JBT 8122-1999 柴油机 柴油滤清器 试验方法

ICS27.020J94JB/T8122－1999柴油机柴油滤清器试验方法Dieselengines—Fuelfilters—Testmethod1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T8122—95《柴油机柴油滤清器试验方法》的修订。修订时，对部分检测内容作了技术性变动，并对原标准作了编辑性修改。本标准与JB/T5239—1991《柴油机纸质滤芯柴油滤清器总成技术条件》、JB/T5240—1991《柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件》和JB/T5241—1991《旋转式柴油滤清器技术条件》三项标准配套使用。本标准自实施之日起代替JB/T8122—95。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：袁德贤。本标准于1981年首次发布，于1989年第一次修订。1996年标准编号调整为JB/T8122—95。JB/T8122－199911范围本标准规定了柴油机柴油滤清器（以下简称滤清器）性能测试的方法和程序。本标准适用于额定体积流量为200L/h以下的滤清器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。JB/T5239—1991柴油机纸质滤芯柴油滤清器总成技术条件JB/T5240—1991柴油机柴油滤清器纸质滤芯技术条件JB/T5241—1991旋转式柴油滤清器技术条件3术语、符号、定义本标准采用下列定义。术语、符号及定义见表1。表1序号术语符号单位定义1额定体积流量QL/minL/h根据滤清器产品标准或产品图样规定的额定体积流量2原始阻力ΔpMPa装有新滤芯的滤清器，在额定体积流量时，滤清器进、出口的压力差3清洁度Wmg在规定试验条件下从滤清器清洁面冲洗出的杂质量4原始滤清效率η%衡量装有新滤芯的滤清器，在规定试验条件下，滤除试验杂质的能力。它表示被滤清器滤除的试验杂质与加入的试验杂质的相对百分数5滤芯堵塞寿命tVminL用含有规定杂质的试验液以规定体积流量通过滤清器做滤芯堵塞试验时，在压差达0.07MPa时的时间及累计通过的油量6气泡试验pPa按规定的深度和内压力将滤芯浸入试验油中，测量滤芯总成开始冒出第一串气泡时的压力值国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准柴油机柴油滤清器试验方法Dieselengines—Fuelfilters—TestmethodJB/T8122－1999代替JB/T8122—952000-01-01实施JB/T8122－19992表1(完)序号术语符号单位定义7有机杂质在试验油中的细炭黑悬浮物，具有与普通柴油相似的滤清器堵塞特性8无机杂质符合规定粒度分布的氧化铝粉9试验油经微孔滤膜过滤后的矿物油10试验液在试验油中加入其他物质后称试验液4试验项目试验项目如下：a)清洁度试验；b)气泡试验；c)原始阻力试验；d)密封性试验；e)原始滤清器效率试验；f)滤芯堵塞寿命试验。5试验材料5.1试验油采用按规定要求过滤后的油，其粘度应在4~6mm2/s范围内。5.2试验杂质5.2.1无机杂质质量占50%、平均粒径为6.9μm±0.5μm的氧化铝粉，其粒度分布曲线应符合附录A（标准的附录）的规定。5.2.2有机杂质有机杂质为炭黑1g、试验油90mL和无灰分散添加剂（T155）10mL混合而成的物质。其配制方法见附录B（标准的附录）。6试验方法所有试验项目的试验装置中，与压力和流量检测数据相关的管道，其内径不应有突变。6.1清洁度试验用于检测滤清器清洁面，在规定试验条件下冲洗下来的无机杂质量。6.1.1试验装置见图1。JB/T8122－199931—油箱（昀小容量10L）；2—吸油管；3—输油管；4—压力油管；5—被试滤清器；6—软管；7—压力表（量程0~0.16MPa）；8—不锈钢滤膜过滤器；9—回油管；10—放气孔；11—流量计图1清洁度试验装置原理图6.1.2试验油温度为23℃±5℃。