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ICS25.100J41JB/T7969－1999拉刀术语1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T7969—95（原GB8127—87）《拉刀术语》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替JB/T7969—95。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：李荣年、俞进。JB/T7969－199911范围本标准确定了拉刀和拉削的常用术语及其说明，部分术语的符号，并列出术语的对应英语词条。本标准适用于各种拉刀。2拉刀名称2.1按被加工表面部位分，见表1。表1序号术语对应英语说明1101内拉刀internalbroach加工工件内表面的拉刀，如图1、图21102外拉刀externalbroach，externalsurfacebroach加工工件外表面的拉刀，如图32.2按使用方法分，见表2。表2序号术语对应英语说明1201拉刀broach,pullbroach在拉力作用下进行切削的拉削刀具，如图1~图31202推刀pushbroach在压力作用下进行切削的拉削刀具，如图4、图51203旋转拉刀rotarybroach,circularbroach在扭矩作用下进行切削的拉削刀具，如图62.3按结构分，见表3。表3序号术语对应英语说明1301整体拉刀solidbroach各部为一种材料并制成一体的拉刀，包括焊接柄拉刀，如图1~图51302焊齿拉刀tippedbroach焊接或粘结刀齿的拉刀，如图121303装配拉刀built-upbroach,sectionalbroach用两个或两个以上零部件组装而成的拉刀，如图9~图111304镶齿拉刀insertedbladebroach刀齿用机械连结方法直接装在刀体上的拉刀，如图7国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准拉刀术语JB/T7969－1999代替JB/T7969—952000-01-01实施JB/T7969－199922.4按刀齿材料分，见表4。表4序号术语对应英语说明1401高速钢拉刀highspeedsteelbroach刀齿材料为高速工具钢的拉刀1402硬质合金拉刀carbidebroach刀齿材料为硬质合金的拉刀2.5按切削用途分，见表5。表5序号术语对应英语说明1501粗拉刀roughingbroach粗加工用的拉刀1502精拉刀finishingbroach精加工用的拉刀1503挤压拉刀burnishingbroach用于挤压被加工表面的拉刀，如图13、图141504校正拉刀用于校正被加工表面的形状和尺寸的拉刀2.6按加工对象分，见表6。表6序号术语对应英语说明1601圆拉刀roundbroach加工圆柱形孔的拉刀，如图11602螺旋齿圆拉刀helicaltoothedroundbroach主切削刃呈螺旋线形的圆拉刀，如图151603键槽拉刀keywaybroach加工键槽的拉刀，如图16，工件截形如图36f)1604花键拉刀splinebroach加工内花键的拉刀，如图2、图81605矩形花键拉刀straightsplinebroach加工矩形内花键的拉刀，如图2，工件截形如图36g)1606螺旋花键拉刀helicalsplinebroach加工螺旋内花键的拉刀，如图81607渐开线花键拉刀involutesplinebroach加工渐开线内花键的拉刀，如图17，工件截形如图36h)1608锯齿花键拉刀serrationsplinebroach加工锯齿形内花键的拉刀，如图18，工件截形如图36i)1609棘齿拉刀ratchetbroach加工棘轮齿的拉刀，工件截形如图36j)1610内齿轮拉刀internalgearbroach加工内齿轮的拉刀1611来复线拉刀riflebroach加工来复线槽的拉刀1612多边形拉刀polygonalbroach加工多边形孔的拉刀JB/T7969－19993表6(完)序号术语对应英语说明1613六方拉刀hexagonalbroach加工六方形孔的拉刀，如图19，工件截形见图36e)1614四方拉刀aquarebroach加工正方形孔的拉刀，如图20，工件截形见图36d)1615D形拉刀“D”shapebroach加工一平面与一圆柱表面相截的内成形表面的拉刀，工件截形见图36a)1616扁圆拉刀flattenedroundbroach;double“D”broach加工两平行平面与一圆柱表面的两对称部分相截的内成形表面的拉刀，工件截形见图36b)1617双半圆拉刀doublesemicircularbroach,ovalbroach加工两平行平面与两对称半圆柱表面相切的内成形表面的拉刀，工件截形见图36c)1618复合拉刀combinationbroach具有两种或两种以上刀齿廓形的拉刀，如图211619复合键槽拉刀keywaybroachwithroundteethand/orchamferingteeth指带有圆孔齿和（或）倒角齿的键槽拉刀等1620复合花键拉刀splinebroachwithroundteethand/orchamferingteeth指带有圆孔齿和（或）倒角齿的花键拉刀等，如图211621平面拉刀slabbroach加工平面的拉刀，如图31622槽拉刀slottingbroach加工外表面上的槽的拉刀1623榫槽拉刀pine-tree(fir-tree)formbroachesforbladeslots加工涡轮盘上枞树形等叶片榫槽的拉刀，如图22，工件截形见图36k)1624榫齿拉刀pine-tree(fir-tree)formbroachesforblade加工枞树形等叶片榫头的拉刀，如图23，工件截形见图36l)1625筒形拉刀potbroach,peripheralsurfacebroach加工工件外周廓形的拉刀。