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J53JB/T8483.2－96多用车床技术条件1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准根据多用车床的结构特点和使用要求，对GB9061—88《金属切削机床通用技术条件》、ZBnJ50008.1—88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3—88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标准进行了具体化和补充。本标准从生效之日起，JB/GQ1155—90《多用车床技术条件》作废。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准负责起草单位：上海第十一机床厂。JB/T8483.2－9611范围本标准规定了多用车床设计、制造和验收的要求。本标准适用于床身上最大回转直径250~400mm、最大工件长度至1000mm的多用车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB9061—88金属切削机床通用技术条件JB2670—82金属切削机床精度检验通则JB4139—85金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/T8483.1—96多用车床精度检验ZBJ50003—88金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004—88金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1—88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3—88金属切削机床装配通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件。表1附件名称数量三爪卡盘1件顶尖（顶尖套）1件磨头1套钻夹头1套砂轮修正器1套4.2为扩大机床的使用性能，可按协议供应表2所列特殊附件。机械工业部1996-11-07批准中华人民共和国机械行业标准多用车床技术条件JB/T8483.2－961997-01-01实施JB/T8483.2－962表2特殊附件名称数量四爪卡盘1件活顶尖1件花盘1件拨盘1件中心架1套跟刀架1套带分度盘手动回转工作台1套平口钳1套冷却油箱1套5安全卫生5.1操纵杆手柄、变速手柄等变位机构，应设有防止其自移动的定位装置。5.2为防止切屑的伤害和冷却液溅污，在机床前部（即操作位置）应设置挡屑板；使用三爪卡盘的车床，在卡盘处应设置便于移开而不影响装卸工件的防护罩（挡屑板及防护罩均按用户订货供应）。5.3为防止冷却液直接污染地面，一般应设置有一定倾斜面的油盘。5.4纵、横导轨容易被尘屑磨损的部位，应设置防护装置。交换齿轮箱和皮带轮必须设置防护装置。5.5机床运转时不允许进行变速的手柄，应在相应手柄的附近，固定具有形象化的警告标牌。当对卡盘需要限制其最高转速时，应在相应的变速手柄或其他醒目处固定限速标牌。5.6主运动的制动装置在允许的最高转速时，其制动时间（主运动从制动开始到停止时的时间）应不大于5s。测量时，主轴应装上三爪卡盘。5.7机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的各级转速空运转条件下，按ZBJ50004规定进行噪声测量，整机噪声声压级不得超过83dB(A)。测量整机噪声声压级时，应带卡盘、进给机构，每转进给量取Da/3000mm/r。注：Da——床身上最大回转直径。5.8手轮、手柄的操纵力在全行程范围内应均匀，并不应超过表3的规定。表3N溜板手轮无快移有快移大小刀架手柄尾座套筒手柄主轴箱变速手柄主轴箱纵横进给手柄钻铣头主轴升降手柄钻铣头变速手柄钻铣头升降手柄601004030606060601005.9按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目以及GB/T5226.1等标准规定的验收项目进行验收。6加工和装配质量6.1床身为重要铸件，粗加工后必须进行时效处理。6.2床身上部滑动导轨面为重要导轨副，应采用表面淬火或耐磨铸铁等耐磨措施。主轴（两主要轴承轴颈、前锥孔、定心轴颈）、母丝杠副、尾座套筒（锥孔、外圆）、主传动齿轮等主要零件，必须采取与寿命相适应的耐磨措施。JB/T8483.2－9636.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a)床身与底座结合面；b)进给箱与床身结合面；c)三杠支架与床身结合面；d)齿条与床身结合面（螺钉紧固面）；e)溜板箱与床鞍结合面；f)立柱底座与床身结合面；g)钻铣头箱体与箱体座结合面；h)磨头体与小刀架上部结合面。6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)主轴箱与床身结合面；b)方刀架与小刀架结合面；c)小刀架与尾座底板结合面；d)尾座体与尾座底板结合面。