搜索
HSE学习材料2015年2月2019/9/522019/9/53安庆石化承包商“12·18”高处坠落事故2014年12月18日15时35分左右，安庆石化热电厂锅炉烟气脱硝项目5#炉改造施工现场发生一起承包商高处坠落事故，造成1名承包商作业人员死亡。5＃炉烟气脱硝反应器由A、B两台组成，两台反应器操作平台互相连通。B台反应器已于12月4日由江苏启安完成并交付五建公司。12月14日，江苏启安采用自上而下的铺设方式开始A台反应器（北侧）的护栏安装和钢格栅板铺设（即依次铺设36.78米平台、33.28米平台、29.78米平台的钢格栅板），12月17日，在铺设29.78米平台的钢格栅时，由于没有合适的钢格栅，就留下了两处孔洞未铺。12月18日上午，安徽省防腐总公司开始B台反应器的保温。由于保温棉数量较多，就将一部分保温棉堆放在北侧平台。12月18日下午15时35分左右，朱某（男，51岁）在将北侧平台堆放的保温棉拖拉到B台反应器东侧的过程中，不慎从遗留的平台孔洞处坠落，经抢救无效死亡。2019/9/54安庆石化承包商“12·18”高处坠落事故事故直接原因（1）江苏启安在钢格栅铺设过程中，留下孔洞（900mm×1300mm）后，没有采取洞口可靠覆盖，加装栏杆围护，设置醒目的警示标志等措施。（2）安徽省防腐总公司施工人员作业前，没有对现场条件进行确认，在明知作业面留有孔洞，存在坠落风险时，仍然选择冒险作业，不慎从平台孔洞处坠落。管理原因事故暴露出现场施工组织混乱，缺乏有效监督。从安庆石化、EPC总承包到分包单位层层管理失控。一是没有统一的施工组织。施工分包单位仅凭总包单位的电话通知和会议口头布置就安排安徽省防腐总公司开始保温施工。二是同方环境股份有限公司作为EPC总包，对交叉作业界面分割、作业面交接管理不到位，未组织同一作业区域内的分包商签订安全协议，未进行有效巡查和制止违章施工。三是万纬监理公司对现场施工监管不到位。至18日事故发生时监理单位才知道现场有保温作业。四是在铺设钢格栅的作业中，江苏启安公司由高层往底层作业，铺设的钢格栅没有采取“铺一块固定一块”，乃至留下两处孔洞也没有采取有效隔离措施或设置警示标志，业主、总包和监理等单位都没有及时制止，有效监管。五是抢工期。5#炉脱硝装置要求2015年1月30日前完工，工程施工工期紧、任务重，没有完全按照正常的施工程序安排施工任务，反应器设备安装和保温作业的工序交接也没有有效办理，使得下道工序开始后，相应的管理工作也未有效开展，措施未有效落实。2019/9/55安庆石化承包商“12·18”高处坠落事故2019/9/56昆山中荣金属制品有限公司特别重大铝粉尘爆炸事故2014年8月2日7时，事故车间员工上班。7时10分，除尘风机开启，员工开始作业。7时34分，1号除尘器发生爆炸。爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成47人死亡、当天经送医院抢救无效死亡28人，185人受伤，事故车间和车间内的生产设备被损毁。8月2日7时35分，昆山市公安消防部门接到报警，立即启动应急预案，第一辆消防车于8分钟内抵达，先后调集7个中队、21辆车辆、111人，组织了25个小组赴现场救援。8时03分，现场明火被扑灭，共救出被困人员130人。环境保护部门立即关闭雨水总排口和工业废水总排口，防止消防废水排入外环境，并开展水体、大气应急监测。安全监管部门迅速检查事故车间内是否使用危险化学品，防范发生次生事故。2019/9/57直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。原因分析：由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。2019/9/58★可燃粉尘：事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。★粉尘云：除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。★引火源：集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。★助燃物：在除尘器风机作用下，大量新鲜空气进入除尘器内，支持了爆炸发生。★空间受限：除尘器本体为倒锥体钢壳结构，内部是有限空间，容积约8立方米。2019/9/59管理原因该金属制品有限公司无视国家法律，违法违规组织项目建设和生产，是事故发生的主要原因。★厂房设计与生产工艺布局违法违规。★除尘系统设计、制造、安装、改造违规。★车间铝粉尘集聚严重。★安全生产管理混乱。★安全防护措施不落实。事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。2019/9/510★粉尘爆炸危险企业应加强现场安全管理。各类粉尘爆炸危险企业要对照《安全生产法》、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安全监管总局令第68号），认真开展隐患排查治理和自查自改。★要按标准规范设计、安装、维护和使用通风除尘系统，除尘系统必须配备泄爆装置，定时规范清理粉尘，使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等技术措施，配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存防水防潮设施。★加强对粉尘爆炸危险性的辨识和对职工粉尘防爆等安全知识的教育培训，建立健全粉尘防爆规章制度，严格执行安全操作规程和劳动防护制度。