6.1.3试验程序6.1.3.1将试验油用0.8μm的X型微孔滤膜过滤后加入试验油箱，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。试验油箱加油量至少为8L。6.1.3.2安装被试滤清器。6.1.3.3将5μm微孔滤膜装于不锈钢滤膜过滤器（8）中。6.1.3.4以两倍的滤清器额定体积流量循环1h。6.1.3.5将被试滤清器卸下，并将滤膜过滤器中的油放净，然后揭开滤膜过滤器盖，用平头镊子将微孔滤膜钳到经恒重的坩埚内。6.1.3.6被试滤清器中无机杂质量的测定见附录C（标准的附录）。6.1.4试验报告试验报告应包括下列内容：a)滤清器制造厂；b)产品名称及型号；c)额定体积流量，L/min；d)试验油；e)试验结果，mg；f)试验单位及试验人员；g)试验日期。6.2气泡试验将滤芯浸入试验油中，滤芯顶面距油面距离为10mm，测量滤芯开始冒出第一串气泡时的压力值。JB/T8122－199946.2.1试验装置见图2。1—压缩空气管接头（管路中空气必须干燥）；2—金属连接管（内径4~6mm）；3—截止阀；4—节流阀；5—可调稳压装置；6—U形管；7—软管（内径4~6mm）；8—旋转接头；9—旋转轴；10—油箱；11—被试滤芯；12—滤芯旋转装置图2气泡试验装置原理图6.2.2试验油温度为23℃±5℃。6.2.3试验程序6.2.3.1用0.8μm的X型微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。6.2.3.2在被试滤芯（11）装到旋转轴（9）上之前，应先将它浸入试验油中，并使滤芯完全浸透，然后取出沥干。6.2.3.3将被试滤芯安装在旋转轴（9）上，并浸入油箱（10）中。浸入深度按图2规定。6.2.3.4拧开截止阀（3），调整稳压装置（5），滤芯应在旋转轴上慢速旋转，使被试滤芯冒出第一串气泡，测量冒泡压力。6.2.4试验报告试验报告应包括下列内容：a)滤清器制造厂；b)产品名称及型号；c)说明滤清器的新旧程度或已使用过的时间；d)试验油；e)试验油温度，℃；f)试验结果；g)试验单位及试验人员；h)试验日期。6.3原始阻力试验测量滤清器在额定体积流量时，试验油通过滤清器的压差，此项试验应在原始滤清效率与滤芯堵塞寿命的试验之前，清洁度与气泡试验之后进行。6.3.1试验装置见图3。6.3.2试验油温度为23℃±5℃。JB/T8122－199951—贮油箱（昀小容量10L）；2—旁通阀；3—油泵机组（可调速）；4—压力表（量程0~0.16MPa）5—压差计；6—滤清器出油连接管；7—被试滤清器；8—滤清器进油连接管；9—温度表；10—控制阀；11—流量计；12—带通气孔盖注：d—管道内径。图3原始阻力试验装置原理图6.3.3试验程序6.3.3.1用0.8μm的X型微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。6.3.3.2将被试滤清器连接在试验台上，起动试验系统，使滤清器及管路系统充满油，并排净其内部的空气，必要时可将滤清器倒转。6.3.3.3关闭控制阀（10），用旁通阀（2）将压力调节至实际使用压力，调节压差计（5）的零点。6.3.3.4开启控制阀（10），使滤清器前压力表（4）的读数重新建立起来，并达到实际使用压力。调节流量，使流量计（11）的指示值达到规定值。6.3.3.5记录压差计（5）的读数，单位：kPa。6.3.4试验报告试验报告应包括下列内容：a)滤清器制造厂；b)产品名称及型号；c)额定体积流量，L/min；d)试验油；e)试验油温度，℃；f)滤清器连接管（6）、（8）的实际内径；g)试验结果（压差Δp、kPa，额定体积流量Q，L/min）；h)试验单位及试验人员；JB/T8122－19996i)试验日期。6.4密封性试验检查滤清器是否渗漏。6.4.1试验装置见图4。