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D91JB/T53517－1999TQ–16×16天井爬罐产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53517—94《TQ–16×16天井爬罐产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T3903—1999《TQ–16×16天井爬罐》。本标准自实施之日起代替JB/T53517—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：金汝砺、程小虎、耿子焱、李红彬、李留全。JB/T53517－199911范围本标准规定了TQ–16×16天井爬罐产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定TQ–16×16天井爬罐产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1222—1984弹簧钢GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平、且实国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准TQ–16×16天井爬罐产品质量分等（内部使用）JB/T53517－1999代替JB/T53517—942000-01-01实施JB/T53517－19992物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品的水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标TQ–16×16天井爬罐的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品宽度16工作台长度dm16承载能力N5700昀大爬升距离m150150200昀大承载能力N11400上升速度m/min8~12下降速度m/min15~20额定功率kW≥2×6工作气压MPa0.6气动机耗气量m3/min≤141整机性能单位重量输出功率kW/kg≥0.15≥0.17JB/T53517－19993表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品气动机试车时低速启动运转时间min≥5气动机在额定工作状态下距气动机1m远处的噪声值dB(A)≤110在不少于1h的时间内，气动机输出轴转速超过额定值50%的时间s≥90控制阀无明显漏气控制阀的操纵手柄位置准确，操作灵活制动器灵活可靠，制动及时2部件性能制动器开启时的昀低气压MPa0.45减速器清洁度mg125100803综合技术要求气动机轴承支座在工作时的温升℃≤35第一次大修期月6导轨月556蜗轮月5564可靠性与寿命考核零件使用寿命齿轮月556人身安全防护（安全伞、栏杆、走台板）确有防护作用安全保护装置备有超速自动安全器安全标志制动手柄灵活，标志明显司机头部位置噪声dB(A)9088865安全卫生粉尘防护配有快速气水降尘装置3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1气动机装配时其滑阀与滑阀套研配后的间隙mm0.025~0.04412安装曲轴时滚动轴承的轴向间隙mm0.05~0.131空运转试验运转灵活、平稳2×13气动机装配后检验外部各连接部位不允许有漏气现象2×1JB/T53517－19994表3(完)数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数空运转试验运转灵活、平稳2×14减速器装配后检验运转30min后的轴承温升℃≤202×1沿齿高方向%≥502×15减速器蜗轮齿面接触斑点沿齿长方向%≥502×16制动闸瓦与制动轮的接触面积%≥7517控制阀的阀与套间隙mm0.015~0.021除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一18外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1安装使用说明书1产品合格证1随机技术文件成套发货表及装箱单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施19包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1蜗轮φ60mmH7，φ60mmH7的表面粗糙度Ra3.2μm2φ60mmm6，φ60mmm6的表面粗糙度Ra3.2μm2φ50mmm6，φ50mmm6的表面粗糙度Ra1.6μm2φ50mmk6，φ50mmk6的表面粗糙度Ra1.6μm2φ50mmm6与φ60mmm6的同轴度为φ0.03mm12蜗轮轴热处理硬度220~250HB1φ40mmk6（2处），φ40mmk6的表面粗糙度Ra3.2μm（2处）2×2φ45mmg6（2处），φ45mmg6的表面粗糙度Ra1.6μm（2处