JBT 8709-1998 大型轧钢机机架铸钢件

ICS77.140.80J31JB/T8709－1998大型轧钢机机架铸钢件Steelcastingsforthelargerollingmillhousing1998-03-19发布1998-07-01实施国家机械工业局发布、附录B都是标准的附录。本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：第一重型机械集团公司。本标准主要起草人：胡守林、孙先明。JB/T8709－1998范围本标准规定了大型轧钢机机架铸件的订货、制造、产品外形尺寸、试验方法和检测、验收规则等内容。本标准适用于碳素钢的各种类型轧钢机机架铸件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222—84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223—82～94钢铁及合金化学分析方法GB228—87金属拉伸试验法GB11352—89一般工程用铸造碳钢件GB/T15056—94铸造表面粗糙度评定方法JB/T5000.7—1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊ASTME609—80碳钢和低合金钢铸件的超声波检验标准ASTME709—80磁粉检验推荐方法标准3订货要求3.1需方应在订货合同、订货协议书中说明采用的标准、材料牌号、相应的技术要求和检验项目以及其它的附加说明。3.2订货时需方必须向供方提供图样并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度和试块位置及尺寸。4技术要求4.1制造4.1.1冶炼轧钢机机架铸件可以采用电弧炉或平炉冶炼，如需方同意也可采用其它的冶炼方法。4.1.2铸造轧钢机机架铸造时可以用无内冷铁和有内冷铁铸造，工艺补贴应在最终热处理前清除掉。4.1.3热处理铸件应经完全退火、正火或正火加回火热处理。在图样或订货技术条件中未对热处理方法作规定时，由供方厂决定采用上述方法中任何一种或几种方法进行热处理。机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准大型轧钢机机架铸钢件SteelcastingsforthelargerollingmillhousingJB/T8709－19981998-07-01实施－199824.1.4焊补4.1.4.1铸件的缺陷允许焊补，应由合格的操作人员进行焊补。4.1.4.2焊补部位的检查标准，应同该部位母体相一致。可执行JB/T5000.7。4.1.4.3焊补操作人员应按焊补工艺规程进行焊补。4.1.5机械加工铸件由供方负责进行粗加工或精加工。铸件的粗加工或精加工应由供需双方商定。4.2化学成分化学成分应符合表1的规定。表1化学成分（最大值）%残余元素牌号CMnSiSPNiCrCuMoVZG230–4500.300.900.500.0400.0400.300.350.300.200.05ZG270–5000.400.900.500.0400.0400.300.350.300.200.05注：残余元素总量不得超过1.00％，如果需方无要求残余元素可以不作化学分析。4.3力学性能铸件热处理后的力学性能标准试样性能应符合表2的规定。表2力学性能（最小值）牌号σsMPaσbMPaδ％ψ％ZG230–4502304502232ZG270–50027050018254.4铸件的质量4.4.1铸件的表面应平整，对粘砂、飞边、毛刺、氧化皮和浇冒口等应清理干净。4.4.2铸件的几何形状及尺寸偏差，应符合图样和订货技术条件的要求。4.4.3铸件尺寸偏差规定在表3～表5中，壁厚允许偏差可以加上表5的拔模斜度。表3长度允许偏差mm尺寸划分≤100＞100～200＞200～400＞400～800＞800～1600＞1600～3150＞3150～6300＞6300～12600允许偏差±2.5±3±5±8±10±14±25±37表4壁厚允许偏差mm尺寸划分≤10＞10～20＞20～40＞40～80＞80～160＞160～315＞315～630＞630允许偏差±2±3±4±5±6±8±10±14－19983表5拔模斜度（参看图1）mm尺寸≤25＞25～50＞50～100＞100～200＞200～400＞400～6302l＞630A11.523452A图1图24.4.4铸件表面不平度规定如下（参看图2）：a)标准长度200mm的允许最大凹凸为7mm；b)标准长度1000mm的允许最大波度为15mm。4.4.5铸件表面质量的评定应符合GB/T15056的规定。表面粗糙度Ra值应不大于100μm。4.4.6铸件表面缺陷用目测检查，其判定标准按照以下规定：a)不允许有裂纹；b)裂纹以外的表面缺陷允许存在范围按表6规定。裂纹以外的缺陷是指缩孔、夹砂、气孔等。表6表面缺陷允许范围mm部位线状树枝状球状说明窗口角部和地脚板固定处151510铸造表面其它202015虽属允许范围内的缺陷，但在100mm×100mm内应为五个以下，5mm以下者允许窗口角部压下螺母孔10108机械加工面其它151510虽属允许范围内的缺陷，但在100mm×100mm内应为五个以下，2mm以下者允许注：两个和两个以上的缺陷相邻时，其间隔距离小于相邻缺陷中大的缺陷时，按一个缺陷处理。