搜索
D96JB/T53598－1999筒型外滤式真空过滤机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53598—94《筒型外滤式真空过滤机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53598—94相比，主要技术内容改变如下：——提高了可靠性与寿命指标；——对寿命和噪声指标定出了合格品与一等品之间的差别；——给出了蜗轮、蜗杆的精度等级。本标准依据的产品标准是JB/T2161—1991《筒型外滤式真空过滤机》。本标准自实施之日起代替JB/T53598—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳选矿机械研究所、辽源重型机器厂。本标准主要起草人：张丽、孙敏侠、李军、黄嘉琳。本标准于1987年11月以JB/ZQ8160—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53598—94。JB/T53598－199911范围本标准规定了筒型外滤式真空过滤机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定筒型外滤式真空过滤机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度JB/T2161—1991筒型外滤式真空过滤机3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准筒型外滤式真空过滤机产品质量分等（内部使用）JB/T53598－1999代替JB/T53598—942000-01-01实施JB/T53598－19992筒型外滤式真空过滤机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品生产能力t/(m2·h)0.1~0.4筒体驱动电动机功率kW搅拌器驱动电动机功率kW符合JB/T2161规定搅拌次数min–125或451整机性能滤饼水分10%~20%筒体转速r/min0.1~0.6筒体直径mm2部件性能筒体长度mm符合JB/T2161规定温升减速器或变速器各轴承处≤303综合技术要求蜗轮箱、减速器或变速器密封性能℃无渗漏整机无故障工作时间8760第一次大修期28000整机使用寿命100000喉管28000金属79200分配头非金属8760金属70007920分配盘非金属8760错气盘金属700079204可靠性与寿命考核零件使用寿命蜗轮h28000285005配套性正常工作辅助设备电动机、鼓风机、真空泵、排液装置等符合JB/T2161规定人身安全防护（带罩、走台等）确有防护作用噪声dB(A)≤80≤776安全卫生料浆温度℃≤703.4生产过程中的质量检查JB/T53598－199933.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数1蜗杆副接触斑点沿齿长≥50%沿齿高≥55%22分配盘与错气盘接触状态金属盘接触点数非金属盘接触间隙个/cm2mm3以0.05mm塞尺塞入深度≤10mm23装配后蜗轮端跳动mm≤114真空管路联接无渗漏1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡2油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一45外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1随机技术文件质量证明书、产品使用说明书、装箱单、产品总图和安装图齐全4包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施36包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目，GW–3~GW–12型至少应包括表4规定的内容，GW–20~GW–50型至少应包括表5规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数与蜗轮配合的轴径尺寸精度k7，表面粗糙度Ra3.2μm2与主轴承配合的轴径尺寸精度f9，表面粗糙度Ra3.2μm2与搅拌器配合的轴径尺寸精度f9，表面粗糙度Ra3.2μm2与筒体配合的轴径尺寸精度f9（h6），表面粗糙度Ra6.3μm（3.2μm）21空心轴配合轴径同轴度1与主轴承配合的轴径尺寸精度f9，表面粗糙度Ra3.2μm2与筒体配合的轴径尺寸精度f9（h7），表面粗糙度Ra6.3μm（3.2μm）2与主轴承、筒体配合轴径的同轴度1与支撑套配合的孔径尺寸精度H9（H8），表面粗糙度Ra6.3μm22喉管∗各孔道气密性1JB/T53598－19994表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数筒体外圆径向跳动1与喉管配合的孔径尺寸精度H9（H8），表面粗糙度Ra6.3μm2与空心轴配合的孔径H9（H6），表面粗糙度Ra6.3μm23筒体∗各孔道气密性14