在加工过程中拉刀完全包容工件1626特形拉刀broachforspecialprofile,contourbroach加工特殊廓形的专用拉刀1627成组拉刀setofbroaches依次拉削工件同一型面的两支或两支以上的一组拉刀3拉削方式拉削方式（参看图24）见表7。JB/T7969－19994表7序号术语对应英语说明2001拉削方式（拉削图形）broachinglayout,cuttinglayout用拉刀逐齿把加工余量从工件表面切下来的方式2002分层式layer-stepping将每层加工余量各用一个刀齿切除的拉削方式，见图24a)~f)2003分块式skip-steppingprogressivebroaching将每层加工余量各用一组刀齿分块切除的拉削方式，见图24g)、h)2004同廓式profilebroaching采用与被加工表面昀终廓形相似的刀齿廓形，按分层式切除加工余量，仅昀后一个切削齿和校准齿参与工件昀终表面的形成，见图24a)、b)、c)2005渐成式generatingbroaching每个刀齿按分层式切除加工余量，而且各刀齿的部分切削刃均参与工件昀终表面的形成，见图24d)、e)、f)2006轮切式alternatebroaching分块拉削方式之一种，见图24h)2007组合式combinedbroaching同一支拉刀采用两种或两种以上拉削方式者，如图24i)4拉刀结构4.1拉刀主要构成部分见表8。表8序号术语对应英语说明符号3101柄部shank1．指前柄和后柄的总称2．指前柄3102前柄pullend拉刀前端用于夹持和传递动力的柄部，见图253103后柄rearshank,followrest,retriever拉刀后端用于夹持或支承的柄部，见图253104颈部前柄与过渡锥之间的连接部分，见图253105过渡锥pilottaper引导拉刀前导部进入工件预加工孔的锥度部分，见图253106前导部frontpilot引导拉刀切削齿正确地进入工件待加工表面的部分，见图253107粗切齿roughingteeth拉刀上起粗加工作用的刀齿，见图25JB/T7969－19995表8(完)序号术语对应英语说明符号3108精切齿1)（半精切齿）semi-finishingteeth拉刀上起精加工作用的刀齿，见图253109切削齿cuttingteeth粗切齿和精切齿的总称，见图253110校准齿（精切齿）finishingteeth,spareteeth几个尺寸形状相同，起校准和储备作用的刀齿，见图253111挤压齿burnishers,burnishingteeth挤光加工表面的刀齿，见图133112后导部rearpilot保证拉刀昀后刀齿正确地离开工件的导向部分，见图253113刀体body拉刀的基体，见图10、图113114镶嵌刀块insertedblade用机械连结方式装于刀体上的刀块，见图113115镶嵌刀齿insertedtoolbit用机械连结方式装于刀体上的刀齿，见图73116刀套broachshell安装在拉刀上可更换的齿套或光套，见图93117拉刀全长overalllength拉刀各部长度之和，见图25L1)系我国习惯叫法。4.2柄部见表9。表9序号术语对应英语说明符号3201矩形柄rectangularshank横截面是由矩形组成的柄部，见图263202柄部宽度shankwidth矩形柄横截面的刀体宽度，见图26B3203柄部高度shankheight矩形柄横截面的高度，见图26H13204圆柱形柄roundshank横截面是圆形的柄部，见图273205圆柱形前柄roundtypepullend前柄是圆柱形的，见图253206圆柱形后柄roundfollowerend,roundtyperetriever后柄是圆柱形的，见图253207柄部直径shankdiameter拉刀柄部与夹头或接套配合部分的直径，见图273208前柄有效长度effectiveshanklength拉刀柄部与夹头配合部分的设计长度，见图25L3JB/T7969－19996表9(完)序号术语对应英语说明符号3209周向定位面locatingface拉刀柄部用于圆周方向定位的平面，见图273210周向定位面高度heightoflocatingface周向定位面至拉刀柄部外圆的距离，见图27e3211周向定位面有效长度effectivelengthoflocatingface周向定位面沿轴向的设计长度，见图27L43212卡槽neck拉刀柄部与夹头连结的槽，见图253213圆卡槽circularneck槽底为圆柱面的卡槽，见图273214平卡槽flatneck槽底为平面的卡槽，见图273215牵引面pullingface,carrierface卡槽与卡爪接触的承受拉力的表面，见图26、图274.3刀齿见表10。表10序号术语对应英语说明符号3301刀齿tooth由前面、后面、齿背以及侧面所构成的实体，见图283302齿形toothform刀齿在主切削刃法截面内的形状，见图283303刀齿廓形toothprofile刀齿在基面上正投影的形状，见图293304圆孔齿roundtooth加工圆孔用的刀齿，见图213305花键齿splinetooth加工花键用的刀齿，见图213306倒角齿chamferingtooth,chamfer加工倒角用的刀齿，见图213307前面face,rakeface见图283308后面flank,back见图283309刀齿侧面toothside见图293310切削刃cuttingedge见图293311侧刃sideedge刀齿的副切削刃，见图293312刃带straightland见图283313刃带宽widthofstraightland见图28bα13314侧隙面siderelief,sideclearance刀齿的副后面，见图293315导入面approachingface