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J62JB/T54364－1998开式压力机可靠性评定方法（内部使用）1998-07-21发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准是开式压力机产品可靠性评定的试验方法标准，是对JB/T54364—94（即原JB/GQ2013—90）《开式压力机可靠性考核评定规范》的修订，本标准在编写和技术内容上与原标准有较大的差异：——标准名称改为《开式压力机可靠性评定方法》；——标准适用范围改为适用于开式压力机的可靠性测定试验；——增加了术语章；——明确了故障分类和故障判定原则；——规定了试验方案；——增加了可靠性评定指标；——增加了附录A。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准从实施之日起，同时代替JB/T54364—94《开式压力机可靠性考核评定规范》。本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所。本标准起草人：刘长馥、马立强。本标准于1990年12月首次发布。JB/T54364－1998范围本标准规定了开式压力机可靠性认定的评定指标、故障分类及判定原则、试验方法等。本标准适用于开式可倾压力机、开式固定台压力机（以下简称压力机）的可靠性测定试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB3187—82可靠性基本名词术语及定义JB3350—93机械压力机安全技术要求JB/T6580—93开式压力机精度ZBJ00001—89机械可靠性术语ZBJ62006.2—87锻压机械噪声限值开式压力机噪声限值ZBJ62016—88开式压力机性能要求与试验方法ZBJ62027—89开式压力机技术条件3术语与定义3.1故障压力机不能完成规定功能或性能指标超过规定界限的状态和事件。3.2关联故障在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，必须计入的故障。3.3非关联故障在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，不应计入的故障。3.4本质故障压力机在规定的条件下使用时，由于其零部件或元器件本身固有的缺陷而引起的故障。3.5误用故障不按规定条件使用压力机而引起的故障。3.6从属故障由一个零部件或元器件的故障而直接或间接引起的其它故障。3.7重复故障在相同的条件下，在压力机的同一部位上的零部件或元器件，或不同部位上但用途相同的零部件或元器件，先后发生的两个或两个以上的故障。但两个或两个以上的故障是同时发生时，则不属于重复故障。国家机械工业局1998-07-21批准中华人民共和国机械行业标准开式压力机可靠性评定方法（内部使用）JB/T54364－19981998-12-01实施－199823.8累积相关试验时间与受试的压力机相关故障有关的，用来计算可靠性特征量的时间的总和。该时间不包括试验期内进行的预防性维修时间、试验监测时间和停机时间。3.9当量故障数采用加权计算的故障次数。注：其他未作规定的术语和定义见GB3187和ZBJ00001。4故障分类及故障判定原则4.1故障分类根据压力机的故障性质和危害的严重程度，将故障分为四类，每一类故障对应相应的当量故障系数。其分类原则及当量故障系数见表1，累积当量故障数rdi按式（1）计算：∑==41jjijdirrε·························································································（1）式中：rij——试验期内第i台压力机发生的第j类故障数；εj——第j类故障的当量故障系数。表1故障类别分类原则当量故障系数Ⅰ致命故障1.可能导致人员伤害。2.导致压力机主要功能丧失。3.导致压力机或主要零部件严重损坏，或失去修复价值10Ⅱ严重故障1.压力机主要零部件损坏，不能实现正常功能。2.更换零件或修理而造成停机时间大于1h1Ⅲ一般故障1.一般零件损坏而导致压力机功能下降。2.更换零件或修理而造成停机时间大于0.5h0.4Ⅳ轻微故障1.不会导致压力机功能下降或工作中断。2.更换零件或修理而造成停机时间少于0.5h0.14.2故障判定原则4.2.1压力机每一个故障都应按关联故障或非关联故障分类，关联故障计数，非关联故障，如误用故障和从属故障等则不计数，但试验时应作记录。4.2.2在计算压力机的可靠性特征量时，只计本质故障。但如果该本质故障引起从属故障，则应按严重的故障判定本质故障类别。4.2.3对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，均计为本质故障。4.2.4若压力机有若干项功能不能完成或若干项性能指标超过规定界限，而且不能证明它们是同一原因引起的，则每一项均判为压力机的一个故障。若是由同一原因引起的，则只判为压力机的一个故障。4.2.5若压力机有一项功能不能完成或性能指标超过规定值，而且它是由两个或更多的独立故障引起，则每一独立故障均判为压力机的一个故障。－199834.2.6重复故障的每一次故障，均应计为关联故障。4.2.7到达规定寿命期限的零配件的更换及超过规定寿命期限使用的损坏，不计入故障数。4.2.8停机监测或试验中止、结束后的检查中发现的故障，其故障发生时间认为是停机时的一瞬间。4.2.9故障模式及故障类别见附录A（提示的附录），对于未列入附录A的故障模式应按表1的规定分类。5抽样5.1试验样机必须是出厂检验合格的压力机。5.2从同批产品中随机抽样，一般应抽取三台样机；批量不超过三台（含三台）时，则全部抽取，一般不抽取单台样机。