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J84JB/T51156－2000气腿式凿岩机产品质量分等（内部使用）2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51156—94《气腿式凿岩机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51156—94相比，主要技术内容改变如下：——表1中“凿岩速度”改为“每米凿孔耗气量”，并取消了分等；——表1中的“噪声（声压级）”改为“噪声（声功率级）”，并相应改变了指标数值，取消了分等；——表1中提高了一等品、优等品的清洁度指标；——增加了7.3.4样本可由10台抽样样品组成，其中5台用于性能指标的检测，5台用于产品清洁度和主要零件制造质量的检验；——增加了附录A。本标准自实施之日起代替JB/T51156—94。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳凿岩机械股份有限公司等。本标准主要起草人：李纯先、朱仲荣、潘渔阳、李维田。本标准于1990年以JB/SQ3–90首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T51156—94。JB/T51156－200011范围本标准规定了气腿式凿岩机产品的技术要求、质量等级划分、质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于气腿式凿岩机产品的质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5621—1999凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T5898—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB/T6481—1994凿岩用锥形连接中空六角形钎杆JB/T1674—1994气腿式凿岩机JB/T4041—1994凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法JB/T7302—1994凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T9857—1999凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件3技术要求产品除应符合JB/T1674的规定外，其质量等级按本标准评定。4产品质量等级划分产品按质量和使用价值，分为合格品、一等品和优等品三个等级。5产品质量指标5.1产品的质量指标应符合表1的规定。5.2主要零件制造质量的考核项目应符合表2的规定。5.3产品表面涂漆质量应符合JB/T9857的规定。5.4产品包装质量应符合JB/T7302的规定。国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准气腿式凿岩机产品质量分等（内部使用）JB/T51156－2000代替JB/T51156—942000-10-01实施JB/T51156－20002表1产品型号项目单位合格品一等品优等品验收气压MPa0.63空转转速r/min≥250凿岩冲击频率Hz≥31冲击能J≥65≥68凿岩耗气量L/s≤71每米凿孔耗气量L/m≤11.0×103≤10.8×103≤10.5×103噪声（声功率级）dB（A）≤126清洁度mg≤750≤700≤650首次故障前平均延米m≥300≥350≥400主要易损件寿命活塞≥2000≥3000≥3500螺旋棒≥3000≥4000≥4500螺旋母≥2000≥2500≥3000转动套≥2000≥3000≥3500YT24型钎尾套m≥2000≥3000≥3500验收气压MPa0.63空转转速r/min≥300凿岩冲击频率Hz≥36冲击能J≥65≥68凿岩耗气量L/s≤78每米凿孔耗气量L/m≤11.0×103≤10.8×103≤10.5×103噪声（声功率级）dB（A）≤126清洁度mg≤750≤700≤650首次故障前平均延米m≥300≥350≥400主要易损件寿命活塞≥2000≥3000≥3500螺旋棒≥3000≥4000≥4500螺旋母≥2000≥2500≥3000转动套≥2000≥3000≥3500YT23型7655型7665M型钎尾套m≥2000≥3000≥3500验收气压MPa0.63空转转速r/min≥300YT25DY型凿岩冲击频率Hz≥37JB/T51156－20003表1（续）产品型号项目单位合格品一等品优等品冲击能J≥65≥70≥73凿岩耗气量L/s≤74每米凿孔耗气量L/m≤11.0×103≤10.4×103≤9.8×103噪声（声功率级）dB（A）≤126清洁度mg≤750≤700≤650首次故障前平均延米m≥300≥350≥400主要易损件寿命活塞≥2000≥3000≥3500螺旋母≥2000≥2500≥3000花键母≥2000≥3000≥3500YT25DY型钎尾套m≥2000≥3000≥3500验收气压MPa0.63空转转速r/min≥300凿岩冲击频率Hz≥45冲击能J≥70≥73凿岩耗气量L/s≤84每米凿孔耗气量L/m≤11.0×103≤10.4×103≤9.8×103噪声（声功率级）dB（A）≤127清洁度mg≤850≤800≤750首次故障前平均延米m≥300≥350≥400主要易损件寿命活塞≥2000≥3000≥3500螺旋母≥2000≥2500≥3000花键母≥2000≥3000≥3500YTP26型钎尾套m≥2000≥3000≥3500验收气压MPa0.63空转转速r/min≥300凿岩冲击频率Hz≥36冲击能J≥70≥73凿岩耗气量L/s≤82每米凿孔耗气量L/m≤11.0×103≤10.8×103≤10.5×103噪声（声功率级）dB（A）≤127清洁度mg≤850≤800≤750YT27型YT28型首次故障前平均延米m≥300≥350≥400JB/T51156－20004表1（完）产品型号项目单位合格品一等品优等品主要易损件寿命活塞≥2000≥3000≥3500螺旋棒≥3000≥4000≥4500螺旋母≥2000≥2500≥3000转动螺母≥2000≥3000≥3500YT27型YT28型钎尾套m≥2