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ICS37.100.10J87JB/T8115.1－2000切纸机Papercutter2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T8115.1—95《切纸机》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，并调整了原标准的部分指标，综合水平相当。本标准与JB/T8115.1—95的主要技术差异如下：根据技术发展和市场环境变化及与国际接轨的需要，对分类与命名、基本参数、裁切精度、装配精度等章条进行了较大的改动，增加了试验方法的内容，并对安全要求作了必要的补充。本标准是JB/T8115《切纸机》系列标准的第一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T8115.1—2000切纸机JB/T8115.2—2000切纸机刀片本标准自实施之日起代替JB/T8115.1—95。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海申威达机械有限公司。本标准参加起草单位：长春印刷机械厂、甘肃省平凉印刷机械厂、浙江瑞安印刷机械厂。本标准主要起草人：郭本侠、陶宇英。本标准参加起草人：金玉文、车文春、赵月辉。JB/T8115.1－200011范围本标准规定了切纸机的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本标准适用于裁切各种平板纸和其它类似纸质的软性材料的切纸机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T1214.1~1214.4—1996游标类卡尺GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T6091—1985刀口形直尺GB/T6310—1986杠杆百分表GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9056—1988钢直尺GB9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件GB/T14436—1993工业产品保证文件总则JB/T3090—1999印刷机械产品型号编制方法JB/T7979—1995塞尺QB/T3859—1999钢卷尺3分类与命名3.1切纸机按传动、显示和控制方式分类和命名：a)机械切纸机刀床、推纸器和压纸器等主要部件均为机械传动的切纸机。b)液压切纸机压纸器为液压传动的切纸机。c)全液压切纸机刀床、压纸器为液压传动的切纸机。国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准切纸机PapercutterJB/T8115.1－2000代替JB/T8115.1—952000-10-01实施JB/T8115.1－20002d)数字显示切纸机推纸器的位置尺寸通过位置传感器以数字方式显示的切纸机。e)程序控制切纸机采用信号记忆存储装置或微处理机按指令循环工作的切纸机。3.2切纸机的产品规格以门幅宽度（工作台宽度）为主要参数。切纸机产品优先采用以下规格：2600，2200，1760，1550，1370，1300，1150，920，780，660mm。3.3切纸机型号编制方法按JB/T3090的规定。4技术要求4.1切纸机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2切纸机基本参数应符合表1规定。表1基本参数规格序号项目≥1550＜1550~1150＜1150~920＜920~780＜780~6604.2.1门幅宽度mm同上4.2.2裁切昀大长度mm同上4.2.3裁切昀小长度mm≤30≤25≤204.2.4裁切昀大高度mm≥165≥130≥120≥110≥1004.2.5工作台前部伸出长度mm≥600≥5004.2.6工作台距地面高度mm750~9604.2.7工作台刀槽尺寸（宽×深）mm10×4.5或16×16机械切纸机≥20000≥150004.2.8压纸器昀大压力N液压、全液压切纸机≥40000≥30000≥20000机械切纸机≥30液压切纸机≥30≥404.2.9裁切速度次/min全液压切纸机≥204.3裁切精度以机器（或纸张）的规定裁切昀大幅面的100~120g/m2胶版纸，其裁切精度应符合表2规定。JB/T8115.1－20003表2裁切精度mm规格序号项目≥1150＜1150程序控制切纸机数字显示切纸机0.20/10004.3.1裁切边直线度公差液压切纸机0.20/1000程序控制切纸机数字显示切纸机0.20/10004.3.2裁切邻边垂直度公差液压切纸机0.30/10004.3.3连续裁切平行度公差0.30/1000程序控制切纸机125±0.15数字显示切纸机125±0.204.3.4连续裁切长度公差液压切纸机125±0.50程序控制切纸机数字显示切纸机0.30/1000.25/1004.3.5裁切高度内等长度公差液压切纸机0.40/1000.30/1004.4装配精度切纸机装配后的装配精度应符合表3规定。表3装配精度mm门幅规格序号项目≥1150＜11504.4.1压纸器前表面与切刀间隙≤0.404.4.2推纸器冲撞后的位移量≤0.404.4.3压纸器前表面对机架滑导面低陷量0.10~0.30保证刀床上下运动灵活4.4.4刀床和机架的配合间隙≤0.12≤0.094.5规格不小于1150mm的切纸机的工作台应装有气垫装置。4.6液压、全液压切纸机的压纸器的压力必须能调整。4.7机器运转平稳、传动正常，无异常噪声。4.8操纵机构动作准确、灵活可靠，无卡阻和自发性移动。4.9制动机构灵敏可靠，保证机器运转至任意位置都能裁切停止，不应有连刀和明显的滑刀。4.10电气系统安全、灵敏、可靠。4.11液压系统工作可靠，无泄漏现象。4.12润滑系统工作可靠，油路畅通。4.13噪声不应超过82dB(A)。