z1+z2≤0.5mmax（2）薄螺母（0.5D≤m≤0.8D）两端进入量之和：z1+z2≤0.65mmaxy——有效小径部分；z1、z2——不完整螺纹部分图1（3）锁紧螺母及开槽螺母从支承面一端的进入量：z≤0.35D（4）圆螺母两端进入量之和：z1+z2≤3Pz——不完整螺纹部分图2GB/T3934附录A规定的通、止端光滑塞规（1）按GB/T5267的规定：镀前螺纹公差带的位置为H或G，镀后仅用6H或7H级螺纹通规进行检查（2）若判断螺纹为合格的螺纹量规是符合GB/T3934规定的，则该螺纹应判为合格JB/T9151.1－19993表1（完）序号测试项目及测试方法检具说明4外螺纹的作用中径和小径用手将通端螺纹环规旋入工件外螺纹，并应能顺利通过GB/T3934规定的通端螺纹环规5外螺纹的单一中径用手将止端螺纹环规旋入工件外螺纹，但不得超过两个螺距（拧退环规起计算）GB/T3934规定的止端螺纹环规6外螺纹的大径方法1：用通端光滑卡规卡工件外螺纹，并应能顺利通过；用止端光滑卡规卡工件外螺纹，不应通过方法2：用外径千分尺，在测试部位任一相互垂直的两个直径方向上进行测量方法1：GB/T3934规定的通、止端光滑卡规方法2：GB/T1216规定的千分尺（1）按GB5267的规定：镀前螺纹公差带的位置为g或f或e；镀后仅用6h或8h级螺纹通规进行检查（2）若判断为合格的螺纹量规是符合GB3934规定的，则该螺纹应判为合格（3）大径的测试部位：短规格（l≤5d）在螺纹长度的1/2处；长规格（l＞5d）在螺纹两端，但不应在螺纹收尾及不完整螺纹部分4其他尺寸的测试项目、方法及检具其他尺寸的测试项目、方法及检具按表2规定。表2序号测试项目及测试方法检具说明1螺纹长度b或bm或lg或a（1）b尺寸：用0.05mm的卡尺从螺杆末端的长边（如图3所示）起，测量至通端螺纹环规端面（如图4所示）的距离（2）bm尺寸：双头螺柱的拧入机体端用0.05mm的卡尺从螺杆末端的长边起，测量至螺纹收尾末端（如图5所示）的距离（3）lg或a尺寸：用0.05mm的卡尺从支承面（或支承面与螺杆交接处）测量至通端螺纹环规端面（如图4所示）的距离GB/T1214.2规定的卡尺GB/T3934规定的通端螺纹环规螺纹环规内倒角的长度不应包括在b的尺寸内（实施中可采用去除内倒角的环规）JB/T9151.1－19994表2（续）序号测试项目及测试方法检具说明1图3图4图52公称长度l或ls（1）l尺寸：用0.05mm的卡尺从螺杆末端的长边（如图3所示）起进行测量（2）ls尺寸：用0.05mm的卡尺从支承面测量至杆部缩径之终端的距离GB/T1214.2规定的卡尺3对边宽度s方法1：用0.02mm的卡尺在k′或m′等扳拧高度范围内进行测量方法2：用专用通、止卡规在k′或m′等板拧高度范围内进行测量方法1：GB/T1214.2规定的卡尺方法2：卡规应符合GB/T1957的规定4对角宽度e方法1：用0.02mm卡尺在k′或m′等扳拧高度范围内进行测量方法1：GB/T1214.2规定的卡尺JB/T9151.1－19995表2（续）序号测试项目及测试方法检具说明4方法2：用专用止端卡规在k′或m′等扳拧高度范围内进行测量方法3：用专用止端检验模进行测量（如图6所示）图6方法2：卡规应符合GB/T1957的规定方法3：检验模应符合GB/T1957的规定5头部高度k方法1：（1）支承面及顶面均为平面的各种头型，如六角头、方头及圆柱头：用0.02mm的卡尺进行测量（2）沉头及半沉头：用检验模及百分表进行测量（如图7所示）（3）支承面为平面、顶面为曲面的各种头型，如盘头、半圆头：用检验模（采用规格大一档的检验模，以避开da等）及百分表（片状测量头）进行测量（如图8所示）图7方法1：（1）GB/T1214.2规定的卡尺（2）和（3）GB/T1219规定的百分表；检验模孔径的基本尺寸等于螺纹大径的基本尺寸；孔的轴线应与基准面垂直；孔与基准面之交接处不应倒圆或倒角JB/T9151.1－19996表2（续）序号测试项目及测试方法检具说明5图8方法2：（1）支承面为平面的各种头型，如六角头、方头、圆柱头、盘头、半圆头：用专用通、止卡规或专用千分尺进行测量（2）沉头及