JBT 8609-1997 锻压机械焊接件 技术条件

J62JB/T8609－1997锻压机械焊接件技术条件1997-08-18发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准系修订ZBJ62025—89《锻压机械焊接件技术条件》。ZBJ62025系参照国外先进焊接标准制订的，对有的条款如果采用工艺措施而放宽要求，仍然能够保证焊接质量，在此方面也做了相应修改。国外锻压机械焊接件的尺寸公差及形状位置公差，一般对基本尺寸不划分区段，在实际应用中发现，不划分尺寸区段不太合理，为此，本标准对基本尺寸仍然划分了区段。本标准对一些限制性的条文作了必要的修改，增加了操作的灵活性，对焊接件组成零件的尺寸公差及形位公差只作了等级划分，没有规定其应用范围。本标准对焊接件组成零件的要求作了适当的简化，偏重于对板材件的要求，以适应锻压机械焊接件的特点。本标准自实施之日起，同时代替ZBJ62025—89。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所。本标准参加起草单位：济南第二机床厂、黄石锻压机床有限公司。本标准主要起草人：梁尔泉、魏存启、蒋潇池。JB/T8609－199711范围本标准规定了锻压机械焊接件检查验收的项目、规则、方法及要求。本标准适用于碳钢、低合金钢采用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、气焊等方法制造的锻压机械焊接件的检查验收。本标准中规定的尺寸公差及形状位置公差，也适用于用电阻焊方法制造的锻压机械焊接件的检查验收。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986—88埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB2649—89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650—89焊接接头冲击试验方法GB2651—89焊接接头拉伸试验方法GB2652—89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653—89焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654—89焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655—89焊接接头应变时效敏感性试验方法GB2656—89焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB3323—87熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345—89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3一般要求3.1钢材3.1.1制造焊接件的钢材必须符合产品图样的规定。3.1.2制造焊接件的钢材必须符合国家标准或行业标准，具有生产厂的质量合格证书，并要根据规定进行检查验收，合格后方可使用。3.1.3用作重要焊接件的钢材，应检查其内部质量，不得有裂纹、分层重皮等不允许的内部缺陷。3.2焊接材料焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体等焊接材料必须符合国家标准及有关标准，具有制造厂的质量合格证书，并根据规定进行检查验收，合格后方可使用。3.3焊接件组成零件3.3.1零件的尺寸公差应符合表1规定。机械工业部1997-08-18批准中华人民共和国机械行业标准锻压机械焊接件技术条件JB/T8609－1997代替ZBJ62025—891998-01-01实施JB/T8609－19972表1mm基本尺寸等级≤315＞315～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000A±1.0±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5B±2.0±2.5±3.0±4.0±5.0±6.03.3.2焊接坡口型式和尺寸应符合GB985、GB986的规定。