）2×2φ45mmm6（2处），φ45mmm6的表面粗糙度Ra1.6μm（2处）2×2两段轴径φ45mmm6的同轴度为φ0.03mm1齿顶直径φ49mmh71热处理硬度250~280HB13蜗杆材质40CrGB/T30771JB/T53517－19995表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数内径φ100mmJ7（2处），内径φ110mmJ7（2处）2×2与箱盖结合面M的表面粗糙度Ra3.2μm（2处）2×14减速箱体φ100mmJ7与φ110mmJ7的中心距125的极限偏差±0.09mm2×1内径φ90mmH915闸气缸内径φ120mmH9，φ120mmH9的表面粗糙度Ra3.2μm1内径φ25mmH9，φ110mmf9，外径φ120mmf936活塞热处理硬度240~270HB1φ38mmH9（2处），φ38mmH9的表面粗糙度Ra3.2μm（2处）2×2φ37mmH7（2处），φ37mmH7的表面粗糙度Ra3.2μm（2处）2×2φ52mmjs6，φ52mmjs6的表面粗糙度Ra3.2μm27箱体φ52mmf9，φ52mmf9的表面粗糙度Ra3.2μm2φ25mmf9，φ25mmf9的表面粗糙度Ra3.2μm28轴φ30mmf9，热处理硬度240~270HB2内径φ85mmH7，φ85mmH7的表面粗糙度Ra3.2μm2内径φ95mmH7(4处)，φ95mmH7的表面粗糙度Ra3.2μm（4处）4×2内径φ160mmH8，φ160mmH8的表面粗糙度Ra3.2μm2轴线A与B的垂直度公差为0.03mm19曲轴箱材质QT50–5GB/T13481轴径φ34mmk6，φ34mmk6的表面粗糙度Ra3.2μm2*轴径φ35mmk6(2处)，φ35mmk6的表面粗糙度Ra1.6μm(2处)2×2内径φ25mmH7，内径φ25mmH7的表面粗糙度Ra3.2μm2尺寸23mm的极限偏差为1.00+mm1轴径φ35mm的圆度与圆柱度公差为φ0.008mm(2处)2×210曲轴轴径φ35mm与φ25mm中心线的平行度公差为φ0.02mm1内径φ85mmH7，内径φ85mmH7的表面粗糙度Ra1.6μm2*缸体水压试验：在压力1MPa下，试验时间3min111气缸材质QT50–5GB/T13481内径φ68mmH7，φ68mmH7的表面粗糙度Ra3.2μm2外径φ85mmh6，内径φ79.8mmH8212滑阀箱材质QT50–5GB/T13481端面表面粗糙度Ra6.3μm（2处），端面密封性（2处）2×213标准导轨尺寸4.5mm的极限偏差01.0−mm（4处）4JB/T53517－19996表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数尺寸4.68mm的极限偏差008.0−mm1尺寸R5.15mm的极限偏差08.00+mm1尺寸R5.15mm的表面粗糙度Ra3.2μm1内径φ16mmH8，φ16mmH8的表面粗糙度Ra3.2μm214长轴套外径φ40mmh81焊缝均匀，焊缝高度不低于相焊零件厚度之半115构架中心线两边应对称，其偏差≤2mm1焊缝均匀，焊缝高度不低于相焊零件厚度之半116主机架中心距434mm的极限偏差为±1mm1尺寸4.68mm的极限偏差008.0−mm1尺寸R5.15mm的极限偏差08.00+mm1尺寸R5.15mm的表面粗糙度Ra3.2μm1内径φ16mmH8，φ16mmH8的表面粗糙度Ra3.2μm217短轴套外径φ14mmh81尺寸45mmH7，45mmH7两平面的表面粗糙度Ra1.6μm3φ85mmC8(2处)，φ85mmC8的表面粗糙度Ra1.6μm（2处）2×218活塞尺寸2.6mm的极限偏差07.002.0++mm（2处）2尺寸2mm的极限偏差01.006.0+−mm1热处理硬度40~47HRC1材质60Si2MnGB/T1222119盘形弹簧将高度压缩0.34mm时的压力为1900N1注1带∗者为关键项目。2关键项目3项，主要项目128项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2被检产品应在专设的试验台上进行试验，其试验台应能牢固的固定，垂直于地平面，高度大于15m的爬罐导轨，保证爬罐单行程大于或等于10m的运行距离。4.1.3气动机应在质量监督单位的气动机试验台上测试性能。4.1.4控制阀入口处的气压应等于或大于0.6MPa。4.1.5试验场地环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)。JB/T53517－199974.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1运行速度模拟现场工况，即承载二人，一根导轨和相当两台凿岩机重量的重物的主机沿导轨上下运行时测定钢卷尺秒表台秤1mm1s50g2昀大爬升距离和昀大承载能力主机承载1140kg时，沿导轨上下低速运行20次（相当于200m的距离）钢卷尺秒表台秤1mm1s50g3噪声值当爬罐进行运行速度试验时，在司机头部位置测试水平四个方位的噪声平均值气压表噪声仪4除锈等级按GB/T8923的规定测定4.2.2主要零件