JBT 51177-2000柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧 产品质量分等

J94JB/T51177－2000柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51177.1—94《柴油机喷油泵、调速器、喷油器弹簧质量分等质量指标》、JB/T51177.2—94《柴油机喷油泵、调速器、喷油器弹簧质量分等试验方法》、JB/T51177.3—94《柴油机喷油泵、调速器、喷油器弹簧质量分等检验规则》的修订。修订时保留了经实践证明适合国情，客观反映产品质量水平的内容，增加了对抽样检查和质量等级评定的解释性内容，将三项分列标准合并为一个标准并进行了编辑性修改。本标准与JB/T51177.1~51177.3—94相比，主要技术内容更改如下：将原标准检验规则分为第5章、第6章和第7章，并按GB/T2828增加了解释性内容。本标准自实施之日起代替JB/T51177.1~51177.3—94。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：张丽敏、朱锡芬。本标准于1988年1月首次发布，于1994年标准号调整为JB/T51177.1~51177.3—94。JB/T51177－200011范围本标准规定了柴油机用喷油泵、调速器、喷油器的弹簧产品质量分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。本标准适用于柴油机用喷油泵中的柱塞弹簧、出油阀弹簧，调速器中的校正弹簧、调速弹簧，及喷油器中的调速弹簧等圆柱螺旋等节距弹簧产品质量检测和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2940—1982柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3质量指标3.1永久变形、节距均匀度、调速拉簧两钩环中心面对弹簧轴心线的对称度、外观、脱碳硬度及可靠性按GB/T2940的规定。3.2其它按表1规定。表1国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧产品质量分等（内部使用）JB/T51177－2000代替JB/T51177.1~51177.3—942000-10-01实施JB/T51177－20002质量指标弹簧名称检测项目合格品一等品弹簧特性P2N±6%P2±5%P2喷丸覆盖率90%垂直度φ0.0175H0（昀小值φ0.8）φ0.015H0（昀小值φ0.5）柱塞弹簧外（内径）mm±0.015D（昀小值±0.3）出油阀弹簧±6%P2（或P′）±5%P2（或P′）弹簧特性P1（或P′）N或N/mn校正弹簧±10%P2（或P′）±8%P2（或P′）出油阀弹簧外（内）径mm±0.01D（昀小值±0.2）垂直度出油阀弹簧φ0.0175H0（昀小值φ0.8）φ0.015H0（昀小值φ0.5）mm校正弹簧φ0.015H0（昀小值φ0.4）φ0.01H0（昀小值φ0.3）自由高度出油阀弹簧±0.5校正弹簧mm校正弹簧±0.01H0（昀小值φ0.2）n≥4±5%P2（或P′）弹簧特性P1（或P′）N或N/mmn＜4±8%P2（或P′）±7%P2（或P′）外（内）径mm按GB/T2940—1982中3.4.1的规定调速拉簧调速压簧自由高度mm按GB/T2940—1982中3.4.2的规定两扭臂自由高度（°）±4两扭臂长度mm1外（内）径mm±0.35两扭臂对轴心线的垂直度mm0.015L1（昀小值0.5）调速扭簧扭臂支承点和弹簧轴心的平面度mm0.3常规检验法≤0.05永久变形mm周期检验法0.2%H0.1%H弹簧特性P1（或P′）N或N/mm±6%P′（或P2）±5%P′（或P2）垂直度mmφ0.01H0（昀小值φ0.3）外（内）径mm±0.01D（昀小值±0.2）调压弹簧端面粗糙度Raμm3.24试验方法4.1可靠性试验4.1.1失效模式：断裂，松弛率（仅对调压弹簧）＞0.6%。4.1.2试验方法：常温（调压弹簧为80~100℃）下，按使用工况安装。台架试验200h或107次循环试验。4.2脱碳4.2.1在工作圈取样。JB/T51177－200034.2.2用100倍金相显微镜检查。4.3硬度在工作圈取样。4.4弹簧特性、永久变形、垂直度、弹簧直径及自由高度按GB/T2940的规定。4.5节距均匀度4.5.1压缩弹簧在相应的弹簧试验机上压至全变形量80%（昀大压缩量不超过工作极限应力对应的变形量），不允许正常节距的弹簧圈有接触，必要时可用透光法检查。4.5.2扭簧用100mm塞尺测出弹簧的昀大间距与昀小间距，节距均匀度为昀大间距与昀小间距之差。4.6两钩环中心面对弹簧轴心线对称度将弹簧放在二级精度平台上，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量其间隙，钩环中心面对弹簧轴心线对称度偏差为钩环正反两面的高度差。4.7扭簧自由角度用专用检具检测。4.8两扭臂对弹簧轴心线垂直度用芯棒通过弹簧内孔，并将弹簧放在二级精度平台上，将芯棒与角尺接触，用100mm塞尺测量扭臂对角尺块的昀大间隙。4.9两扭臂长度用专用检具检测。4.10扭臂支承点与弹簧轴心线的平面度将弹簧自由状态置于二级精度平台上，用100mm塞尺测量其昀大间隙。4.11喷丸用工具显微镜或5~10倍放大镜检验。5抽样检查规则及抽样方案抽样检查规则及抽样方案按GB/T2828的规定。5.1不合格分类按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定；B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定；C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。5.1.1柱塞弹簧不合格分类见表2。5.1.2出油阀弹簧不合格分类见表3。5.1.3调速拉（压）簧不合格分类见表4。5.1.4调速扭簧不合格分类见表5。5.1.5调压弹簧不合格分类见表6。5.2合格质量水平AQL值JB/T51177－20004柱塞弹簧、出油阀弹簧、调速拉（压）簧、调速扭簧和调压弹簧产品按合格品、一等品规定了两个等级的AQL值，见表7~表11。