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J62JB/T5247.1－1998台式压力机技术条件Benchpresstechnicalspecification1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布—91《台式压力机技术条件》的修订。主要改变的内容：——增加了对可靠性的要求；——增加了寿命指标；——增加了对参数、尺寸的要求；——修改了单次行程运转试验的接通频度；——增加了制造厂保证条款。本标准自生效之日起，同时代替JB5247—91。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：浙江萧山精密压力机厂。本标准主要起草人：陈一通。本标准于1991年6月21日首次发布。JB/T5247.1－1998范围本标准规定了台式压力机的技术要求、检验规则等。本标准适用于台式压力机（以下简称压力机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306—91标牌JB/T1829—1997锻压机械通用技术条件JB3350—93机械压力机安全技术要求JB3623—84锻压机械噪声测量方法JB/T5247.2—1998台式压力机型式及基本参数JB/T8356.1—96机床包装技术条件ZBJ50011—89机床涂漆技术条件ZBJ50013—89机床防锈技术条件ZBnJ62016—88开式压力机性能要求与试验方法ZBJ62019—89台式压力机精度ZBJ62027—89开式压力机技术条件3技术要求3.1基本要求3.1.1压力机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并经规定程序批准后方能投入生产。3.1.2压力机在制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员造成危险，压力机的安全防护应符合JB3350的规定要求，并具有可靠的保护装置或措施。3.1.3压力机的参数和尺寸应优先选用JB/T5247.2所规定的推荐数值。3.1.4压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。附件应符合有关规定，外购配套件应取得合格证，并应安装在压力机上进行运转试验。特殊附件或附件装置由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。3.2可靠性3.2.1批量生产的压力机，宜按有关标准或技术文件的规定抽样进行可靠性试验。国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准台式压力机技术条件BenchpresstechnicalspecificationJB/T5247.1－1998代替JB5247—911998-12-01实施－199823.2.2可靠性试验的方法、指标及指标值应符合台式压力机可靠性试验的有关标准的规定。3.3寿命3.3.1压力机的重要运动副，如滑块、导轨、曲轴和球头等，应采取耐磨措施。3.3.2压力机在两班制工作和遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修前的使用时间为5年。3.4刚性3.4.1压力机应具有足够的刚度。3.4.2机身的角刚度应不低于许用角刚度，许用角刚度按式（1）、式（2）计算：a)对于精密级精度的压力机［Cα1］=0.001Pg························································································（1）b)对于普通级精度的压力机［Cα2］=0.00025Pg·····················································································（2）式中：［Cα1］、［Cα2］——机身的许用角刚度，kN/μrad；Pg——压力机公称力，kN。3.4.3机身角刚度的测试方法应符合ZBJ62027—89附录B。3.5曲轴停止位置压力机的工作机构和操纵机构动作应协调。当工作行程完成时，曲轴应可靠地停止在上死点，其偏差为±5°。3.6对铸、锻、焊接件的要求3.6.1压力机上的所有铸铁件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合现行标准。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。3.6.2重要的铸造零件的工作表面，如滑动轴承、滑块与导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。3.6.3机身和曲轴应有材料性能的证明。3.6.4机身、滑块、连杆和飞轮等重要铸件，应进行时效处理。3.7对加工的要求3.7.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其它机械损坏，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。3.7.2刮研的滑动面在导轨和轴瓦的工作表面上，不应有上道工序加工痕迹，刮研点应均匀。刮研时，用配合件（或研具）的结合面作涂色检验，应保证每25mm×25mm面积内，接触点数不少于八点。对于轴瓦应在实际工作位置（如压入轴瓦座内）检验，检验时只允许在工作位置昀高点和昀低点左右各60°内检验（当包括油槽时，油槽处两倍油槽宽度不考核）。3.7.3机械加工的滑动面采用精刨、磨削或其它机械方法加工的滑动导轨、轴瓦和轴套等应用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计数值，在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50%。3.7.4调节螺杆的球头与球头座、连杆轴销与连杆的接触应均匀，其接触面应不少于50%。3.7.5飞轮的静平衡3.7.5.1压力机的飞轮一般应进行静平衡试验和校正，其许用不平衡力矩应按式（3）计算：［M］=6.3G/ω······················································································（3）式中：［M］——飞轮许用不平衡力矩，g·mm；6.3——平衡精度等级，mm·rad/s；G——飞轮质量，g；ω——飞轮工作角速度，rad/s。