JBT 8481.1-1999 立式多轴半自动车床 精度检验

ICS25.080.10J53JB/T8481.1－1999立式多轴半自动车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ53008—88《立式多轴半自动车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T8481《立式多轴半自动车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T8481.1—1999立式多轴半自动车床精度检验JB/T8481—1996立式多轴半自动车床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ53008—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会车床分会归口。本标准负责起草单位：沈阳车床研究所。本标准于1988年6月首次发布。JB/T8481.1－199911范围标准规定了立式多轴半自动车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件车削直径250~630mm的顺序作业立式多轴半自动车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整安装水平。水平仪放在主轴端面上，各位置均检验。水平仪在各位置的读数均不应超过制造厂规定值。3.2检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便，安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准立式多轴半自动车床精度检验JB/T8481.1－1999代替ZBJ53008—882000-01-01实施JB/T8481.1－199914几何精度检验允差mmD1）序号简图检验项目≤250＞250~400＞400~630检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1主轴的轴向窜动0.0150.020.025指示器专用检具5.6.2.1.2；5.6.2.2.2指示器固定在刀架上，使其测头触及装在主轴的短检验棒端部的钢球上，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值，即为轴向窜动误差（各主轴顺序检验，应消除轴向间隙）G2主轴轴肩支承面的跳动0.0150.020.025指示器5.6.3.2指示器固定在刀架上，使其测头触及主轴轴肩支承面的边缘处，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值，即为轴肩支承面的跳动误差（各主轴顺序检验）1）D表示昀大工件切削直径。（下同）JB/T8481.1－19991允差mmD1）序号简图检验项目≤250＞250~400＞400~630检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3主轴定心轴颈的径向跳动0.0150.020.025指示器5.6.1.2.2指示器固定在刀架上，使其测头触及主轴定心轴颈的表面上，旋转主轴检验。指示器读数的昀大差值，即为定心轴颈的径向跳动误差（各主轴顺序检验）G4主轴支承面的等高度0.030.040.05指示器5.6.2.1.2指示器固定在刀架或底座上，使其测头触及主轴支承端面，旋转工作台检验。指示器在各位置间读数的昀大差值，即为主轴支承面的等高度误差（应消除轴向间隙）JB/T8481.1－19991允差mmD1）序号简图检验项目≤250＞250~400＞400~630检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5主轴分度的重复定位精度0.0250.030.035指示器检验棒6.1；6.1.2指示器固定在精加工工位的刀架上，使其测头触及装在主测检验棒侧母线上，旋转工作台检验，旋转三周并顺序定位，记录指示器在各检验棒上的读数平均值。误差以指示器记录读数的昀大与昀小差值计。检验时应扣除检验棒间的直径差（只在精加工工位上检验）G6主轴径向位置的同一度0.0250.030.035指示器检验棒6.1；6.1.2指示器固定在精加工工位的刀架上，使其测头触及装在主轴检验棒外母线上，旋转工作台检验，旋转三周并顺序定位，记录指示器在各检验棒上的读数平均值。误差以指示器记录读数的昀大与昀小差值计。检验时应扣除各检验棒间的直径差（只在精加工工位上检验）JB/T8481.1－19991允差mmD1）序号简图检验项目≤250＞250~400＞400~630检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7主轴中心线的等距度0.0250.030.035指示器检验棒6.1；6.1.2两个指示器固定在刀架上，使其测头分别触及装在两相邻主轴的检验棒侧母线上。在旋转工作台前向上移动刀架，使指示器离开检验棒，工作台转位并定位，使指示器再落下检验。求两指示器在每个位置读数的代数和，各位置代数和间的昀大差值即为主轴中心线的等距度误差G8刀架垂直移动对主轴中心线的平行度在150测量长度上为0.015指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3两个指示器固定在刀架上，使其测头分别触及装在主轴检验棒的外母线a和侧母线b上，垂直移动刀架检验。将主轴旋转180°，再同样检验一次。a、b误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是平行度误差（各主轴顺序检验）JB/T8481.1－19991允差mmD1）序号简图检验项目≤250＞250~400＞400~630检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9刀架横向移动对主轴中心线的垂直度在75测量长度上为0.015指示器专用检具5.5.2.2.3指示器固定在刀架横滑板上，专用检具装在主轴上，横向移动刀架检验。指示器读数的昀大差值即为垂直度误差（各主轴顺序检验）G10刀架垂直定程装置的重复定位精度0.030.0350.04指示器专用检具指示器固定在刀架上。刀架垂直移动，并在定程位置自动停止，使指示器测头触及专用检具上，重复测量5次。指示器5次测量读数的昀大差值，即为垂直定程装置的重复定位精度（有垂直定程装置的各刀架顺序检验）JB/T8481.1－19991允差mmD1）序号简图检验项目≤250＞250~400＞400~630检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G11刀架水平定程装置的重复定位精度0.030.040.05指示器专用检具指示器固定在刀架上的水平滑板上，刀架水平移动，并在定程位置自动停止，使指示器测头触及专用检具上重复测量5次。指示器5次测量读数的昀大差值，即为水平定程装置的重复定位精度（有水平定程装置的各刀架顺序检验）G12侧刀架定程装置的重复定位精度0.030.040.05指示器专用检具指示器固定在侧刀架上，刀架水平移动，并在定程位置自动停止，使指示器测头触及专用检具上，重复测量5次。指示器5次测量读数的昀大差值，即为定程装置的重复定位精度（有侧刀架定程装置的各刀架顺序检验）JB/T8481.1－199915工作精度检验允差mmD1）序号简图检验性质切削条件检验项目≤250＞250~400＞400~630检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文在200直径上0.020.0250.03P1d≥0.5D精车装在主轴上的试件用水平刀架和侧刀架分别切削（在负荷切削后进行）精车端面的平面度（只许凹）指示器平尺量块4.1；4.2指示器固定在车削的刀架上，移动刀架检验，指示器读数的昀大差值之半，即为平面度误差JB/T8481.1－19991允差mmD1）序号简图检验性质切削条件检验项目≤250250~400400~630检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文a.圆度0.010.01250.015b.纵截面内的直径的一致性（在100测量长度上）0.030.040.05c.直径的同一度0.060.080.10P2d≥0.5DL=120mm精车装在主轴上的试件在精加工工位分配圆的径向和切向分别进行切削精车外圆的精度：a..圆度b.纵截面内直径的一致性；c.直径的同一度千分尺4.1；4.2在分配圆的径向装车刀，工作台顺序转位，分别精车各主轴上的试件，工作台转位一周后，刀具前进一预定量，重复车削和检验，在每根主轴上至少车削3次。在分配圆的切向装车刀重复进行以上车削和检验。a.圆度误差以试件同一横剖面内的昀大与昀小直径差之半计。b.纵截面内的直径的一致性，误差以试件任意纵截面内昀大与昀小直径之差计。c.直径的同一度误差以各位置切削的直径昀大与昀小差值计JB/T8481.1－1999中华人民共和国机械行业标准立式多轴半自动车床精度检验JB/T8481.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数20,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－204