JBT 8361.1-1996 高精度蜗轮滚齿机 精度

J56JB/T8361.1－1996高精度蜗轮滚齿机精度1996-04-22发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了高精度蜗轮滚齿机的几何精度、传动精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大工件直径500～2000mm的高精度蜗轮滚齿机。2引用标准GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度JB2670金属切削机床精度检验通则3一般要求3.1参照JB2670中3.1调整安装水平。在机床工作台上放置平尺，水平仪置于平尺上，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.2机床精度检验时，环境温度应保持在17～23℃之内。3.3检验时一般可按装拆检验工具和检验方便，安排实际检验次序。3.4工作精度检验时，试件的检验应在精滚后进行。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。机械工业部1996-04-22批准中华人民共和国机械行业标准高精度蜗轮滚齿机精度JB/T8361.1－19961996-07-01实施JB/T8361.1－199624几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文最大工件直径500＞500～800＞800～1250＞1250～20000.0120.0150.0180.0205.2将桥式平尺置于工作台上，指示器座置于桥式平尺上，使指示器测头触及工作台面，沿工作台面径向检验。各方向误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计最大工件直径mm检验直线数目500～12503＞1250～20004G1工作台面的径向直线度只许凹指示器桥式平尺水平仪也可用平尺、等高块、指示器或水平仪检验最大工件直径500＞500～800＞800～1250＞1250～20000.0040.0050.006G2工作台回转轴线的径向跳动指示器钢球(或检验棒)专用座5.6.1.2.2将专用座、钢球(或检验棒)置于工作台面上，固定指示器，使其测头a、b互成90°垂直触及钢球(或检验棒)表面，调整钢球(或检验棒)位置，使工作台一转中两个指示器读数为最小。工作台正反转检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8361.1－19962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文最大工件直径500＞500～800＞800～1250＞1250～20000.0030.004G3工作台周期性轴向窜动指示器钢球专用座5.6.2.2按G2项方法调整好钢球，指示器测头在轴向垂直触及钢球表面，回转工作台检验。工作台正、反转均需检验。误差以指示器读数的最大差值计最大工件直径500＞500～800＞800～1250＞1250～20000.0100.0120.014G4工作台面的端面跳动指示器5.6.3.2固定指示器，使其测头垂直触及工作台台面靠近边缘处，分别在相距90°的a、b、c位置(其中一位置正对滚刀)，回转工作台检验。工作台正、反转均需检验。a、b、c误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8361.1－19962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文最大工件直径500＞500～800,＞800～1250＞1250～2000测量长度L=300L=500a0.0020.003b0.0060.010G5刀具主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部处b.距主轴端部L处指示器检验棒5.6.1.2.3在刀具主轴锥孔中插入一检验棒。固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部L处。旋转刀具主轴检验。拔出检验棒旋转90°重新插入，再依次检验三次。刀具主轴正、反转均需检验。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。在垂直平面内和水平面内均需检验。注：检验时应消除检验棒挠度对测量结果的影响最大工件直径500＞500～800＞800～1250＞1250～20000.0030.004G6刀具主轴的周期性轴向窜动指示器检验棒钢球5.6.2.2.1在刀具主轴锥孔中插入检验棒。固定指示器，使其测头触及安装在检验棒中心孔内的钢球表面。旋转刀具主轴检验。刀具主轴正、反转均需检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线加一轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)JB/T8361.1－19962序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文最大工件直径500＞500～800＞800～1250＞1250～20000.0060.0070.0080.010G7活动轴承座的轴承孔与刀具主轴轴线的同轴度(a项误差相对工作台回转轴线只许前倾)指示器检验棒检验套5.4.4.2在刀具主轴锥孔中插入检验棒，活动轴承座移至靠近刀架末端。固定指示器，使其测头分别在接近活动轴承座a、b(相距90°)位置垂直触及检验棒表面，移动检验套进入、退出轴承孔检验。刀具主轴旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数代数和之半加上检验套与检验棒间隙之半计。注：检验时应消除检验棒挠度对测量结果的影响最大工件直径500＞500～800＞800～1250＞1250～20000.0200.0250.0350.045G8工作台移动精度量规读数尺5.4.2.2在工作台底座检验表面和立柱检验表面间安置量规，工作台每移动100mm检验一次，在工作台行程范围内检验。误差以标尺读数与量规读数的最大差值计JB/T8361.1－199625传动精度检验序号简图检验项目允差()检验工具检验方法参照JB2670的有关条文最大工件直径mm500＞500～800＞800～1250＞1250～2000fdk2.51.81.41.1fdl1310.586.4K1刀具主轴回转相对于工件主轴回转的传动精度：a)角度误差传动的高频部分fdk；b)角度误差传动的低频部分fdl角位移测量仪将角位移测量仪Ⅰ和Ⅱ固定在刀具主轴和工作台上，机床按照参考工件的参数调整分度挂轮，刀具主轴选用工作时旋向，机床在无载荷的情况下工作台正、反转检验。fdk：以工作台旋转一转时定期多次重复的局部转角误差中的最大值计。fdl：以工作台旋转一转时实际转角与理论转角之差中的最大值计。参考工件：Zu≈124T±nZmu=(0.4～0.6)mdu=(0.5～0.8)d式中：Zu、mu、du分别为参考工件的齿数、模数、分度圆直径；ZT——机床分度蜗轮齿数；n——任意正整数；m——机床最大工件模数；d——机床最大工件直径。JB/T8361.1－199626工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照JB2670的有关条文最大工件直径fptFp5000.0040.022＞500～8000.0050.025＞800～12500.0050.031＞1250～20000.0060.040PZp≈124T±nZmp=(0.4～0.6)mdp=(0.5～0.8)d材料：铸铁或铜(精滚前应进行时效处理)Zp——试件齿数mp——试件模数dp——试件分度圆直径精滚①AAA级蜗轮滚刀②切削用量由制造厂确定(其齿面粗糙度应满足测量要求)a.齿距偏差Δfptb.齿距累积误差ΔFp高精度齿距测量仪按GB10089的规定：a.齿距偏差在蜗轮分度圆上，实际齿距与公称齿距之差。用相对测量法时，公称齿距是指所有实际齿距的平均值。b.齿距累积误差在蜗轮分度圆上，任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值。注：允许在靠近中间平面的齿高中部进行测量附加说明：本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口并负责起草。JB/T8361.1－1996中华人民共和国机械行业标准高精度蜗轮滚齿机精度JB/T8361.1－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001996年10月第一版1996年10月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号96－047机械工业标准服务网：