3.3.3板材零件棱边的直线度公差应符合表2规定。表2mm基本尺寸等级≤315＞315～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000A0.60.81.01.21.41.6B1.01.21.41.62.02.53.3.4板材零件端面垂直度公差应符合表3的规定。表3mm等级垂直度公差备注A1%δB3%δδ为钢板厚度，垂直度为沿厚度方向的垂直度3.3.5板材零件棱边之间的垂直度公差及平行度公差不得大于相应尺寸公差的50%。3.3.6板材零件表面的平面度公差应符合表4规定。表4mm等级板材厚度在任意1000长度内的平面度公差在全长范围内的平面度公差≤14≤1.5A＞14～60≤1.0≤14≤2.5B＞14～60≤2.0以1000长度内的平面度为基准，随着测量长度的增加，平面度增加0.5L/1000(L为板材零件的长度)3.3.7型钢零件长度小于或等于1000mm时其直线度公差为1.0mm，大于1000mm时其直线度公差为其长度的1/1000，且不得大于4.0mm，其端面垂直度公差不大于对应尺寸公差的50%。3.4焊接件的装配质量3.4.1全部零件必须经过检验，合格后方可装配。3.4.2焊接接头的装配必须符合GB985、GB986的规定，其根部间隙在全长范围内均匀一致，公差应符合标准规定。3.4.3板材零件对接时，两侧错偏应均匀一致，当板厚小于或等于14mm时错偏量为1.0mm，当板厚大于14mm时错偏量为2.0mm。3.4.4焊接接头的错边量应符合表5规定。JB/T8609－19973表5mm错边量接头型式手工焊自动焊t≤0.2δ且t≤1.0t≤0.1δ且t≤1.5t≤0.1δ且t≤1.5t≤2.5t≤0.1δ且t≤1.5–2.0＜t≤+2.03.4.5装配箱型结构焊接件及其他复杂结构的焊接件时应符合表6规定。3.4.6焊接两侧及坡口表面的铁锈、氧化皮、油污等物必须清除干净，焊缝两侧的清除范围为：a)手工电弧焊不小于10mm；b)埋弧焊不小于20mm。3.4.7焊接件的定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料，定位焊的焊缝长度一般为5～30mm，高度及宽度不得超过施焊后的焊缝尺寸；定位焊的间距一般为50～300mm，根据强度要求而定，保证在焊接过程中不裂开，定位焊缝如有裂纹等不允许的缺陷应铲除重焊。3.4.8焊接件装配完毕后必须经过检验，不得有错装及漏装现象，总体尺寸及形位公差必须符合图样要求，如有超差，必须进行校正，合格后方允许转焊接工序。3.5焊接过程中的检验3.5.1焊工必须按照工艺文件的规定施焊。3.5.2重要焊缝的多层(道)焊，底层焊缝焊后必须进行检查，每焊一层(道)焊工必须进行自检，若发现裂纹、气孔及夹渣等不允许的缺陷，必须及时进行返修，合格后再继续施焊。JB/T8609－19974表6mm结构型式检查项目公差箱体结构外部要素的对称性(间距公差)Δbb≤1000Δb≤1.5；1000＜b≤2000Δb≤2.0；b＞2000Δb≤3.0箱体结构的方正(对角线L之差值)ΔLL≤2000ΔL≤3.0；2000＜L≤4000ΔL≤4.0；L＞4000ΔL≤5.0立柱结构顶面与底平面的平行度t(包括箱体结构上下盖板的倾斜量)h≤4000t≤2.0；4000＜h≤8000t≤3.0；h＞8000t≤4.0箱体结构上下盖板的错偏量tL≤2000t≤2.0；L＞2000t≤3.03.5.3大风、大雾及雨、雪天气，禁止在室外施焊。环境温度低于焊接工艺规定的温度时，必须采取足以保证焊缝质量的特殊措施后才允许施焊。4焊接件的检验项目4.1焊接件的尺寸公差及形状位置公差4.1.1焊接件的尺寸公差应符合表7规定。表7mm基本尺寸等级≤315＞315～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000A±1.0±2.0±3.0±4.0±5.0±6.0B±2.0±3.0±4.0±6.0±8.0±10.0C±7.0±9.0±12.0±16.0±21.0±27.0JB/T8609－199754.1.2焊接件的角度公差应符合表8及表9规定。