JBT 8942-1999 氩提取设备

ICS71.100.20J76JB/T8942－1999氩提取设备Argonrecoveryplants1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ76014.1—89《氩提取设备技术条件》和ZBJ76014.2—89《氩提取设备性能试验方法》进行的修订。本标准与ZBJ76014.1—89和ZBJ76014.2—89相比，主要技术内容改变如下：——本标准将ZBJ76014.1—89和ZBJ76014.2—89修订合并为一个标准。——本标准体现了技术合同（或技术协议书）在氩提取设备交货中的重要性。——标准中的产品流程增加到两类，并调整和补充了技术性能指标。——增加了关系到产品质量而又非供方所为的工程设计和安装技术要求。——对其他技术要求作了部分修改。——去掉了ZBJ76014.1—89中的附录。本标准自实施之日起，代替ZBJ76014.1—89和ZBJ76014.2—89。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州制氧机集团有限公司。本标准主要起草人：黄一飞、薄达。本标准于1989年2月首次发布。JB/T8942－199911范围本标准规定了空气分离设备中氩提取设备的术语，产品分类和型号，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于以空气为原料，采用低温法生产气体产品的空气分离设备（以下简称空分设备）中提取氩气产量大于或等于10m3/h的氩提取设备。注1本标准中氩气产量均为标准状态，即0℃、101.325kPa（绝）状态下的气体量，单位为m3/h。2本标准中的压力未注明者为表压，加上（绝）为绝压。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB191—1990包装储运图示标志GB/T2624—1993流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）GB/T4842—1995纯氩GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T8770—1988分子筛动态水吸附测定方法GB/T10606.1—1989空气分离设备术语基本术语GB/T10606.2—1989空气分离设备术语单元设备GB/T10606.3—1989空气分离设备术语稀有气体提取设备GB/T10606.6—1989空气分离设备术语低温液体泵GB/T10607—1989空气分离设备产品型号编制方法GB/T10624—1995高纯氩GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GBJ16—1987建筑设计防火规范JB2536—1980压力容器油漆、包装、运输JB/T6896—1993空气分离设备表面清洁度国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准氩提取设备ArgonrecoveryplantsJB/T8942－1999代替ZBJ76014.1—89ZBJ76014.2—892000-01-01实施JB/T8942－19992JBJ29—1996压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ30—1996制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范《压力容器安全技术监察规程》3术语本标准采用的术语按GB/T10606.1、GB/T10606.2、GB/T10606.3、GB/T10606.6的规定。4产品分类和型号4.1产品按设备工艺流程分为两类：a)加氢除氧法氩提取流程（简称流程Ⅰ）；b)低温全精馏法氩提取流程（简称流程Ⅱ）。4.2产品型号按GB/T10607规定。5技术要求5.1工程条件5.1.1冷却水按表1规定。表1项目名称单位要求进口最大压力进口最小压力最大压降回水压力MPa按合同规定进口最高温度℃≤32酸碱度pH值7~8悬浮物含量mg/L≤100总硬度mmol/L≤3.2水垢系数m2·K/W0.00026~0.000435.1.2蒸汽压力和饱和温度按供需合同规定。5.1.3无油无尘仪表空气气源按表2规定。5.1.4电源为交流电，电源的电压、相位及频率按表3规定。表2项目名称单位要求露点℃≤-40气源压力≥0.5仪表前最小压力MPa≥0.45JB/T8942－19993表3电压单位允差相位数频率单位允差3803220V±5%150Hz±1%5.1.5氢气纯度及有害杂质的允许含量（体积）：a)氢含量≥99.5×10-2；b)氢氧化钠≤1×10-6；c)卤化物≤5×10-6；d)一氧化碳与二氧化碳之和≤5×10-6；e)碳氢化合物≤5×10-6。5.1.6工程条件与上述要求不符或另需增加内容时，由供需双方协商，并在合同中予以规定。5.2一般规定5.2.1氩提取设备应符合本标准及按规定程序批准的图样和技术文件的规定。5.2.2氩提取设备的供方应保证各配套部机能满足成套要求，并应符合供需双方合同规定。5.3产品性能指标5.3.1氩提取设备按照与其配套空分设备的氧产量和空气量进行针对性设计。氩提取设备基本性能参数的推荐值见表4。表4项目名称单位产品氩产量和纯度指标空气量4950580084001800025200325005400081000162000氧产量80010001500320045006000100001500030000Ⅰ1115245280120210350850产品氩产量Ⅱm3/h—17286090135225385950Ⅰ产品氩纯度Ⅱ10-2V/V氩含量≥99.99或氩含量≥99.999注1Ⅰ、Ⅱ见产品分类4.1；2产品氩产量不符合表中规定时，可按合同规定；3产品氩纯度为大于或等于99.99×10-2，应符合GB/T4842的技术要求；产品氩纯度为大于或等于99.999×10-2，应符合GB/T10624合格品的技术要求。