JBT 8698-1998 热固性塑料注射成型机

ICS83.200G95JB/T8698－1998热固性塑料注射成型机Thermosettinginjectionmouldingmachine1998-03-19发布1998-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对ZBG95017.1—89《热固性塑料注射成型机基本参数与尺寸》、ZBG95017.2—89《热固性塑料注射成型机技术条件》和ZBG95017.3—89《热固性塑料注射成型机检测方法》进行的修订。本版本在下列章节中有改变：——表1（增加合模力5000kN）；——将ZBG95017.1~G95017.3合并；——取消原标准表1。本标准从生效之日起，同时代替ZBG95017.1~G95017.3—89。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海第一塑料机械厂。本标准参加起草单位：广西柳州塑料机械总厂。本标准主要起草人：范福宝、邱明华、凌敏泉、覃绍梅、黄格耿、曾玉龙。JB/T8698－199811范围本标准规定了热固性塑料注射成型机的型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于单螺杆、单工位、卧式热固性塑料注射成型机（以下简称热固性注塑机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB3785—1983声级计的电、声性能及测试方法GB/T12783—1991橡胶塑料机械产品型号编制方法GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T7267—1994塑料注射成型机3型号型号按GB/T12783—1991第5章的规定。注：对于技术引进或三资企业的产品，允许使用原型号。4基本参数4.1合模力应符合表1的规定。表1kN合模力参数值160200250320400500630800合模力参数值100012501600200025003200400050004.2实际注射质量、塑化能力、注射速率和注射压力应符合表2的规定。机械工业部1998-03-19批准中华人民共和国机械行业标准热固性塑料注射成型机ThermosettinginjectionmouldingmachineJB/T8698－1998代替ZBG95017.1—89ZBG95017.2—89ZBG95017.3—891998-07-01实施JB/T8698－19982表2理论注射容积系列cm316254063100160200250320实物注射质量（物料：PF）g17274469109175218273349塑化能力（物料：PF）g/s1.52.33.65.27.610.515.718.319.9注射速率（物料：PF）g/s16233553737988106109注射压力MPa≥150≥140理论注射容积系列cm340050063080010001250160020002500实物注射质量（物料：PF）g43754668887410921365174721842730塑化能力（物料：PF）g/s23.628.839.341.943.244.550.058.375.3注射速率（物料：PF）g/s138149160176200239311389470注射压力MPa≥140注：按设计值计算的理论注射容积不得大于表中值的105%。4.3模板上模具定位孔直径、注射喷嘴球半径的尺寸应符合表3的规定。4.4模板上模具安装螺孔（或T形槽）的排列及尺寸应符合JB/T7267—94中附录A的规定。4.5制造厂应向用户提供热固性注塑机的下列参数值：a)理论注射容积；b)拉杆有效间距（水平、垂直）；c)移动模板行程；d)昀大模厚；e)昀小模厚；f)启闭模时间或启闭模速度。JB/T8698－19983表3mm模具定位孔直径拉杆有效间距基本尺寸极限偏差（H8）注射喷嘴球半径220~22380224~249250~279100+0.0540280~31410315~354355~39912515400~449450~49920500~559560~629160+0.063025630~709710~799800~899200+0.07205技术要求热固性注塑机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1总装技术要求5.1.1螺杆与机筒的昀大径向间隙值按表4的规定。表4mm螺杆直径≥15~25＞25~50＞50~80＞80~110＞110~150昀大径向间隙≤0.12≤0.20≤0.30≤0.35≤0.455.1.2移动模板与固定模板的模具安装面间的平行度公差值按表5的规定。表5mm拉杆有效间距合模力为零时合模力为昀大时≥200~250≤0.25≤0.12＞250~400≤0.30≤0.15＞400~630≤0.40≤0.20＞630~899≤0.50≤0.255.2整机技术要求5.2.1热固性注塑机必须具备手动、半自动操作控制方式。5.2.2必须充分考虑安全。合模部分至少设有机械、电气和液压三种联锁安全保护装置中的两种。5.2.3运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象（不包括调模）。5.2.4必须具有模具加热控制装置及机筒加热冷却控制装置。JB/T8698－199845.2.5合模部分必须具有放气动作。5.2.6整机噪声声压级不超过83dB（A）。