000≥3000≥3500表2零件名称项数考核项目说明1与缸体配合的外圆直径2与导向套内孔配合的外圆直径3两外圆的同轴度4与缸体内孔配合的外圆表面粗糙度5与导向套内孔配合的外圆表面粗糙度活塞6热处理硬度1与活塞外圆配合的内孔直径2与活塞外圆配合的内孔表面粗糙度3与导向套配合端面的跳动4与导向套配合端面的表面粗糙度5与导向套配合端面的平面度（或涂色面积）缸体6热处理硬度1与活塞外圆配合的内孔直径2与活塞外圆配合的内孔表面粗糙度3与缸体配合的外圆直径4与缸体内孔配合的外圆对内孔的同轴度5与缸体内孔配合的外圆表面粗糙度6与缸体配合端面的跳动7与缸体配合端面的表面粗糙度8与机头内孔配合的外圆直径9与机头内孔配合的外圆表面粗糙度10与机头内孔配合的外圆对内孔的同轴度11与机头配合端面的表面粗糙度12与转动套（或棘轮）配合端面的表面粗糙度导向套13热处理硬度按具体产品图样的规定考核JB/T51156－200056试验方法6.1产品性能的试验按GB/T5621的有关规定进行。6.2产品噪声的测量按GB/T5898的有关规定进行。6.3产品清洁度的检验按JB/T4041的有关规定进行。6.4零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行。6.5主要易损件使用寿命的试验按附录A（标准的附录）进行。6.6产品首次故障前平均延米的考核按《气腿式凿岩机产品可靠性考核规范》进行。6.7产品每米凿孔耗气量的考核按JB/T1674的规定进行。7检验规则7.1产品不合格分类凡被检验项目不符合5.1~5.4规定的，均为不合格。按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量分为A、B、C三类不合格，见表3；对主要零件的制造质量分为A、B、C三类不合格，见表4。表3不合格分类项数不合格内容1每米凿孔耗气量未达到要求2凿岩耗气量未达到要求A3噪声未达到要求1冲击能未达到要求2凿岩冲击频率未达到要求3空转转速未达到要求4清洁度未达到要求B5首次故障前平均延米未达到要求1活塞寿命未达到要求2螺旋母寿命未达到要求3螺旋棒寿命未达到要求4转动套寿命未达到要求5钎尾套寿命未达到要求6涂漆质量未达到要求C7包装质量未达到要求JB/T51156－20006表4不合格分类项数不合格内容1活塞与缸体配合的外圆尺寸未达到要求2活塞两外圆的同轴度未达到要求3缸体与活塞外圆配合的内孔尺寸未达到要求A4导向套与缸体配合的外圆对内孔的同轴度未达到要求1活塞与导向套配合的外圆尺寸未达到要求2活塞与导向套配合的外圆表面粗糙度未达到要求3活塞与缸体配合的外圆表面粗糙度未达到要求4缸体与导向套配合端面的跳动未达到要求5缸体与导向套（或阀体）配合端面的平面度（或涂色面积）未达到要求6缸体与活塞配合的内孔表面粗糙度未达到要求7导向套与缸体配合的外圆尺寸未达到要求8导向套与活塞配合的内孔尺寸未达到要求B9导向套与机头配合的外圆尺寸未达到要求1活塞的热处理硬度未达到要求2缸体与导向套配合端面的表面粗糙度未达到要求3缸体的热处理硬度未达到要求4导向套与活塞配合的内孔表面粗糙度未达到要求5导向套与缸体配合端面的跳动未达到要求6导向套与缸体配合端面的表面粗糙度未达到要求7导向套与缸体配合的外圆表面粗糙度未达到要求8导向套与机头配合的外圆对内孔的同轴度未达到要求9导向套与机头配合的外圆表面粗糙度未达到要求10导向套与机头配合端面的表面粗糙度未达到要求11导向套的热处理硬度未达到要求C12导向套与转动套（或棘轮）配合端面的表面粗糙度未达到要求7.2抽样方案7.2.1本标准采用GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案。7.2.2以26~50台单位产品作为一个提交检查批量。7.2.3采用一般检查水平Ⅰ。7.2.4根据产品等级分别按表5（产品抽样方案）和表6（主要零件抽样方案）进行抽样检查。产品的不合格数按不合格分类分别累计计数。JB/T51156－20007表5不合格分类ABC项目数357检查水平Ⅰ样本字码C样本大小5AQL2.52525合格品Ac，Re0，13，43，4AQL2.51525一等品Ac，Re0，12，33，4AQL2.51025优等品Ac，Re0，11，23，4表6不合格分类ABC项目数4912检查水平Ⅰ样本字码C样本大小5AQL154065合格品Ac，Re2，35，67，8AQL104040一等品Ac，Re1，25，65，6AQL2.52540优等品Ac，Re0，13，45，67.3抽样检查的实施7.3.1样本应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检查批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。7.3.2零件的制造质量采用拆机检查（过盈件允许从零件库中抽取检查）。7.3.3在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。7.3.4样本可由10台抽样样品组成，其中5台用于性能指标的检测，5台用于产品清洁度和主要零件的制造质量的检验。7.4检查结果的评定7.4.1根据抽样方案，对样本进行全数检查，样本中的不合格数小于或等于Ac时，判为合格；大于或等于Re时，判为不合格。JB/T51156－200087.4.2检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定，各类组全部合格时，才能昀终判为合格。7.4.3评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有的项目达到较低等级时，则该检查批应按较低等级评定。7.4.4检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于检查批的等级。JB/T51156－20009附录AA1主要易损件使用寿命的试验条件：a）工作气压：0.55~0.65MPa；b）岩石抗压强度；100~140MPa；c）钎头型式与直径：一字型φ38~φ42mm；d）钎杆应符合GB/T6481的规定。A2主要易损件废弃极限见表A1。表A1名称废弃极限测量与计值说明冲击端面下凹2mm在冲击端面φ18mm处测量下凹量活塞花键齿侧面磨损2mm在距冲击端面12mm，各齿工作高度1/2处测量磨损量，取其平均值其中有一项超过规定值即算废弃螺旋棒花键齿侧面