2019/9/511根据本期“安全教育”专题的内容，判断下列说法正确与否。1、《危险化学品安全管理条例》第三条指出，危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。（）2、根据国家标准《化学品分类和危险性公式通则》危险化学品按理化危险分为爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质或混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀剂。（）3、根据危险化学品的相对密度，如要把危险化学品从密闭的房间中排出时，可以考虑排风口的位置应设在房间的上部还是底部。（）4、液体能发生闪燃的最低温度叫自燃点。（）5、闪点是评价液体化学品燃烧危险性的重要参数，闪点越低，它的火灾危险性越大。（）6、爆炸极限指一种可燃气体或蒸气与空气混合物能发生爆炸的浓度范围。可燃气体混合物的爆炸极限范围越宽，爆炸危险就越小。（）7、化学品的危害主要包括燃爆危害、健康危害和环境危害。（）8、危险化学品侵入人体的途径有两种：①通过呼吸道吸入体内；②通过暴露在外皮肤的吸收进入体内。（）2019/9/5122019/9/513“这个夜班可真悬啊！它早不掉晚不掉，快下班了，掉了。要不是四班王新强的再三提醒，心里有所准备，砸到脚上可就惨了!”后纺车间水洗一班牵伸操作工翟光辉见人就说、逢人必讲，颇有一番劫后余生的感慨。“它”是谁？“掉了”是咋回事？原来事情是这样的：水洗四班牵伸操作工王新强上中班巡检时发现1#水洗牵伸机丝束入口处的两扇铁门，有一扇因连接处开焊已摇摇欲坠，很是危险。他把这一情况及时报告了班长和值班人员，由于晚上联系不到火焊工，补焊只能等白天了。交接班时，他告诉接班的操作工翟光辉，开关丝束入口门时一定要小心，身子离门远些，要轻开慢关。假如门掉了，也要想法子找一物体挡一下，避免化工异味污染环境。临走时，他还是放心不下又把翟光辉叫到入口门前细细地叮嘱了一番。一整夜，1#水洗机运转正常。水洗机那两扇入口门只开关过两次，看情况再坚持数小时也不成问题。想到这，翟光辉笑着摇了摇头：这王新强也真是的，仔细过头了吧！下班了，该清理卫生了。翟光辉再次走到入口门前，像前两次一样，身子后撤着，小心地打开门，清理完卫生。关门时，精神稍有松懈，手里的劲使得大了些，只听“咣啷”一声，门掉了。翟光辉吓得跳了起来，要不是思想上早有戒备，身体离得远，这脚可就倒大霉了。这事很快传遍车间，王新强受到车间领导的嘉奖。当同事们纷纷向他表示祝贺时，王新强脸一红，腼腆地笑了：“这没啥，交接班就应该这样。只有这样，交班的才会放心地回家，接班的职工才能更加安心地工作。2019/9/514警示灯2019/9/515博帕尔事故历史上最严重的工业灾难1984年12月3日午夜刚过，印度博帕尔一家杀虫剂生产厂发生了剧毒物料泄漏，大约有40吨的异氰酸甲酯（MIC）释放到了大气中，导致数千人死亡，数十万人受伤，产生了长期的健康、环境和经济影响，因此该事件被认为是历史上最严重的工业灾难。事故发生的原因是有水混进了MIC贮罐E610（图1）中，因而发生了放热反应，由此产生了热量和压力，使贮罐的安全阀动作而发生泄漏。一些现场和控制室的关键仪表（图2）当时工作不正常。冷却系统（图3）也没有投入使用，其内部的制冷剂都已经卸载清除了。从安全阀泄漏出的MIC气体流到了能起中和作用的碱液洗涤塔内，而该洗涤塔却因维修处于停车状态（图4）。气体又从洗涤塔流向最后的火炬塔（图5），而它同样处于停车状态，正待更换已经腐蚀的管道。就这样，这些剧毒气体未经任何处理就直接排向大气，使数十万人暴露在剧毒气体环境之中。导致这场灾难有多方面的原因，工厂的设计、管理、安全文化和设备操作方面都有问题。在网上可查到很多详细描述这场灾难的资料，你可以专门花些时间了解这起事故，想一想它对工作中的你意味着什么？2019/9/516你能做什么？团队组织中的每一个人，包括行政高级管理人员、工厂管理人员、工程师和技术人员、车间管理人员、班组长和工长、操作人员、维修人员，以及职员和服务人员，都要能够回答下列的问题。当然，其回答会依人员的岗位职责不同而有很大的差异，但是每个人都必须明白自己在防止类似博帕尔事故的重大灾难方面的职责。★在我的工作场所和岗位上，可能发生的最糟糕的事情是什么？★为防止最糟糕的事情发生，已经有了什么样的预防系统在起作用？★怎么才能知道这些预防系统是足够的并工作正常？★如果事故终究还是发生了，具有什么样的减灾系统来起作用？★怎么才能知道这些减灾系统是足够的并工作正常？★这些预防系统和减灾系统是否有像博帕尔工厂那样被旁路或者关闭？★为确保这些预防系统和减灾系统正常工作，我的职责是什么？履行你的职责，预防灾难发生！2019/9/5172019/9/5182019/9/519目前，各企业对于在安全隐患排查过程中能够及时发现事故隐患的人员加强了奖励力度，除了给予经济奖励外还授予各级“安全卫士”荣誉称号，为大家树立了学习榜样，受到大家的好评。但是，班组中有个别人员认为“安全卫士”之所以能发现事故隐患是偶然和运气好所致。由于认识上存在误区，所以行动上表现出来的就是：向“安全卫士”学习的积极性不高，班组内对于“安全卫士”的重视程度不够，班组长不了解他们的想法、不听取他们的意见，将“安全卫士”混同于一般组员看待，使得“安全卫士”游离于班组管理核心之外，造成班组安全氛围不浓厚和管理缺乏特色和创新。其实，“安全卫士”能够发现事故隐患并不是偶然的，而是与他们一贯认真负责和严谨的工作作风分不开的。“安全卫士”既