JBT 51169-2000 柴油机柱塞式喷油泵总成 产品质量分等

J94JB/T51169－2000柴油机柱塞式喷油泵总成产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51169—96《柴油机柱塞式喷油泵总成产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，按GB/T2828—1987增加了对抽样检查和质量等级评定的解释性内容。与JB/T51169—96相比，主要技术内容的更改，仅在表2中“多缸合成式喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵在标定工况下的各缸平均供油量对标定值的偏差”要求，恢复为JB/T51169—94要求，因为油泵油嘴生产厂达不到。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB/T51169—96。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：朱锡芬、徐年宝、张丽敏。本标准于1986年10月首次发布，于1988年第一次修订，于1994年标准号调整为JB/T51169.1~51169.3—94，于1996年第三次修订。JB/T51169－200011范围本标准规定了中、小功率柴油机用带或不带调速器的柱塞式喷油泵总成（以下简称喷油泵）产品的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于中、小功率柴油机用喷油泵产品的质量检验和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB252—1994轻柴油GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5770—1997柴油机柱塞式喷油泵GB/T8029—1987柴油机喷油泵校泵油JB/T6291.1—1992活塞式输油泵总成技术条件JB/T6291.2—1992活塞式输油泵总成试验方法JB/T7661—1995柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB/T8121—1999柴油机喷油泵试验台用高压油管组件JB/T9734—1999喷油泵试验台技术条件JB/T51178—2000合成式喷油泵总成可靠性考核评定方法、台架试验方法、故障分类及判定规则3质量指标3.1多缸合成式喷油泵各缸供油顺序按用户与制造厂的协议规定。注：若用户与制造厂之间没订协议，就按制造厂的有关文件规定。3.2喷油泵基准缸的供油预行程偏差应符合表1规定。3.3多缸合成式喷油泵各缸供油始点与基准缸供油始点之间夹角偏差按GB/T5770—1997中3.5的规定。3.4喷油泵的油量调节机构应灵活无阻。多缸合成式喷油泵用标定工况供油量恢复性偏差考核，合格品为±3.5%、一等品为±3%、优等品为±2.5%。计算公式见附录A（标准的附录）中式（A1）。3.5喷油泵的供油量特性及其偏差按表2规定。3.6多缸合成式喷油泵调速器起作用转速对标定转速之比，按用户与制造厂的协议或制造厂的有关技术文件规定。表1供油预行程偏差质量指标mm国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准柴油机柱塞式喷油泵总成产品质量分等（内部使用）JB/T51169－2000代替JB/T51169—962000-10-01实施JB/T51169－20002预行程偏差质量指标喷油泵型式合格品一等品优等品多缸喷油泵±0.05单缸喷油泵按用户与制造厂的协议1）±0.101）若用户与制造厂之间没订协议，就按制造厂的有关文件规定。表2喷油泵的供油量特性及其偏差偏差序号检测项目合格品一等品优等品1多缸合成式喷油泵和多缸柴油机用单缸喷油泵在标定工况下的各缸平均供油量对标定值的偏差1）按用户与制造厂协议±3%±2.5%2单缸喷油泵在标定转速时的昀大供油量及偏差3柴油机昀大扭矩转速时的平均供油量偏差2）430%~50%标定转速时的平均供油量偏差3）5柴油机允许昀高空载转速下的平均供油量偏差4）6断油转速7柴油机怠速时的平均供油量偏差8柴油机起动转速时的平均供油量偏差按用户与制造厂的协议规定1）计算公式见附录A中式（A2）。