半沉头：用专用量规进行测量（如图9所示）图9方法2：（1）卡规应符合GB/T1957的规定用GB/T1216规定的千分尺改制（2）专用量规应符合GB/T5279的规定6螺母高度m方法1：用0.02mm的卡尺进行测量方法2：用专用通、止卡规进行测量方法1：GB/T1214.2规定的卡尺方法2：卡规应符合GB/T1957的规定7扳拧高度k′、k″、m′、m″方法1：（1）k′或m′先用0.02mm的卡尺测出符合产品标准规定的最小对角宽度（emin）所在的起始点A；再用0.02mm的卡尺测出从支承面至该点之距离，即为k′或m′（如图10、图11所示）方法1：GB/T1214.2规定的卡尺JB/T9151.1－19997表2（续）序号测试项目及测试方法检具说明7图10（2）k″或m″先用0.02mm的卡尺测出符合产品标准规定的最小对角宽度（emin）所在的起始和终止点A和B；再用0.02mm的卡尺测出A、B两点间之距离，即为k″或m″（如图11所示）图11方法2：（1）k′或m′先用emin专用环规确定符合产品标准规定的最小对角宽度（emin）所在的起始点A；再用0.02mm的卡尺测出从支承面至该点之距离，即为k′或m′（如图12所示）（2）k″或m″先用两个emin专用环规确定符合产品标准规定的最小对角宽度（emin）所在点A、B；再用0.02mm的卡尺测出A、B两点间之距离，即为k″或m″（如图13所示）方法2：GB/T1214.2规定的卡尺；专用环规的孔径为：emin5IT0+，瓦口不应倒圆或倒角JB/T9151.1－19998表2（续）序号测试项目及测试方法检具说明7图12图13方法3：仅用于测量k′、m′及m″：将emin专用环规置于螺栓头部顶面或螺母支承面上，其顶面或支承面不得超出环规平面（如图14所示）图14方法4：仅适用于六角法兰面螺栓及六角法兰面螺母；按产品标准附录A的规定，如GB/T6177《六角法兰面螺母A级》，即先将量规A套入六角部分并置于法兰面上，再将量规B放在六角顶面上，二者不应接触（如图15所示）方法3：专用环规的孔径为：5IT0min+e孔口不应倒圆或倒角；其厚度T为：0.3kmin或0.3mmin；厚度极限偏差为5IT0+方法4：量规A的最小内径等于1.155smax，其极限偏差为5IT0+；量规A的最大厚度等于最小扳拧高度，其极限JB/T9151.1－19999表2（续）序号测试项目及测试方法检具说明7图15偏差为05IT-；量规B的最大内径等于最小对角宽度减去0.01mm，其极限偏差为05IT-8头部直径dk方法1：用0.02mm的卡尺进行测量方法2：用专用通、止卡规或环规进行测量方法1：GB/T1214.2规定的卡尺方法2：卡规应符合GB/T1957的规定；对沉头及半沉头的环规应符合GB5279的规定9杆径ds方法1：用0.02mm的卡尺进行测量方法2：用专用通、止卡规进行测量方法1：GB/T1214.2规定的卡尺方法2：卡规应符合GB/T1957的规定对螺栓、螺钉为距支承面一倍直径（d）处；对螺柱为无螺纹杆部长度的1/2处10头下圆角半径r方法1：用专用半径样板进行测量方法2：用投影仪进行测量方法1：专用半径样板方法2：投影仪11支承面直径dw过渡圆直径da方法1：用0.02mm的卡尺进行测量。如果垫圈面的圆周界限不清时，可先涂上墨汁，再反印在纸上，然后对其进行测量方法2：用专用通、止卡规进行测量方法1：GB/T1214.2规定的卡尺方法2：卡规应符合GB/T1957的规定12垫圈部分的高度或法兰（或凸缘）的厚度c方法1：先将垫圈面置于平台（板）上或检验模（如图8所示）中，方法1：JB/T8788规定的塞尺；图8规定的检验模；通、止JB/T9151.1－199910表2（续）序号测试项目及测试方法检具说明12再用塞尺或专用通、止塞规进行测量方法2：先将螺栓（母）的顶面置于平台（板）上，再用百分表进行测量（如图16所示）方法3：用深度卡尺进行测量图16塞规应符合GB/T1957的规定方法2：GB/T1219规定的百分表方法3：GB/T1214.4规定的卡尺13内六角对边宽度s方法1：用0.02mm的卡尺在近似1/2t处的三个对边方向上进行测量方法2：