4.4.7无损探伤4.4.7.1超声波探伤当订货技术条件中有超声波探伤要求时，应按附录A(标准的附录)进行探伤。4.4.7.2磁粉探伤当订货技术条件中有磁粉探伤要求时，应按附录B(标准的附录)的部位进行磁粉探伤。5试验方法与检测规则5.1化学成分检验5.1.1每一炉次均需检验，两炉或多炉合浇的铸件，以“权重法”分析结果为准进行验收。5.1.2化学成分分析所用试块应以钢包取样为准，按GB222的规定进行，也可在铸件上取样分析。－19984需方在铸件上取样时，应在有代表性部位，离铸件表面不小于6mm深处进行，但应允许一定的偏差。其偏差值由供需双方商定。5.1.3化学成分分析按GB223的规定进行。5.2力学性能5.2.1力学性能试验用的试样毛坯形状和尺寸应符合GB11352规定。5.2.2试验用的试块应和铸件同炉浇注，同炉热处理。5.2.3拉伸试验拉伸试验应按GB228的规定执行。5.2.4复试和重新热处理当力学性能不合格时，应加倍取样复验。如果仍不合格，供方可以把铸件和试块一起重新热处理，然后重新试验，试验结果符合本标准规定方为合格，重新热处理次数不得超过两次。5.3铸件形状和尺寸检测铸件形状和尺寸检测按4.4.1～4.4.6规定执行或按GB11352规定执行。5.4无损检验5.4.1表面磁粉检验铸件表面磁粉检验应按附录B执行，同时也可参照ASTME709的规定执行。5.4.2超声波检验铸件超声波检验按附录A执行，同时也可参照ASTME609的规定执行。5.5试验报告除成品取样分析外，铸件的所有试验和检验项目均在供方厂内完成。试验报告应由供方厂的技术检验部门签发。6监造、拒收及复核6.1供方应向需方监造人员提供合理的方便条件，使需方监造人员得以履行其职责，但需方人员不得干扰供方厂的正常工作。6.2需方根据成品取样分析提出的拒收，应在收到铸件的60天之内通知供方。6.3代表铸件判废的试块，应以废品报告发出之日起保存60天，在此期间允许供方厂复核。7质量证明书交货时，供方必须向需方提供质量证明书，质量证明书应包括下列内容：a)制造厂名称；b)订货合同号；c)订货图号；d)产品材料牌号；e)标准号；f)熔炼炉号、件号；g)产品尺寸、重量；h)化学成分分析结果、力学性能检验结果；－19985i)无损检验结果；j)热处理规范；k)订货合同中所规定的补充技术要求检验结果。8标志、包装8.1铸件的非加工面应铸出或标明工厂标记。8.2铸件非加工面应涂防锈漆。8.3供方应根据运输条件要求进行包装。－19986附录AA1探伤方法以纵波探伤为主，必要时采用横波探伤。A2探伤条件探伤条件应满足下列规定：a)采用脉冲反射式超声波探伤仪，其性能应符合ZBY230的规定；b)频率为0.5～5MHz；c)探伤灵敏度：纵波探伤时，在探伤面与底面成平行的完好部位取第一次底波B1为100%示波屏高；横波探伤时，以RB–1试块制作距离–波幅曲线作为灵敏度参考线；d)耦合剂：机油、浆糊或水玻璃；e)探伤面粗糙度：机械加工面Ra≤6.3μm，铸造表面Ra≤12.5μm，达到不妨碍探伤的程度为止。A3探伤时间探伤一般在粗加工和热处理之后进行。A4探伤位置探伤位置如果没有特别指定，则按下列各项进行。铸件形状不同时，可以取类似的部分(见图A1)。a)从上型端面开始，每隔500mm在立柱中部探直一200mm×200mm方格；b)全面探查螺母孔端面，范围为内孔直径加100mm；c)窗口四个角部的端面T/5厚度范围进行纵波探伤，角部R+50mm采用横波探伤；d)如果认为有必要，对螺母孔内壁进行横波探伤或双探头探伤；e)如果有必要，对冒口下中心部100～150mm的宽度，从侧面进行探伤。A5判定标准a)窗口角面不允许有20％以上的缺陷波连续20mm以上，两个缺陷相邻接，其相邻间距小于大的缺陷时，视为一个缺陷。b)窗口角面以外部位的缺陷允许范围如表A1。c)横波探伤：缺陷记录线为50％，灵敏度参考线，用半波高法测量缺陷长度时，缺陷长度不大于20mm。（标准的附录）大型轧钢机机架超声波探伤的规定－19987图A1超声波探伤位置表A1窗口角以外部位的缺陷容许范围缺陷位置缺陷波形状％表层缺陷心部缺陷B1≥3050＜F/B＜100F/B≥10040000mm210000mm2—0＜B1＜30F/B≤5050＜F/B＜100F/B≥10040000mm210000mm22500mm240000mm210000mm2B1=0F=0F＞010000mm22500mm2—注：所谓表面，是指由探测面到工件厚度T的五分之一范围内。－19988附录BB1磁粉探伤位置，如无特别指定，则为以下各处(参看图B1)：a)窗口角面(四处，图中1处)；b)固定地脚板(三处，图中2处)；c)螺母孔(图中3处)。如果形状不同，可以取类似的部分。图B1磁粉探伤位置（标准的附录）磁粉探伤位置－1998中华人民共和国机械行业标准大型轧钢机机架铸钢件JB/T8709－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001998年6月第一版1998年6月第一次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－175