2）、3）、4）检测与否按用户与制造厂协议规定。3.7多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度δ按表3规定。计算公式见附录A中式（A3）。其他工况各缸供油量不均匀度如有特殊要求时，按用户与制造厂的协议规定。3.8喷油泵各密封处不得有渗漏油现象。3.9单缸喷油泵的清洁度限值按表4规定。表3多缸合成式喷油泵各缸供油量不均匀度各缸供油量不均匀度δ%标定工况（或昀大扭矩工况）怠速工况喷油泵缸数合格品一等品优等品合格品一等品优等品225203，430255，635308，10654035≥12864540表4单缸喷油泵的清洁度限值mg清洁度限值型号合格品一等品优等品JB/T51169－20003O、I、K、A、B373026C、Z10080603.10多缸合成式喷油泵清洁度限值用喷油泵润滑腔清洁度限值W2和喷油泵燃油腔的清洁度限值W3综合计，合格品为1（W2+W3），一等品为0.8（W2+W3），优等品为0.7（W2+W3）。注：W2和W3分别按JB/T7661—1995中4.5的规定。3.11喷油泵所安装的输油泵总成的手压泵性能应符合JB/T6291.1中的规定。3.12喷油泵所安装的输油泵在标定转速下的吸油真空度（背压为零）应按JB/T6291.1中的规定。3.13喷油泵的可靠性和使用寿命按表5规定。3.14喷油泵应铅封完整，标牌标记清晰，外观不应有明显的碰伤、碰毛、生锈。表5喷油泵的可靠性和使用寿命h平均无故障间隔时间（MTBF）使用寿命配套柴油机合格品一等品优等品合格品一等品优等品多缸柴油机2000400050006000单缸柴油机22003000400050004试验方法4.1试验条件4.1.1进油压力为0.1MPa。4.1.2进油温度为40℃±2℃。4.1.3试验用油应符合GB/T8029规定的柴油机喷油泵校泵油。4.1.4喷油泵试验台必须符合GB/T9734的规定，其中试验台用高压油管组件应符合GB/T8121中的规定。4.1.5喷油泵试验台用标准喷油器总成应符合GB/T9735的规定要求，针阀开启压力为3.002.17+MPa。4.2试验方法4.2.1供油预行程的测定喷油泵不带出油阀弹簧及出油阀芯，在喷油泵进油口处通入压力为0.015MPa的试验油，试验油通过出油阀座中孔，从溢流管（内径为2mm，长为100mm）流出。转动喷油泵凸轮轴使柱塞由下止点缓慢地上升，当试验油从溢流管口流出量为每10滴8~12s时，测定柱塞从下止点到此位置的距离。4.2.2各缸供油始点与基准缸供油始点间隔角的测定松开喷油泵试验台标准喷油器溢流阀，从喷油泵进油口输入具有一定压力的试验油（其压力按出油阀开启压力规定），使其经出油阀紧座由喷油泵试验台上的喷油器溢流管流出。缓慢地转动喷油泵试验台飞轮，以溢流管口处的油停止流出的瞬间确定其供油始点。以基准缸的供油始点为基点，按供油顺序依次测定各缸供油始点与基准缸供油始点之间的间隔角。4.2.3喷油泵油量调节机构灵活性试验——单缸泵：当喷油泵柱塞处于上止点和下止点之间的任何位置时，拉动油量调节杆（或调节臂）应无任何阻滞感觉。JB/T51169－20004——不带调速器的多缸喷油泵：喷油泵呈静止状态，将油量调节杆置于水平位置，在全行程范围内使油量调节杆缓慢地往燃油增加和减少的方向移动，测定其阻力值范围，其阻力值应符合经一定程序批准的技术文件规定。——带调速器的多缸喷油泵：在喷油泵试验台上，将喷油泵调速器操纵手柄固定在全负荷位置，使喷油泵转速从标定转速逐渐增加停油转速，再逐渐降至标定转速，测定前后两次标定转速时的供油量。4.2.4各缸供油量不均匀度试验测定标定工况和怠速工况的各缸供油量不均匀度。4.2.4.1以规定压力的试验油供给喷油泵，在喷油泵调节到指定的拉杆（齿杆）位置及转速下测定一定循环数从喷油泵流出的油量。