JBT 3338-2013 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件

0ICS21.160J26备案号：44413—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T3338—2013代替JB/T3338.1—1993JB/T3338.2—1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件Hydranliccylindricallyhelicalcompressionspring—Technicalspecifications2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T3338—2013I目次前言......................................................................................................................................................................II1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13术语和定义....................................................................................................................................................14典型弹簧分类及负荷特性结构工况............................................................................................................15技术要求........................................................................................................................................................26试验方法........................................................................................................................................................67检验规则........................................................................................................................................................88包装、标志、运输和贮存............................................................................................................................9附录A（资料性附录）液压件弹簧工作图样................................................................................................10附录B（资料性附录）液压件弹簧设计计算................................................................................................13JB/T3338—2013II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T3338.1—1993《液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》和JB/T3338.2—1993《液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算》，与JB/T3338.1—1993和JB/T3338.2—1993相比主要技术变化如下：——本次修订将两项部分标准合并成一个单立标准；——删除了JB/T3338.2—1993《液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算》内容，将液压件弹簧的设计计算放入资料性附录B中供参考；——删除原标准中表8、表9中对弹簧本身设计使用的“工作压力”一栏；——增加了弹簧特性中明确可调整参数（见表3）；——增加了喷丸强化处理的技术指标要求（见5.10）；——增加了不同负荷特性的检验方法（见6.4.1、6.4.2、6.4.3）；——修改了规范性引用文件（见第2章）；——修改了符号（见表1、表4、6.4.3、附录A和附录B）。——修改了材料直径的范围（1.0）；——修改了弹簧自由高度的分段范围（见5.6.2表6）；——修改了表面粗糙度（见6.7）和端头间隙（见6.8）的检验方法。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。本标准负责起草单位：杭州弹簧有限公司、中机生产力促进中心。本标准参加起草单位：浙江美力科技股份有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、浙江伊思灵双第弹簧有限公司、杭州富春弹簧有限公司。本标准起草人：姜晓炜、姜膺、陆培根、姜国焱、费庆民、戚理平、邵文武。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T3338.1—1983，JB/T3338.2—1983；——JB/T3338.1—1993，JB/T3338.2—1993。JB/T3338—20131液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件1范围本标准规定了液压元件用圆截面材料等节距圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于弹簧材料直径小于等于16mm的液压元件用圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GB/T1805弹簧术语GB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T16947螺旋弹簧疲劳试验规范GB/T18983油淬火-回火弹簧钢丝GB/T21652铜及铜合金线材GB/T23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T23935圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T24588不锈弹簧钢丝JB/T7944圆柱螺旋弹簧抽样检查JB/T10802弹簧喷丸强化技术规范YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝YB/T5318合金弹簧钢丝3术语和定义GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。4典型弹簧分类及负荷特性结构工况常见典型弹簧分类及负荷特性结构工况，见表1或参见附录A。JB/T3338—20132表1类组负荷特性已知条件结构举例应用场合1用于阀芯为锥形的调压弹簧甲2工作负荷F1至F2，F1为零负荷性质属动载荷有限寿命类F2f2用于阀芯为圆柱形的调压弹簧1工作负荷经常在F1至小于F2的某一值，F2为可能出现的昀大负荷，负荷性质属静载荷类用于先导型压力阀的主阀复位弹簧、调速弹簧和单向阀弹簧等乙2F1为安装预压负荷工作负荷不是F1便是F2，均为定值负荷性质属动载荷无限寿命类F1F2Δf用于换向阀和柱塞泵的柱塞复位弹簧等丙工作负荷在大于F1小于F2之间，F1.5为安装负荷。要求弹簧特性线性度好负荷性质属动载荷类（包括有限寿命和无限寿命）ΔfΔF用于比例换向阀和静压支承的滑阀反馈机构对中弹簧等5技术要求5.1总则弹簧应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。典型类型的弹簧工作图样可参考附录A。5.2材料5.2.1常用材料弹簧常用材料见表2。若选用其他材料，应由供需双方商定。JB/T3338—20133表2标准号材料名称牌号/组别/型性能推荐使用温度℃SL、SM、SHGB/T4357冷拉碳素弹簧钢丝DM、DH强度高、性能好−40～150YB/T5311重要用途碳素弹簧钢丝E组、F组、G组强度高、韧性好−40～150FDC、TDC、VDC−40～150FDCrV-A、TDCrV-A、VDCrV-A−40～210FDSiMn、TDSiMn−40～250GB/T18983油淬火-回火弹簧钢丝FDCrSi、TDCrSi、VDCrSiVD用于高疲劳级、FD用于静态级、TD用于中疲劳级弹簧−40～250YB/T5318合金弹簧钢丝60Si2MnA、50CrVA、55CrSiA强度高、较高的疲劳性−40～250GB/T24588不锈弹簧钢丝12Cr18Ni9、06Cr19Ni9、06Cr17Ni12Mo2、07Cr17Ni7Al耐腐蚀、耐高温、耐低温−200～290GB/T21652铜及铜合金线材QSi3-1、QSn4-3较高的耐腐蚀和防磁性−250～1205.2.2材料要求弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有制造商的质量证明书，并经复检合格后方可使用。5.3热处理5.3.1硬度5.3.1.1用不需淬火的弹簧钢丝、硬状态的铜及铜合金线材和不锈弹簧钢丝卷制的弹簧，应进行去应力退火处理或时效处理，其硬度不予考核。5.3.1.2需经淬火、回火处理的弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。其硬度值在44HRC～52HRC范围内选取，同一批弹簧的硬度范围应不超过5HRC。5.3.2脱碳经淬火、回火处理的弹簧，其单边总脱碳层深度，允许在原材料标准规定的脱碳深度的基础上再增加材料直径的0.25%。5.4永久变形将弹簧用试验负荷压缩3次后，其永久变形应不大于自由高度H0的0.25%。5.5弹簧特性及极限偏差5.5.1弹簧特性弹簧特性应符合5.5.1.1或5.5.1.2的规定，一般不同时选用。特殊需要时，由供需双方商定。为满足不同类组弹簧的规定要求，弹簧制造时，可根据表3的规定，选择可调整参数。有关参数计算参见附录B。5.5.1.1在指定高度或变形量下的负荷，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。5.5.1.2图样规定需要测量弹簧刚度时，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的30%～70%之间。JB/T3338—20134表3类组规定要求可调整参数给出一点负荷及指定负荷下的高度自由高度甲类乙类给出一点负荷及指定负荷下的高度、自由高度有效圈数、材料直径或有效圈数、弹簧直径（外径、内径）丙类给出二点负荷及该两个指定负荷下的高度自由高度、有效圈数、材料直径或自由高度、有效圈数、弹簧直径（外径、内径）5.5.2极限偏差弹簧负荷或刚度的极限偏差按表4。特殊要求的弹簧，负荷允许偏差可以单向选取，其公差值应符合本表的规定或与顾客协商。表4单位为牛或牛每毫米有效圈数n类组＞2～4＞4～10＞101甲2±0.12F2±0.10F2±0.08F2±0.12F1±0.10F1±0.08F11±0.12F2±0.10F2±0.08F2±0.12F1±0.10F1±0.08F1乙2±0.08F2±0.06F2±0.05F2丙—±0.06F′±0.05F′注：甲类弹簧负荷是指定变形量下的负荷。5