6.5床身、床鞍导轨副、横滑板导轨副及小刀架导轨副按“滑动导轨”的要求考核。6.6床身、尾座导轨副按“移置导轨”的要求考核。6.7带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不应超过表4的规定。表4r大刀架手柄小刀架手柄钻铣头主轴升降手柄1/301/201/206.8主轴组件应做动平衡试验和校正。6.9按ZBJ50003的规定检验机床的清洁度。其中主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验（抽查），其杂质、污物不应超过表5的规定。表5mg部件杂质、污物重量主轴箱12000滑板箱6000进给箱4000冷却油箱20007机床空运转试验7.1机床主运动机构主轴箱、磨头、钻铣头应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不得少于2min；在最高速度时应运转足够的时间（不得少于1h），使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴承部位测量轴承的温度和温升，其值不得超过表6的规定。表6℃轴承型式温度温升滑动轴承6030滚动轴承7040JB/T8483.2－964机床运转时，应带动进给机构，每转进给量按Da/3000mm/r选取。7.2主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌标定值的±10%。8机床负荷试验机床应做下列负荷试验：a)主传动系统扭矩试验；b)切削抗力试验；c)主传动系统最大功率试验（抽查）；d)钻铣头钻孔负荷试验。试验时机床所有机构均应工作正常，不应发生皮带轮或摩擦离合器打滑、明显减速或变速手柄跳档、试件表面出现明显振纹、电气系统工作失常等现象。负荷试验按设计编制的试验规范进行。8.1主传动系统扭矩试验扭矩试验包括：a)主传动系统最大扭矩的试验；b)短时间超过最大扭矩25%的试验。对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查试验。主传动系统扭矩试验是用强力车削外圆（无冷却液）进行试验。最大扭矩切削试验时，切削长度不大于40mm；短时间超过最大扭矩25%切削试验时，切削长度不大于20mm。扭矩试验时，扭矩按式（1）计算。nPPT)(95500−≈…………………………………………（1）式中：T——扭矩，N·m；P——切削时电网输给电动机的功率，kW；P0——空运转（带试件）时电网输给电动机功率，kW；n——主轴转速，r/min。8.2切削抗力试验主传动系统切削抗力试验包括：a)最大切削抗力试验；b)短时间超过最大切削抗力25%试验。对于成批生产的机床，允许在2/3最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查试验。切削抗力试验，是用强力车削外圆（无冷却液）进行试验。最大切削抗力切削试验时，切削长度不大于40mm；短时间超过最大切削抗力25%切削试验时，切削长度不大于20mm。nrPPF)(95500−≈………………………………………（2）式中：F——切削抗力的主分力，N；P——切削时电网输给电动机的功率，kW；JB/T8483.2－965P0——空运转（带试件）时电网输给电动机的功率，kW；r——切削半径，m；n——主轴转速，r/min。8.3主传动系统最大功率试验主传动系统最大功率试验是用高速切削外圆进行试验。8.4钻铣头钻孔负荷试验（抽查）负荷试验时，钻铣头机构的工作应正常，试验参数按表7规定。表7最大钻孔直径mm项目d1010d16钻孔直径mm1014钻孔深度mm3030钻孔时间s4050主轴转速r/min350~500试件材料45钢9抗振性切槽试验（抽查）切槽试验时，不应有明显振动。试验参数按下列规定范围选取：试验材料：45钢试验直径：d0=Da/7切削速度：v0=60~100m/min进给量：S0=0.08~0.2mm/r切槽位置至卡盘端面距离：L=1.5d0刀具材料：YT15刀具角度：r=8°~10°；α=3°~5°刀具安装高度：不得高于主轴轴线0.5mm刀具宽度：b=3mm10机床精度检验10.1机床精度检验按JB/T8483.1进行。10.2G7、G11、G13三项几何精度和P1、P2、P3三项工作精度应在主轴轴承中速升温达到稳定温度时检验。10.3工作精度检验按设计规定的切削规范进行。10.4工作精度检验时，精车外圆和端面的表面粗糙度Ra为2.5µm。10.5当机床带磨头附件时，应检验G21和G22两项。JB/T8483.2－96中华人民共和国机械行业标准多用车床技术条件JB/T8483.2－96*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001997年1月第一版1997年1月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号97－066机械工业标准服务网：