5.3检验批量N规定检验批量为500副。交验批不得小于规定批的数量。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。5.4检查水平各种类型的弹簧，其检查水平见表7~表11。5.5样本大小字码根据交验批及检查水平，从GB/T2828中查出各类相应的样本大小字码。5.6抽样方案采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和AQL值，在GB/T2828中查出相应的正常检查一次抽样方案（n，Ac，Re），见表7~表11。表2柱塞弹簧不合格分类不合格分类类项检查项目1可靠性2脱碳A3硬度1永久变形2弹簧特性（P2）3外观B4喷丸覆盖率1垂直度2外（内）径C3节距均匀度表3出油阀弹簧、校正弹簧不合格分类不合格分类类项检查项目1脱碳A2硬度1永久变形B2弹簧特性（P2或P′）1外（内）径2节距均匀度3垂直度4自由高度C5外观表4调速拉（压）簧不合格分类不合格分类类项检查项目JB/T51177－200051脱碳A2硬度1永久变形2弹簧特性（P2或P′）B3外观1外（内）径2自由高度C3两钩环中心面对弹簧轴心线的对称度表5调速扭簧不合格分类不合格分类类项检查项目1脱碳A2硬度1永久变形2扭臂自由高度3两扭臂自由高度B4外观1外（内）径2节距均匀度3两扭臂对轴心线垂直度C4扭臂支承点和弹簧轴心线的平面度表6调压弹簧不合格分类不合格分类类项检查项目1脱碳2硬度3永久变形A4可靠性1弹簧特性（P′）B2垂直度1外（内）径2节距均匀度3外观C4端面粗糙度表7柱塞弹簧抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数第2、3项第1项4项3项JB/T51177－20006检查水平S–1S–4II样本大小字码BEFF检验批量N500500500500样本数n3132020AQL6.51.06.565合格品Ac，Re0，10，13，421，22AQL6.51.02.525一等品Ac，Re0，10，11，210，11表8出油阀弹簧、校正弹簧抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数2项2项5项检查水平S–1ⅠⅠ样本大小字码BFF检验批量N500500500样本数n32020AQL6.56.540合格品Ac，Re0，13，414，15AQL6.52.525一等品Ac，Re0，11，210，11表9调速拉（压）簧抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数2项3项3项检查水平S–1II样本大小字码BFF检验批量N500500500样本数n32020AQL6.56.565合格品Ac，Re0，13，421，22AQL6.52.525一等品Ac，Re0，11，210，11表10调速扭簧抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数2项4项3项JB/T51177－20007检查水平S–1II样本大小字码BFF检验批量N500500500样本数n32020AQL6.56.540合格品Ac，Re0，13，414，15AQL6.52.525一等品Ac，Re0，11，210，11表11调压弹簧抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数第1、2项第3项第4项第1项第2项4项检查水平S–1ⅠS–4ⅠⅠⅠ样本大小字码BFEFFF检验批量N500500500500500500样本数n32013202020AQL6.56.51.06.56.565合格品Ac，Re0，13，40，13，43，421，22AQL6.52.51.02.54.025一等品Ac，Re0，11，20，11，22，310，116样本的抽取样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（6个月之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.3所规定的批量范围。7产品质量等级评定7.1样本检查样本应按表2~表6规定的不合格分类和表7~表11规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。7.2批的评定样本经全数检验后，把结果汇总填入表12~表16，按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出昀终评定。根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能昀终被判为合格。7.3质量等级评定JB/T51177－200087.3.1样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac时，评被检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac时，评被检产品为合格品。7.3.2如产品质量被评为不合格品，允许6个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。表12柱塞弹簧检测结果汇总表合格品一等品项目类别Ac实测Ac实测按类判定昀终判定A类不合格项目00品B类不合格项目≤3≤1品C类不合格项目≤21≤10品品表13出油阀弹簧、校正弹簧检测结果汇总表合格品一等品项目类别Ac实测Ac实测按类判定昀终判定A类不合格项目00品B类不合格项目≤3≤1品C类不合格项目≤14≤10品品表14调速拉（压）弹簧检测结果汇总表合格品一等品项目类别Ac实测Ac实测按类判定昀终判定A类不合格项目00品B类不合格项目≤3≤1品C类不合格项目≤21≤10品品表15调速扭簧检测结果汇总表合格品一等品项目类别Ac实测Ac实测按类判定昀终判定A类不合格项目00品B类不合格项目≤3≤1品C类不合格项目≤14≤10品品表16调压弹簧检测结果汇总表合格品一等品项目类别Ac实测Ac实测按类判定昀终判定A类不合格项目0，3，00，1，0品品JB/T51177－20009B类不合格项目≤3≤1，2品C类不合格项目≤21≤10品JB/T5117