4.14安全要求JB/T8115.1－200044.14.1切纸机必须装有以下安全装置，并保证可靠有效：a)应装有过载保护装置，过载时应有效；b)切纸机应有单次裁切停车装置，刀床完成一次裁切运动后，必须自动停在安全位置，即使双手不释放切刀按钮，刀床不应有第二次裁切动作；c)裁切区内裁切时应有防止进入危险区措施，装有红外光保护装置的，其任何一组光电管光束被遮挡后刀床应停止裁切运动或不能启动；d)机器应装有双手联锁装置或相应机构，确保双手同时操作或脱离裁切区才有裁切动作；e)机器外露运动件要装有防护罩或有警示区标志；f)程序控制切纸机（不包括全液压切纸机）必须装有保证刀床安全运行的机械装置。4.14.2电气安全性能a)保护接地电路的连续性按GB/T5226.1—1996中的20.2规定；b)绝缘电阻按GB/T5226.1—1996中的20.3规定；c)耐压试验按GB/T5226.1—1996中的20.4规定。4.15外观质量4.15.1外露加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕等有损质量的缺陷。4.15.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量缺陷。4.15.3涂漆层应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显突出颗粒和粘附物，不允许有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光。4.16产品成套供应范围：a)切纸机主体；b)电动机和电气控制设备；c)操作维护必须的工具；d)必需的附件及易损备件；e)规格不小于1150mm的切纸机应备有辅助升降装置供用户选用（和制造厂另订合同供应）。5试验方法5.1基本参数的检验基本参数的检验应符合表4的规定。5.2装配精度的检验装配精度的检验应符合表5的规定。5.3空运转试验机械切纸机产品每台必须进行不少于30min的空运转试验。其它切纸机产品每台必须进行不少于60min的空运转试验。JB/T8115.1－20005表4基本参数的检验序号项目检验方法示意图检验仪器5.1.1门幅宽度前、后两个位置测量工作台的宽度均应符合4.2.1的规定QB/T3859规定的钢卷尺5.1.2裁切昀大长度左、中、右三个位置测量压纸器前表面至推纸器的昀大长度均应符合4.2.2的规定QB/T3859规定的钢卷尺5.1.3裁切昀小长度左、中、右三个位置测量压纸器前表面至推纸器的昀小长度均应符合4.2.3的规定GB/T9056规定的钢直尺5.1.4裁切昀大高度左、中、右三个位置测量压纸器底部至工作台台面的昀大高度均应符合4.2.4的规定等高块（等高块用GB/T1214规定的游标卡尺复测）5.1.5工作台前部伸出长度左、中、右三个位置测量压纸器前表面至工作台前端面的长度均应符合4.2.5的规定GB/T9056规定的钢直尺JB/T8115.1－20006表4(完)序号项目检验方法示意图检验仪器5.1.6工作台距地面高度前、后两个位置测量工作台距地面的高度均应符合4.2.6的规定GB/T9056规定的钢直尺5.1.7工作台刀槽尺寸左、中、右三个位置测量工作台刀槽尺寸均应符合4.2.7的规定GB/T1214规定的游标卡尺5.1.8压纸器压力将压力测量装置放在压纸器下方，下降压纸器使其压紧压力测量装置，测得的昀大值应符合4.2.8的规定—压力测量装置5.1.9裁切速度测量空载情况下的刀床的运动速度应符合4.2.9的规定—非接触式周期计数器精度：±1次/min表5装配精度的检验序号项目检验方法示意图检验仪器5.2.1压纸器前表面与切刀间隙测量压纸器前表面与切刀之间的间隙，应符合4.4.1的规定JB/T7979规定的塞尺JB/T8115.1－20007表5(完)序号项目检验方法示意图检验仪器5.2.2推纸器冲撞后的位移量推纸器向裁切区方向移动后停止，在该位置上用拉力弹簧秤向推纸器施加200N拉力，拉力方向与推纸器移动方向相反，在推纸器的工作面上取左、中、右三点分别用百分表测得的位移量应符合4.4.2的规定拉力弹簧秤、GB/T6310规定的百分表5.2.3压纸器前表面对机架滑导面低陷量测量压纸器前表面对机架滑导面低陷量应符合4.4.3的规定JB/T7979规定的塞尺GB/T6091规定的刀口形直尺5.2.4刀床和机架的配合间隙目测刀床运动灵活程度，然后测量刀床和机架的配合的昀大间隙应符合4.4.4的规定JB/T7979规定的塞尺图1噪声测点位置JB/T8115.1－200085.3.1目测机器空运转情况，应符合4.5~4.12规定。5.3.2切纸机产品空运转时，压纸器下放置软性材料，用普通声级计测量机器噪声，测点选四点，各距机器外1m（按图1），测点高度为[（机器高度+1）/2]m，测得的四点噪声平均值为整机噪声，应符合4.1.3规定。5.4安全检验5.4.1安全装置可靠性检验a)去掉刀片，将一定高度的硬物放置于刀床的刀片槽下面，开机检查，应符合4.14.1a)的规定。b)双手按下且不释放切刀按钮，应符合4.14.1b)的规定。c)用非透光物体检查每个光电管中间部位，分别采用启动后遮挡和遮挡后启动，应符合4.14.1c)的规定。d)分别进行单手操作和双手操作单手停机试验，应符合4.14.1d)的规定。e)目测机器外露运动件，应符合4.14.1e)的规定。f)目测程序控制切纸机刀床运动情况，应符合4.14.1f)的规定。5.4.2电气安全性能试验a)按4.14.2a)的规定进行，测得的保护接地电路的连续性应符合其规定。b)按4.14.2b)的规定进行，测得的绝缘电阻应符合其规定。c)按4.14.2c)的规定进行，耐压试验应符合其规定。5.5裁切精度检验裁切精度检验按表6规定进行。5.6目测机器外观质量应符合4.15的规定。5.7目测产品成套供应范围应符合4.16的规定。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每台产品须经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂，并附有产品质量合格证书。6.1.2每台产品应按5.1、5.2、5.3、5.4.1中的b)~f)、5.4.2中的a)和b)、5.6、5.7的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。6.1.3每批产品抽10%（不少于两台）按5.5规定进行检验。如抽试的产品有一项不合