－199833.7.5.2对于采用去除全部毛坯表面加工方法的飞轮，可以不再进行静平衡试验。3.8对装配的要求3.8.1压力机应按装配工艺规程进行装配。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。3.8.2压力机重要的紧固接合面应紧密接合。紧固后，用0.03mm塞尺进行检验，只允许塞尺局部插入，其插入深度不得大于宽度的1/5，可插入部分的累计长度不应超过可检周长的1/10。3.8.3飞轮部装后应检查飞轮的静态圆跳动，其径向跳动不大于0.08mm，端面跳动不大于0.15mm。3.9对电气设备的要求压力机的电气设备应符合GB/T5226.1—1996中20.2~20.4的规定。3.10对噪声的要求3.10.1压力机空运转时的声音应正常，噪声限值应符合表1规定。表1压力机公称力kN在空运转连续行程的A计权声功率级LWAdB（A）空运转连续行程时，在环绕压力机的规定位置的A计权声压级LpAdB（A）空运转单次行程时，在环绕压力机的规定位置的脉冲声A计权声压级LpA1dB（A）≤31.5≤78≤68≤95＞31.5≤85≤78≤953.10.2压力机噪声测量方法应符合JB3623的规定。测量时，压力机应置于坚固的台面上，台面距地面为800mm。3.10.3压力机空运转连续行程的声功率级测量，在型式试验时进行。3.11对润滑的要求压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑。3.12对外观的要求3.12.1压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩等接缝处应平整。外露管、线应排列整齐、牢固。外露的结合面不应有明显的错位。主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。3.12.2压力机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆，应符合ZBJ50011的规定。3.12.3压力机的铭牌和各种标牌的固定应明显、平整、牢固、不歪斜。标牌的型式尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。4检验规则4.1检验总则4.1.1每台压力机均须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方能出厂。4.1.2对于新产品或老产品转厂生产的试制鉴定，应按ZBnJ62016的规定进行型式试验。4.2出厂试验的项目压力机须按下列项目进行出厂检验或试验：a)基本参数检验；b)基本性能试验；c)安全防护检验；d)加工、装配质量检验；－19984e)空运转试验；f)噪声检验；g)负荷试验；h)精度检验；i)外观检验；j)包装检验。4.3基本参数检验压力机的基本参数允许按批抽检，每批抽检数不少于10%，其允差应符合表2的规定。表2序号检验项目单位允差1滑块行程±1%2昀大装模高度+5%03装模高度调节量mm+10%04行程次数min–1+10%0注1表中第4项允差应在电源正常和空运转时进行检验。2允差折算结果小于1者仍以1计。4.4基本性能试验压力机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能试验：a)滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作灵活性与可靠性；b)装模高度调节试验，检验其灵活性与可靠性；c)检验润滑装置的可靠性；d)检验电气设备的安全性与可靠性。4.5安全防护检验压力机的安全防护应符合JB3350的规定。4.6加工、装配质量检验压力机的加工装配质量应符合3.7和3.8的规定。4.7空运转试验4.7.1空运转试验的时间、动作规范及接通频度空运转时间应不少于1.5h，其中连续行程的运转时间应不少于1h，单次行程的运转时间应不少于0.5h。在单次行程运转时离合器的接通频度，按30min–1进行。4.7.2轴承、导轨的温升在空运转时间内，用点温计在零件发热昀高的可测部位进行测量，其温升和昀高温度应符合下列规定：a)滑动轴承的温升不应大于30℃，昀高温度不应高于65℃；b)滚动轴承的温升不应大于35℃，昀高温度不应高于70℃；c)滑动导轨的温升不应大于15℃，昀高温度不应高于50℃。4.8噪声检验压力机出厂前，应按3.10要求，检查规定位置的连续行程噪声LPA和单次行程脉冲噪声LPA1（均为－19985A计权声压级）。4.9负荷试验4.9.1压力机出厂前一般应做满负荷试验。满负荷试验方法，应根据制造厂情况和上级（或用户）要求选择下面的一种：a)用冲裁法做满负荷试验，其试验次数应不少于三次，其冲裁力的计算和对模具、试件的要求按ZBJ62027—89附录A的规定。b)用精压铜棒法或其它相应的方法进行模拟负荷试验。模拟试验载荷为压力机75%~100%的公称力。时间应不少于2h，其中单次和连续行程各不少于1h。4.9.2采用模拟负荷试验时，可不再进行4.7的空运转试验，相应的轴承、导轨温升测量可在模拟负荷试验时进行。4.9.3对于新产品或修改设计产品，应按公称力的120%进行超负荷试验，其次数应不少于五次。4.10精度检验4.10.1压力机的精度检验应符合ZBJ62019的规定。4.10.2压力机出厂前应检验施力机构的总间隙，测试方法按ZBnJ62016的规定，总间隙限值按表3。表3mm精度等级普通级精密级总间隙限值0.4+80gP0.32+808.0gP注：Pg——压力机公称力，kN。4.11外观检验压力机的外观检验应符合3.12的规定。4.12包装检验压力机的包装检验应符合第5章的规定。5标志、包装与运输5.1防锈压力机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面的防锈应符合ZBJ50013的规定。5.2包装、标志与运输压力机及其部件的包装与标志，应符合GB191、JB/T1829和JB/T8356.1的规定及有关运输与装载的要求。5.3随机技术文件每台压力机均应随机供应下列技术文件：a)使用说明书；b)合格证明书；c)装箱单。6制造厂保证用户在遵守压力机的运输、贮存、安装和使用规程的条件下，制造厂应保证产品自