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J41JB/T8368.1－1996电锤钻1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准主要参考了德国标准DIN8035—83及法国标准NFE66—80制订。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准参加起草单位：上海川沙斯迈克工具厂、本溪工具厂、成都量具刃具股份有限公司工具厂、上海长江工具厂和江苏工贸合营黄桥工具厂。本标准主要起草人：田良、汪军飞、查国兵、陆技军、郭桂美、陆翔、李建科、焦余华。本标准从1996年7月1日起实施。JB/T8368.1－199611范围本标准规定了电锤钻的型式和尺寸、材料和硬度、外观和表面粗糙度、性能试验及标志和包装的技术规范。本标准适用于在无金属夹杂物的混凝土、砖等材料上钻孔用的直径从5～50mm的电锤钻。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3478.1—1995圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GBJ107—87混凝土强度检验评定标准JB/T8369—96冲击钻和电锤钻用硬质合金刀片3符号d电锤钻直径；l悬伸长度；L总长；d1柄部定位圆直径。4型式和尺寸4.1电锤钻的型式和尺寸见图1和表1。注1电锤钻直径d在去掉油漆或保护层后的硬质合金刀片转角处测量。2l为悬伸于电锤钻机夹头外的长度。图1机械工业部1996-04-22批准中华人民共和国机械行业标准电锤钻JB/T8368.1－19961996-07-01实施JB/T8368.1－19962表1mmdl基本尺寸极限偏差短系列长系列加长系列超长系列56+0.30+0.1278—10+0.36+0.156012141101618+0.43+0.181502011025022150242615030040028+0.52+0.2132353825040424550+0.62+0.252003004005504.2柄部型式有A型柄(锥柄)、B型柄(锥柄)、C型柄(四槽方柄)、D型柄(双槽圆柄)、E型柄(双槽圆柄)、F型柄(四槽圆柄)、G型柄(六方柄)、H型柄(六方柄)、I型柄(六方柄)、J型柄(直花键柄)、K型柄(螺旋花键柄)、L型柄(圆弧花键柄)。柄部型式和尺寸见附录A(标准的附录)。4.3电锤钻的位置公差在表2中给出。表2mml项目d60～100＞100～200＞200～300＞300～400＞400～500柄部定位圆对刀体轴线的径向圆跳动公差5～501.52.02.252.52.75JB/T8368.1－19963表2（完）mml项目d60～100＞100～200＞200～300＞300～400＞400～5005～60.20＞6～80.35＞8～160.50硬质合金刀片外圆对刀体轴线的对称度公差＞161.00切削刃对刀体轴线的斜向圆跳动公差5～500.50注：电锤钻位置公差的检测方法见附录B(标准的附录)。4.4标记示例直径d=18，悬伸长度l=150，柄部型式为E型柄(双槽圆柄)的电锤钻：电锤钻18×150–EJB/T8368.1—19965材料和硬度5.1电锤钻用硬质合金刀片按JB/T8369的规定。5.2电锤钻刀体和刀柄材料采用40Cr钢或同等及以上性能其他牌号的合金钢制造。5.3电锤钻应从距刀片底面20mm处向柄部方向进行热处理，其硬度不低于40HRC。6外观和表面粗糙度6.1电锤钻上硬质合金刀片应焊接牢固，不应有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及未焊透现象。切削刃应锋利，不应有崩刃等影响使用性能的缺陷。6.2电锤钻的表面粗糙度上限值按下列规定：切削刃前面和后面Rz12.5μm；柄部(定位圆部分)Ra3.2μm。