4.2.4.2读数前量筒内的油应有30s的下沉时间，读取油量时以量筒中盛油的弯月面底部读取数值。倒油时量筒架应倾斜45°，并维持30s。4.2.5供油量特性试验将调速器操纵手柄分别固定在全负荷位置和怠速位置上，测定喷油泵全负荷供油量特性和怠速供油量特性。供油量测量点按表2的规定。在测试时，喷油泵转速由低向高按一定间隔递增，不得停止喷油泵运转。每次测量的延续时间应保证供油量不小于20×103mm3（20mL），测量怠速供油量时，应不小于5×103mm3（5mL）。高速断油转速时，应断油。允许少量燃油经喷油器喷出，其油量应不大于怠速供油量的四分之一。4.2.6喷油泵密封性试验4.2.6.1在喷油泵进油口处通入压力为0.5MPa的压缩空气（对柱塞偶件与喷油泵体之间采用O型密封圈密封的喷油泵，在喷油泵进油口处通入压力为0.4MPa的压缩空气），关闭出油阀紧座出油口，然后将喷油泵浸没在柴油中，保持15s，应不漏气（允许柱塞偶件颈部有少量漏气）。4.2.6.2在调速器或喷油泵通气孔通入一定压力的压缩空气（通入的空气压力见表6），然后将喷油泵浸没在柴油中，保持15s，应不漏气。允许油量调节杆（齿条）中心线以上部位有一处微量漏气。4.2.6.3在性能试验过程中，不允许有渗漏油现象。4.2.7喷油泵清洁度限值的测试喷油泵清洁度测试方法按JB/T7661的规定。4.2.8喷油泵上所安装的输油泵吸油真空度和手压泵性能的试验方法按JB/T6291.2规定。4.2.9喷油泵可靠性考核的台架试验方法按JB/T51178的规定。4.2.10喷油泵的使用寿命按用户跟踪试验进行考核。表6喷油泵密封性试验空气压力MPa合格品一等品优等品0.020.05允许紧固只允许对一个封闭结合面紧固一次不允许紧固5检验规则喷油泵抽样检验规则及抽样方案按GB/T2828的规定。JB/T51169－200055.1抽样检验规则及抽样方案5.1.1不合格分类按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定；B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定；C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。多缸合成式喷油泵不合格分类见表7。单缸喷油泵不合格分类见表8。表7多缸合成式喷油泵不合格分类不合格分类不合格分类类项检查项目类项检查项目1清洁度1基准缸供油预行程偏差2平均无故障间隔时间（MTBF）2各缸供油始点对基准缸供油始点夹角偏差A3使用寿命3标定工况下各缸平均供油量对标定值偏差1密封性430%~50%标定转速时各缸平均供油量偏差2断油转速5柴油机昀大扭矩转速时各缸平均供油量偏差3油量调节机构灵活性6调速器起作用转速4标定工况（或昀大扭矩工况）各缸供油量不均匀度7怠速工况供油量不均匀度1）B5输油泵手压性能8柴油机允许昀高空载转速下的供油量2）9怠速工况时各缸平均供油量偏差10起动转速时各缸平均供油量偏差11标定转速下输油泵的吸油真空度C12外观质量1）车用时一等品和优等品按B组考核。2）发电用时按B组考核。表8单缸喷油泵不合格分类不合格分类检查项目JB/T51169－20006类项1平均无故障间隔工作时间（MTBF）2使用寿命A3清洁度1密封性2齿杆（或调节臂）灵活性B3断油1标定转速时的昀大供油量2供油预行程偏差C3外观质量5.1.2合格质量水平AQL值喷油泵产品按合格品、一等品、优等品规定了三个等级的AQL值，多缸合成式喷油泵抽样方案和检验结果评定见表9，单缸喷油泵抽样方案和检验结果评定见表10。表9多缸合成式喷油泵抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数3项5（6）项12（11，10，9）项检查水平S–1II样本大小字码BDF检验批量N100100500样本数n388AQL41565合格品Ac，Re0，13，410，11AQL41540一等品Ac，Re0，13，47，8AQL41015优等品Ac，Re0，12，33，4表10单缸喷油泵抽样方案和检验结果评定不合格分类ABCJB/T51169