6试验方案6.1采用实验室可靠性测定试验。6.2采用有替换定时截尾试验方案。其累积相关试验时间T大于或等于1200h。7试验方法7.1试验样机的预检试验前，按产品的技术标准或使用说明书进行检验，合格后，方能进行可靠性试验。预检过程中发生的故障不计入计算可靠性特征量的故障数内，但必须详细记录，分析原因。7.2试验样机的预防性维修试验过程中应按规定程序进行预防性维修（如按规定必须的更换、调整、润滑等），凡不符合规定程序进行的任何维修和保养，均应作为关联故障计。7.3试验条件7.3.1用荷重传感装置给试验样机模拟加载，加载力不应低于其公称力的70%。7.3.2试验样机以“单次”行程规范进行试验，开动频度按ZBJ62027的规定或按技术文件规定的昀高接通频度。7.3.3试验可连续或间断进行，间断进行时，每次持续试验时间不应少于8h。7.3.4辅助装置应随同主机同时试验。8故障监测8.1每8h检查一次样机各部位的温度和温升；装模高度显示值；曲轴停止位置；油、气渗漏情况；零件松动情况及导轨表面状况等，均应符合ZBJ62016、ZBJ62027的有关规定；检查安全装置，应符合JB3350的规定。8.2每台样机累积试验到200h时进行一次精度、噪声和主要安全性能的检查，试验结束或中止时再重复检查一次，应符合JB3350、JB/T6580（G3和G5项）和ZBJ62006.2的规定。试验中止或结束后的检查中发生的故障，亦应计入故障数中。8.3如试验过程中发生故障，应立即停机检查。－199849可靠性评定指标本标准采用平均无故障工作时间MTBF、平均修复时间MTTR、固有可用度A三项可靠性特征量指标进行可靠性评定。9.1平均无故障工作时间MTBF值按式（2）计算：∑==nidirT1MTBF······················································································（2）式中：T——累积试验时间（截尾时间），h；rdi——试验期内第i台压力机发生的当量故障数；n——压力机台数。9.2平均修复时间MTTR值按式（3）计算：∑∑===niinirirt11MTTR·····················································································（3）式中：tri——试验期内第i台样机发生故障后的总修复时间，包括故障诊断、修理准备和修理实施的时间，h；ri——试验期内第i台样机发生的停机故障次数。9.3固有可用度A值按式（4）计算：MTTRMTBFMTBF+=A·················································································（4）9.4如在试验期内未发生关联故障，则按置信水平为90%的平均无故障工作时间的置信下限值MTBFL评定，MTBFL按式（5）计算：MTBFL=0.434T·······················································································（5）10试验结论10.1根据9.1条计算出的MTBF值，达到规定目标值者，评定压力机可靠性为合格。未达到规定目标值者，判为不合格。对按9.2和9.3条计算出的MTTR和A值，只进行考查。10.2如在试验期内未发生关联故障，则按置信水平为90%的平均无故障工作时间的置信下限值MTBFL评定压力机可靠性为合格。10.3试验中若发生关联的致命故障，应立即中止试验，评定压力机可靠性为不合格。－19985附录AA1开式压力机故障模式及故障类别见表A1。表A1故障类别序号故障模式ⅠⅡⅢⅣ1机身、滑块有严重裂纹或断裂√2机身、滑块有轻微裂纹√3压力机操作规范和联锁功能失灵√4安全保护装置失灵或误动作√5单次行程时发生连冲现象√6几何精度不合格√7噪声不合格√8压力机工作时滑块意外停止√9调节机身倾角的支撑螺杆锁紧不可靠√10装模高度调节螺纹副损坏√11装模高度调节不灵活√√12装模高度在使用中变化超过规定值√13超载保护装置在力超过规定值时不起保护作用√14超载保护装置在力未达到公称力时而卸荷√15液压超载保护装置气动泵工作不正常√16曲轴有裂纹或断裂√17连杆弯曲或断裂√18主传动齿轮断齿√19传动轴轴向窜动√20飞轮裂或碎√21轴瓦损坏√22离合器、制动器工作不协调√23转键断裂√24转键拉簧断√25制动器制动带断裂√26制动角超标√27空气引进头损坏√28上死点停止位置超标√29滑动轴承温升超标√（提示的附录）开式压力机故障模式及故障类别－19986表A1（完）故障类别序号故障模式ⅠⅡⅢⅣ30摩擦离合器制动器温升超标√31平衡缸损坏√32平衡缸运行不畅√33电气控制系统主要性能不符合规定或失灵√34电气控制系统主要元器件失效√35液压元件损坏而必须更换√36液压元件发生故障需要修理但不需更换√37液压系统漏油√38液压系统油渗漏√39润滑系统不工作或润滑点缺油√40润滑系统漏油√41气动控制系统失灵√42气动元件损坏√43空气管路漏气影响压力机功能√44空气管路漏气不影响压力机功能√45紧固件松动或损坏影响压力机功能√46紧固件松动或损坏未影响压力机功能√47零件损坏或脱落影响压力机功能√√48零件损坏或脱落未影响压力机功能√49重要滑动摩擦副划伤√50重要滑动摩擦副轻微划伤√51各种传动带损坏√52送料装置不能正常工作√53送料精度超差√54开卷校平装置不能正常工作√55各种标牌、标志、指示灯、熔断器脱落或损坏√－1998中华人民共和国机械行业标准开式压力机可靠性评定方法（内部使用）JB/T54364－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001998年1