①—气源；②—开关阀；③—压力表；④—空气过滤器；⑤—压力调节阀；⑥—开关阀；⑦压力表；⑧—被检样品；⑨—堵头图4密封性检测装置原理图6.4.2试验介质为干燥、清洁的气体。6.4.3试验程序a)打开气源开关阀②及开关阀⑥；b)调节压力调节阀⑤，使压力表⑦指示值达到JB/T5239—1991中3.4或JB/T5241—1991中3.4的规定；c)将滤清器浸在水中，按下计时器，在JB/T5239—1991中3.4或JB/T5241—1991中3.4规定的时间内，各密封面不允许冒气泡。6.4.4试验报告试验报告应包括下列内容：a)滤清器制造厂；b)产品名称及型号；c)说明滤清器的新旧程度或已使用过的时间；d)试验压力；e)试验结果；f)试验单位及试验人员；g)试验日期。6.5原始滤清效率试验测定滤清器在规定试验条件下，滤除试验时加入的无机杂质的百分数。6.5.1应使用经过清洁度试验、气泡试验、原始阻力试验及密封性试验后的滤清器做试验。6.5.2无机杂质应符合5.2.1的规定。无机杂质在使用前，应在110~150℃温度下烘干，时间不少于1h。烘干后的无机杂质放在干燥器中JB/T8122－19997冷却并贮存。6.5.3试验装置见图5。1—压缩空气管接头（管路中空气必须干燥）；2—搅拌控制阀；3—加压控制阀；4—搅拌叶轮；5—开关阀；6—压力表（量程0~0.098MPa）；7—油箱；8—搅拌器；9—开关阀；10—被试滤清器；11—节流孔；12—取样瓶注：H应为直管段，内径应光滑，不允许生锈。管子内径不允许突变。图5原始滤清效率试验装置原理图6.5.4试验液温度为23℃±5℃。6.5.5其他设备和器材，见附录D（标准的附录）。6.5.6试验油与无机杂质混合的配比应符合下述规定：6.5.6.1无机杂质G与滤清器额定体积流量Q之比称为无机杂质浓度系数K，按式（1）计算：QGK=·····················································(1)式中：K——无机杂质浓度系数，g(L/min)–1，K=6；G——加入试验的无机杂质量，g；Q——滤清器额定体积流量，L/min。6.5.6.2试验液的配比为1L油中加入2.0g无机杂质。6.5.7试验程序6.5.7.1用分析天平称出按6.5.6计算所需的无机杂质量。6.5.7.2用0.8μm的X型微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过0.085MPa。JB/T8122－199986.5.7.3将过滤后的试验油加入油箱，使流量达到滤清器额定体积流量，并记录该流量时的油箱压力和滤清器出口管路中节流孔（11）的直径。6.5.7.4将油箱内的油放净。6.5.7.5将按6.5.6计算所需的油量分成三部分，先将其大部分加入油箱，开启搅拌控制阀（2），使搅拌器（8）工作。将另一部分油与无机杂质混合均匀后加入油箱。其余部分油将混合无机杂质用的容器冲洗干净后全部加入油箱。6.5.7.6关闭阀门（5），继续搅拌1~3min左右，同时调节加压控制阀（3），使油箱压力达到6.5.7.3的压力值。6.5.7.7开启开关阀（9），使试验液一次通过滤清器全部流入取样瓶，测定其通过时间和试验液量。6.5.7.8用1.2μm的X型微孔滤膜抽滤经试验滤清器过滤后的全部试验油，收集其杂质。6.5.7.9将收集杂质后的微孔滤膜置于经恒重的坩埚内，并记录样品编号和坩埚编号。6.5.7.10试验液中无机杂质的测定方法见附录C。6.5.8原始滤清效率按式（2）计算：%100121×−=η···············································(2)式中：η——原始滤清效率；W1——滤前试验液中的杂质含量，g；W2——滤后试验液中的杂质含量，g。6.5.9试验报告试验报告应包括下列内容：a)滤清器制造厂；b)产品名称及型号；c)额定体积流量，L/min；d)试验油；e)试验温度，℃；f)试验结果（原始滤清效率η，%）；g)试验单位及试