5.3.2氩提取设备的运转周期与配套空分设备的运转周期相同或按合同规定。5.3.3投表率大于或等于95%。5.4生产工艺要求JB/T8942－199945.4.1空分设备主塔应提供氩含量大于7×10－2（体积）、氮含量小于6×10－4（体积）、其余为氧的氩馏份。氩馏份量应满足粗氩塔正常运行工况的需要。5.4.2粗氩组分a)流程Ⅰ：氩含量≥96×10-2（体积）；氧含量≤2.5×10-2（体积）；氮含量≤1.5×10-2（体积）。b)流程Ⅱ：氧含量≤8×10-6（体积）；其余为氩和氮。5.4.3工艺氩（指流程Ⅰ）组分氧含量≤8×10-6（体积）；氢含量≤2.5×10-2（体积）；水分含量（干燥后）≤10×10-6（体积）。5.4.4粗氩增压压缩机应采用无油润滑压缩机。5.4.5加氢除氧用钯触媒（催化剂）、工艺氩干燥用分子筛应符合GB/T8770及有关标准的规定。5.4.6工艺氩干燥器再生用氮气含量（体积）：a)氮含量≥99.99×10－2；b)氧含量≤1×10-4；c)水分含量≤1×10-5。5.5其他5.5.1氩提取设备中配套的压力容器应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150和有色金属压力容器等有关规范、标准规定。5.5.2氩提取设备的工程设计和安装应符合产品设计要求和GBJ16、JBJ29、JBJ30等标准及有关法规规定。钯触媒炉应有安全防护装置。5.5.3氩提取设备的阀门、管道安装前需经脱脂处理，脱脂要求应符合JB/T6896的规定。5.5.4室外安装的电机及机器设备均应具有防锈、防护要求。电机应符合GB4208的规定，并选用湿热带型的电机。5.5.5制造厂应提供1年以上的备件或按合同规定。5.5.6氩提取设备的操作工、机修工、仪表工必须熟悉机器、设备的结构和操作，须经培训考试合格，才能上岗操作。5.5.7当氩提取设备运行中出现故障时，应及时予以排除；对于严重故障，应向制造厂反馈意见。制造厂应对反馈意见及时处理，并应定期访问用户，了解产品运转情况，以改进设计，提高产品质量。6试验方法6.1出厂检验6.1.1氩提取设备须经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品合格证方能出厂。JB/T8942－199956.1.2压力容器必须按《压力容器安全技术监察规程》规定进行检验，并提供相应的质量证明文件。6.1.3所有外购件、外配件及配套单机，如电机、压缩机、泵、阀门、电控设备、仪表及其他部机等均须有制造厂的产品合格证明书。6.1.4钯触媒和分子筛等催化剂和吸附剂均须有制造厂的产品合格证明书。6.2性能试验6.2.1性能试验条件6.2.1.1氩提取设备的成套性能试验在用户现场进行。6.2.1.2空分设备运转正常,工况稳定后,与其配套的氩提取设备方可进行成套性能检验。6.2.1.3氩提取设备的成套性能检验必须在运转正常、工况稳定后进行，连续测定时间为48h或按合同规定，每小时测定1次，取其平均值。6.2.1.4测试工况偏离本标准规定或偏离设计工况时，应对测试结果进行修正。6.2.1.5产品氩的产量与纯度测定应同步进行。6.2.1.6测试用仪器、仪表可以使用制造厂配套的仪器、仪表，但必须经过计量部门校验合格并在有效期内。6.2.1.7测试用仪器、仪表精度见表5。表5测量参数仪表名称精度温度测量玻璃温度计铂电阻温度计Pt100±0.5℃、分度值0.5℃经补偿和校验压力测量压力计U形压差计气压计流量差压变送器1.5级满度值的±1.5%，最小分度值10~40Pa，连接管内径大于或等于6mm真空处连接管内径大于或等于10mm、±66.6Pa经±0.5%U形差压计校验成分分析氩馏份分析仪粗氩分析仪氢分析仪微量水分析仪微量氧分析仪气相色谱仪5级5级5级—10级—6.2.2气态产品氩产量测定测试前应检查所有管接头，不得有泄漏或堵塞。6.2.2.1测量仪表a)产量大于或等于20m3/h时采用流量测量节流装置。b)产量小于20m3/h时可采用转子流量计，其精度为1.5级。6.2.2.2采用节流装置测量时，其安装使用按GB/T2624的规定。节流装置的孔板应采用标准孔板，安装在出冷箱的产品氩管道上。JB/T8942－199966.2.2.3采用节流装置测量流量时，流量值如经过仪表（温度、压力）自动修正，则无需再进行修正，否则按式（1）进行修正。TTppVV111×=……………………………………………（1）式中：p，p1——工作状态下和设计工况下孔板前气体压力，MPa（绝）；T，T1——工作状态下和设计工况下孔板前气体温度，K；V1——测试时二次仪表的气体流量读数，m3/h；V——修正后的气体流量，m3/h。6.2.2.4采用转子流量计测量流量时，当被测介质与标定用介质的密度、温度、压力不同时，流量按式（2）进行修正。211KKVV××=…………………………………………（2）式中：V——修正后的气体流量，m3/h；V1——流量计指示流量，m3/h；K1——被测气体密度修正系数，按式（3）。21f12f1)()(rrrrrr--=K…………………………………………（3）式中：ρ1——标定气体密度，kg/m3；ρ2——被测气体密度，kg/m3；ρf——浮子材料密度，kg/m3；K2——被测气体温度、压力修正系数，按式（4）。21122TpTpK××=………………………………………………（4）式中：p1——标定时的压力，MPa（绝）；p2——被测气体的压力，MPa（绝）；T1——标定时的温度，K；T2——被测气体的温度，K。6.2.2.5流程Ⅰ的氩提取设备，产品氩产量也可按式（5）计算。)(CWTVVVV+-=…………………………………………………（5）式中：V——产品氩产量，m3/h；VT——工艺氩进精氩塔流量，m3/h；VW——精氩塔顶余气排放流量，m3/h；VC——精氩塔返流氢流量，m3/h。6.2.3液态产品氩产量测定6.2.3.1当塔内设置有产品液氩的计量罐时，用计量罐进行测定。6.2.3.2当塔内不设产品氩计量罐时，用外接产品液氩贮槽进行测定。6.2.3.3液态产品氩产量