主轴承孔径尺寸精度H9，表面粗糙度Ra3.2μm2孔径尺寸精度H8，表面粗糙度Ra6.3μm2与喉管配合平面表面粗糙度Ra6.3μm15错气盘∗与分配盘配合平面表面粗糙度Ra3.2μm1孔径尺寸精度H9（H8），表面粗糙度Ra6.3μm2与分配头体配合平面表面粗糙度Ra3.2μm16分配盘∗与错气盘配合平面表面粗糙度Ra3.2μm1孔径尺寸精度H9，表面粗糙度Ra3.2μm27分配头体∗气密性1孔径尺寸精度H8（H7），表面粗糙度Ra6.3μm28蜗轮齿面表面粗糙度Ra3.2μm，符合GB/T10089中8a的要求2两轴承配合轴径尺寸精度k6，表面粗糙度Ra1.6μm4符合GB/T10089中8a的要求1齿面硬度40~45HRC1齿面表面粗糙度Ra1.6μm19蜗杆轴承配合轴径同轴度1与两轴承配合孔径尺寸精度H7，表面粗糙度Ra3.2μm4两轴承孔中心线与基准面平行度110蜗轮减速箱体中心距1外径尺寸精度f9，表面粗糙度Ra3.2μm（6.3μm）211支撑套内径尺寸精度H7，表面粗糙度Ra3.2μm（6.3μm）2与两轴承配合轴径尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6μm2与拐轴盘配合两轴径尺寸精度h6，表面粗糙度Ra1.6μm212传动轴杠轴两端键槽相对同一基准平面的对称度2注1带∗者为关键项目。2关键项目5项，主要项目59项。3括号内要求为GW–8、GW–12型用。JB/T53598－19995表5序号零件名称检查项目及要求项数φ520mmg6与蜗轮配合的轴径尺寸精度，表面粗糙度Ra3.2μm2φ520mmf9与筒体轴承配合的轴径尺寸精度，表面粗糙度Ra3.2μm21左喉管∗各孔道气密性12上轴衬φ520mmH9孔径尺寸精度，表面粗糙度Ra3.2μm23下轴衬φ560mmk6轴径尺寸精度14轴承座、轴承盖φ560mmH9孔径尺寸精度，表面粗糙度Ra6.3μm2φ210mmf9与分配盘配合的轴径尺寸精度，表面粗糙度Ra1.6μm25错气盘与分配盘配合平面表面粗糙度Ra3.2μm1φ210mmH9与错气盘配合的孔径尺寸精度，表面粗糙度Ra3.2μm26左分配盘与错气盘配合平面表面粗糙度Ra3.2μm17蜗轮箱体两轴承孔径尺寸精度H7，表面粗糙度Ra3.2μm4与两轴承配合的轴径尺寸精度k6，表面粗糙度Ra3.2μm2φ60mmf9与两油封密封处轴径尺寸精度，表面粗糙度Ra3.2μm2两轴承配合轴径的同轴度1齿面表面粗糙度Ra1.6μm1符合GB/T10089中8a的要求18蜗杆齿面硬度40~45HRC1φ520mmH7孔径尺寸精度，表面粗糙度Ra3.2μm2齿面表面粗糙度Ra3.2μm19蜗轮加工中心距1φ210mmH9与错气盘配合的孔径尺寸精度，表面粗糙度Ra3.2μm210右分配盘与错气盘配合平面表面粗糙度Ra3.2μm1φ520mmf9与筒体轴承配合的轴径尺寸精度，表面粗糙度Ra3.2μm211右喉管∗各孔道气密性无渗漏1压绳槽外表面对两侧中心孔基准轴线的径向跳动112筒体∗气密性无渗漏1注1带∗者为关键项目。2关键项目3项，主要项目37项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。JB/T53598－199964.1.2试验场地：a)环境温度为10~40℃；b)相对湿度不得超过90%（温度为25℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；d)电源电压偏差应不超过±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1噪声按GB/T3768的规定检测ND2型声级计2分配盘与错气盘接触状态目测法检查金属盘接触点数用塞尺塞入法检查非金属盘接触间隙2m卷尺塞尺0.5mm3总装后蜗轮端面跳动用百分表测量0~3mm百分表0.01mm4真空管路联接打压检查0~4MPa压力表2.5Pa4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表7的规定。表7测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177的规定方法检测0~1000mm内、外径千分尺0~1000mm卡尺0.01mm0.02mm2表面粗糙度按GB/T6060.2规定的样块比较样块3齿面硬度用压痕法检测齿面硬度计洛氏1个单位布氏10个单位4形状与位置公差按GB/T1958的规定检验0~3mm百分表0.01mm5蜗轮、蜗杆齿厚蜗轮加工中心距按GB/T10089检测1~26mm齿轮卡尺机床标尺0.02mm0.1mm6气密性按JB/T2161的规定检验0~4MPa压力表2.5Pa5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品JB/T53598－19997单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53598－1999中华人民共和国机械行业标准筒型外滤式真空过滤机产品质量分等（内部使用）JB/T53598－1999*机械科学研究院出版发行机械科