表8mm短边尺寸等级≤315＞315～1000＞1000～2000＞2000A≤1.5≤2.0≤2.5≤3.0B≤2.5≤3.0≤3.5≤4.0表9短边尺寸mm等级≤315＞315～1000＞1000A±20'±15'±10'B±1°±45'±30'4.1.3焊接件的形状与位置公差a)焊接件的直线度、平面度及平行度公差应符合表10规定；b)同轴度公差不大于小孔(或小圆台)直径公差的50%。表10mm基本尺寸等级≤315＞315～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000A1.01.52.03.04.05.0B2.03.04.06.08.010.0C3.05.09.011.016.020.04.1.4焊接件的加工余量当焊接件在焊后需要切削加工时，应当考虑其尺寸公差及形状位置公差，至少保证有3.0～5.0mm的加工余量。4.2焊接件的焊接缺陷4.2.1焊缝的外部缺陷分A、B、C三级，A、B等级的缺陷应符合表11规定，C级焊缝表面应较为平直、均匀，无裂纹，无明显的弧坑、咬边及焊缝断面减薄等缺陷。表11等级项目简图AB焊缝余高平焊h=0～3.0手工电弧焊及气体保护焊的其余焊缝h=0～4.0JB/T8609－19976表11(续)等级项目简图AB焊缝余高ΔK≤1+0.1K且ΔK≤3.0ΔK≤1+0.15K且ΔK≤5.0h≤0.2+0.02δ且h≤1.0h≤0.2+0.04δ且h≤2.0焊缝减薄量ΔK≤0.3+0.05K且ΔK≤1.0ΔK≤0.3+0.05K且ΔK≤2.0焊缝宽度不匀C≤20Cmax–Cmin≤4.0C＞20Cmax–Cmin≤5.0C为焊缝宽度焊缝边缘直线度手工电弧焊及气体保护焊f≤3.0埋弧焊f≤4.0角焊缝焊角不对称ΔK=+(1+0.1K)且0≤ΔK≤+2.0ΔK=–(1+0.1K)～+(2+0.15K)且–2.0≤ΔK≤+5.0弧坑不允许JB/T8609－19977表11(完)等级项目简图AB烧穿不允许焊缝间断不允许纵向横向母材裂纹不允许咬边咬边总长度不超过焊缝全长的15%，其深度符合下列规定：δ≤14，Δδ≤0.6δ＞14，Δδ≤1.0咬边总长度不超过焊缝全长的20%，其深度符合下列规定：δ≤14，Δδ≤0.8δ＞14，Δδ≤1.2气孔及圆形夹渣在任意100长度的焊缝上直径不大于2.0的气孔及圆形夹渣不得多于1个，在全焊缝上不多于3个不允许存在密集性气孔或圆形夹渣，单个缺陷的直径不大于2.0，在任意100长度内不得多于2个焊瘤不允许条状夹渣长度≤0.3δ且≤10δ为被焊工件厚度熔合性飞溅不允许允许存在不影响外观的少量熔合性飞溅JB/T8609－199784.2.2焊缝的内部缺陷应符合GB11345Ⅱ级或GB3323Ⅲ级的规定。4.3焊接接头的性能4.3.1常压焊接容器的焊缝不得有渗漏现象。4.3.2焊接接头的机械性能应符合有关规定。4.3.3焊接接头的宏观金相组织应符合表12规定，微观金相组织的合格标准为：没有裂纹，没有淬火组织(有热处理要求的应在热处理之后检验)。表12mm缺陷种类要求裂纹无未熔合无未焊透双面焊及加垫板的单面焊：无不加垫板的单面焊：未焊透允许值≤0.2δ且≤2.0，在任意100长度内的未焊透≤25(δ为钢板厚度)气孔及圆形夹渣单个气孔及圆形夹渣直径≤4.0，在1cm2内直径≤1.0的密集性气体及圆形夹渣不超过5个，且总面积不超过3.0mm2沿厚度方向同一直线上各种缺陷总和≤0.25δ且≤5.0(δ为钢板厚度)焊缝及母材金属的组织状况不得有组织疏松及母材重皮分层现象4.3.4焊缝金属及母材的化学成分应符合有关规定。4.4焊接应力的消除重要的焊接件焊后必须进行消除焊接应力的处理。5焊接件的检验方法5.1焊接件的尺寸公差及形状位置公差的检验方法5.1.1焊接件的尺寸公差采用通用量检具(卷尺、钢直尺及卡尺)测量。5.1.2焊接件的角度公差采用角尺及其他通用量检具测量，也可采用样板或其他测量仪器进行测量。5.1.3焊接件的形状与位置公差采用通用量检具进行测量，大尺寸的直线度及平面度可借助拉钢丝的方法进行测量。钢丝直径为0.5mm，钢丝两端与待测表面保持等距离并张紧，每1000mm取一个测量点，但不得少于3个测量点，测量的昀大值与昀小值之差即为测量误差。5.2焊缝缺陷的检验方法5.2.1焊缝的几何