5.2.7液压系统应符合以下要求：a)工作油温不超过60℃；b)在额定工作压力下，应无漏油现象，渗油处数按表6的规定；表6合模力kN160~20002500~5000渗油处数≤3≤5注：“渗油处”就是已擦干净，但在机器运行10min重新出现油量，且每分钟不大于3滴的部位。c)工作油液污染度不超过70mg/L。5.2.8电气系统应符合以下要求：a)电气装置和主机的金属外壳应有接地装置，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE；b)电气装置的金属壳体或可能带电的金属件与接地螺钉间，必须保证具有可靠的电气连接，其与接地螺钉间的连接电阻实测值不得超过0.1Ω；c)电气装置中，不接地电气件的绝缘电阻不得小于1MΩ；d)电气绝缘应能承受1500V、50Hz交流正弦波，历时1min，而无击穿或闪烁现象。5.2.9整机外观要求整机外观应整洁、美观，颜色和谐。油漆表面应色泽均匀、漆层牢固，无起泡、流痕和剥落等缺陷。6试验方法与检验规则6.1试验方法6.1.1抽样产品出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台。如果检查项目中有一项不合格，则应再抽检一台。若仍有项目不合格，则型式试验判为不合格。6.1.2合模力的检测合模力的检测应符合JB/T7267—94中6.1的规定。6.1.3实际注射质量的检测注：实际注射质量、塑化能力和注射速率三项可同时检测。6.1.3.1检测条件a)物料为PF2A4–161J酚醛模塑料；b)预塑时注射喷嘴应处于闭锁状态；c)额定注射行程。6.1.3.2检测方法检测方法应符合JB/T7267—94中6.2.2的规定。6.1.4塑化能力的检测塑化能力的检测，检测条件同6.1.3.1，检测方法应符合JB/T7267—94中6.3.2的规定。6.1.5注射速率的检测注射速率的检测，检测条件同6.1.3.1，检测方法应符合JB/T7267—94中6.4.2的规定。6.1.6注射压力的检测注射压力的检测应符合JB/T7267—94中6.5的规定。JB/T8698－199856.1.7整机噪声的检测整机噪声的检测应符合JB/T7267—94中6.6的规定。6.1.8液压系统的检测液压系统的检测应符合JB/T7267—94中6.7的规定。6.1.9电气系统的检测电气系统的检测应符合JB/T7267—94中6.8的规定。6.1.10合模部分联锁安全保护装置运动部件的检测合模部分联锁安全保护装置运动部件的检测应符合JB/T7267—94中6.9的规定。6.1.11螺杆与机筒的昀大径向间隙的检测螺杆与机筒的昀大径向间隙的检测应符合JB/T7267—94中6.10的规定。6.1.12移动模板与固定模板的模具安装面的平行度的检测移动模板与固定模板的模具安装面的平行度的检测应符合JB/T7267—94中6.11的规定。6.1.13模板上模具定位孔直径、注射喷嘴球半径尺寸的检测定位孔直径采用内径千分尺检测，注射喷嘴球半径采用R规检测。6.1.14整机外观（包括油漆表面）的检测整机外观（包括油漆表面）的检测采用目测。6.1.15热固性注塑机其它参数的检测理论注射容积的检测，拉杆有效间距（水平、垂直）的检测，移动模板行程、昀大模厚和昀小模厚的检测（三项一同检测），启闭模时间的检测，启闭模速度的检测，按JB/T7267—94中6.14的规定。6.2检验规则每台产品必须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证。6.2.1出厂检验6.2.1.1空运转试验每台热固性注塑机出厂前，必须进行不少于4h或3000次的连续空运转试验（在试验中若发生故障，则试验时间或次数应从故障排除后重计），并在试验前检查5.1.1、5.2.8和5.2.9。试验中检查5.1.2、5.2.1~5.2.6以及5.2.7中的b）、c）。6.2.1.2负载试验空运转试验合格后，才能进行不少于2h的连续负载试验（在试验中若发生故障，则试验时间应从故障排除后重计）。每批产品中，用随机抽样法至少抽5%（不足20台抽一台，依此类推）进行负载试验。负载试验应检查5.2.7中的a）以及加工制品质量。6.2.2型式检验6.2.2.1型式检验应对本标准规定的基本参数和技术要求全部进行检验。6.2.2.2型式检验应在下列情况之一时进行：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。JB/T8698－199867标志、包装、运输和贮存7.1标志每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，并有下列内容：a)制造厂名；b)产品名称及型号；c)产品编号及出厂日期；d)主要技术参数。7.2包装产品包装应符合GB/T13384要求，在产品包装箱内，应装有下列技术文件（装入防水的袋内）：a)装箱单；b)合格证；c)使用说明书。7.3运输产品整体运输或分体为部件运输，要适合陆路、水路等运输及装载要求，储运图示标志应符合GB191的规定。7.4贮存产品应贮存在干燥、通风处，避免受潮。若露天存放时，应有防雨措施。JB/T8698－1998中华人民共和国机械行业标准热固性塑料注射成型机JB/T8698－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001998年6月第一版1998年6月第一次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－043