6.3电锤钻表面应经发黑或喷砂等处理。7性能试验成批生产的电锤钻，每批应进行切削性能抽样试验。7.1试验条件7.1.1试验钻机：试验用电锤钻机应符合相应标准的规定。7.1.2试验件数：样本数为5件。7.1.3试验材料：试验材料按GBJ107的规定，采用C28混凝土或同等强度的其他建筑材料。7.1.4试验规范：电锤钻的性能试验应在转速大于250r/min，冲击次数大于2000次/min的钻机上进行，电锤钻每次钻孔深度为l/2，累积钻孔深度为0.5m。7.1.5试验方式：钻不通孔。JB/T8368.1－199647.2试验结果评定试验后的电锤钻不应有崩刃、脱焊、裂纹等现象。如有1件不符合上述规定，则判该批电锤钻的性能试验不合格。8标志和包装8.1标志8.1.1电锤钻上应标志：a)电锤钻直径；b)制造厂或销售商的商标。8.1.2包装盒上应标志：a)制造厂或销售商的名称、地址及商标；b)电锤钻的标志；c)件数；d)刀片材料代号或牌号；e)制造年月。8.2包装8.2.1电锤钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，防止运输中损伤。JB/T8368.1－19965附录AA1A型柄(锥柄)的柄部型式和尺寸按图A1中所示。图A1A2B型柄(锥柄)的柄部型式和尺寸按图A2中所示。图A2A3C型柄(四槽方柄)的柄部型式和尺寸按图A3中所示。图A3电锤钻柄部的型式和尺寸（标准的附录）JB/T8368.1－19966A4D型柄(双槽圆柄)的柄部型式和尺寸按图A4中所示。图A4A5E型柄(双槽圆柄)的柄部型式和尺寸按图A5中所示。图A5A6F型柄(四槽圆柄)的柄部型式和尺寸按图A6中所示。图A6JB/T8368.1－19967A7G型柄(六方柄)的柄部型式和尺寸按图A7中所示。图A7A8H型柄(六方柄)的柄部型式和尺寸按图A8中所示。图A8A9I型柄(六方柄)的柄部型式和尺寸按图A9中所示。图A9A10J型柄(直花键柄)的柄部型式和尺寸按GB/T3478.1和图A10中所示。JB/T8368.1－19968图A10A11K型柄(螺旋花键柄)的柄部型式和尺寸按图A11中所示。模数压力角齿数螺旋角螺旋方向分度圆弧齿厚1.530°85°30′右2.36006.0−图A11A12L型柄(圆弧花键柄)的柄部型式和尺寸按图A12中所示。图A12JB/T8368.1－19969附录B电锤钻位置公差的检测方法在表B1中给出。表B1检查项目检测方法检测方法简图检测工具柄部定位圆对刀体轴线的径向圆跳动将靠近刀片的刀体沟槽部分放在V形铁上，放置长度不大于l/2，轴向进行定位，然后将百分表测头垂直接触柄部定位圆(距柄端25mm处)。旋转电锤钻，则百分表读数的最大差值即为径向圆跳动误差。平板；V形铁；百分表；表架及定位块硬质合金刀片外圆对刀体轴线的对称度将靠近刀片的刀体沟槽部分放在V形铁上，放置长度不大于l/2，轴向进行定位，然后将百分表测头垂直接触硬质合金刀片外圆中部，左右旋转电锤钻，使百分表示值最大，然后将电锤钻旋转180°重复上述测量，两次百分表读数差值即为对称度误差。平板；V形铁；百分表；表架及定位块切削刃对刀体轴线的斜向圆跳动将靠近刀片的刀体沟槽部分放在V形铁上，放置长度不大于l/2，轴向进行定位，然后将百分表测头垂直接触靠近刀片外圆的主切削刃，左右旋转电锤钻，使百分表示值最大，然后将电锤钻旋转180°重复上述测量，两次百分表读数差值即为斜向圆跳动误差。平板；V形铁；百分表；表架及定位块注：V形铁左端距电锤钻刀片底面不大于15mm。电锤钻位置公差的检测方法（标准的附录）JB/T8368.1－1996中华人民共和国机械行业标准电锤钻JB/T8368.1－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数20,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号96－011机械工业标准服务网：