JBT 5762.1-1999 转塔车床 技术条件

ICS25.080.10J53JB/T5762.1－1999转塔车床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ53011—89《转塔车床技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等的具体化和补充。本标准是《转塔车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三部分：JB/T5762.1—1999转塔车床技术条件JB/T5762—1991转塔车床参数JB/T5597—1991转塔车床系列型谱与本标准相配套的标准有：GB/T4683—1993转塔车床精度本标准自实施之日起代替ZBJ53011—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会自动车床分会归口。本标准负责起草单位：沈阳自动车床研究所。本标准参加起草单位：南京机床厂、豫西机床厂。本标准于1989年3月首次发布。JB/T5762.1－199911范围本标准规定了转塔车床和回轮车床设计、制造和验收的要求。本标准适用于昀大棒料直径小于80mm的转塔车床和回轮车床及床身上昀大回转直径小于800mm的转塔车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T4683—1993转塔车床精度GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1为保证机床基本性能，棒料加工机床按表1、盘料加工机床按表2分别供应随机附件和工具。表1转塔车床回轮车床昀大棒料直径dmm附件名称≤50≤25＞25~63弹簧夹头1件1件1件交换圈—1件1件机械夹料装置—1套1套纵向碰停装置—1套1套刚性挡铁——1件扳手1套1套1套国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准转塔车床技术条件JB/T5762.1－1999代替ZBJ53011—892000-01-01实施JB/T5762.1－19992表2附件名称种数数量短法兰工具支架11套长法兰工具支架11套调节刚性支架11套多孔刚性支架11套滑动镗架12套直装刀单刀夹12套斜装刀单刀夹14套调节式刀夹11套镗杆611件变径镗杆33件切口变径套24件倒角刀夹33件莫氏2号锥套11件莫氏3号锥套11件莫氏4号锥套11件4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议或订货合同供应。5安全卫生5.1手轮、手柄的操纵力应符合表3规定。表3机床重量t≤2＞2~5操纵手柄操纵力N纵进给手柄6080横进给手柄4060变速手柄4060注1夹紧机构操纵力按设计规定。2集中操纵的手柄操纵力可适当增加：a）同时操纵两个构件动作的可增加30%；b）同时操纵三个构件动作的可增加50%。3拨销手柄拨出瞬时冲击力不计。5.2加工区的安全防护装置（罩板等）必须能保护操作者和靠近机床的人不受飞出切屑的伤害和冷却液的沾污，打开安全防护装置时，冷却液不得沾污。5.3有推紧式弹簧夹头的机床，未夹紧棒料时不准开车；应在明显部位固定有警告标志和说明的标牌，JB/T5762.1－19993并在使用说明书中加以说明。5.4自动进给保险装置，当纵进给或横进给切削抗力超过极限时，能可靠地起保险作用。5.5回转头横向自动进给与回转头拨销定位机构必须互锁。如果不能互锁时则应在靠近操作机构的部位固定有警告标志和说明的标牌，并在使用说明书中加以说明。5.6重量大于0.6t并且不大于10t的机床，需要停车手动松开、夹紧工件时，必须设有制动装置。5.7外露光杠和六方光杠应设有安全防护装置。5.8按GB/T16769的规定检验机床的噪声，机床空运转时，整机噪声的声压级不得超过83dB（A）。6加工和装配质量6.1机床滑动导轨副主轴等主要零件必须采取与寿命相适应的耐磨措施。6.2主轴箱、床身、床鞍、滑座和转塔刀架的滑枕与下滑板为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。6.3下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a）床身与底座结合面；b）床身与进给箱结合面；c）床身与副导轨结合面；d）并接床身结合面；e）压板固定结合面；6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）主轴箱与床身结合面；b）床身与导轨结合面；c）转塔支承座与滑板结合面。6.5有刻度的手柄、手轮反向空程量不得超过表4规定。表4r横向进给纵向进给1/201/106.6高速旋转的主轴组件，装配后应进行平衡试验和校正，平衡品质等级为G6.3。允许不平衡度：e=6.3nn4106310π260×=×………………………………（1）允许剩余不平衡量：U=me=nm4106×…………………………………………（2）式中：e——允许不平衡度，（g·mm/kg）μm；U——允许剩余不平衡量，g·mm；n——转动体转速，r/min；m——转动体质量，kg。6.7主轴组件上的不对称结构锁紧螺母、卸荷装置的带轮、变速箱上转速低于极限转速的带轮应进行JB/T5762.1－19994静平衡试验，允许剩余不平衡量为5g·mm；其转速高于极限转速时，必须进行动平衡试验。极限转速n1im按式（3）确定：n1im=bd111053.1×（r/min）……………………（3）式中：b——带轮的轮缘宽度（或盘类零件的厚度），mm；d——带轮的工作直径（或盘类零件的外径），mm。6.8清洁度按JB/T9877规定检验，主轴箱等部件按重量法检验，其杂质、污物不得超过表5的规定。其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物（重量法为定期抽查。正常装配过程中用目测、手感法检查）。表5床身上昀大回转直径D及昀大棒料直径dmmD≤250d≤25250＜D≤40025＜d≤63400＜D≤80063＜d≤100备注检验部件杂质重量mg主轴箱300040005000变速箱80001200015000主轴箱与变速箱为一体，按变速箱计溜板箱6000800010000按2个箱计进给箱或传动箱300040005000—快移箱200030004000—7机床空运转试验7.1动作试验a）主运动和进给运动起动停止，制动动作的灵活性和可靠性；b）主运动和进给运动的平衡性和准确性；c）变速转换动作的灵活性和指示的准确性；d）刀架定位、转位动作的灵活性和可靠性；e）手动操纵横刀架和回转刀架在全行程上移动，运动应平稳、灵活轻便、无阻滞现象；f）安全防护装置和保险装置的可靠性；g）检验手轮、手柄反向空程量及操纵力。7.2整机连续空运转试验自动、半自动机床应在全部功能下模拟工作状态，不切削连续空运转不少于4h；运转过程中不出故障（可以与空运转试验合并进行）。7.3温升试验主轴高速运转轴承达到稳定温度时，检验主轴轴承的温度和温升。7.4空运转功率试验（抽查）按设计文件的规定检查主传动系统的空运转功率。7.5主轴转速和进给量的试验（抽查）JB/T5762.1－19995a）主轴转速公差为额定值的-2%~+6%；b）进给量公差为额定值的-2%~+6%。注：胶带传动的机床，主转速和进给量偏差不超过额定值的±10%。8机床负荷试验8.1机床主传动系统的扭矩试验a）机床主传动系统昀大扭矩的试验；b）机床短时间超过昀大扭矩25%的试验。8.2机床切削抗力试验a）机床昀大切削抗力的试验；b）机床短时间超过昀大切削抗力25%的试验。8.3机床主传动系统达到昀大功率的试验（抽查）注：棒料加工为主的机床可按设计规定的功率进行试验。8.4抗振性切削试验（抽查）按图1用回转刀架或横刀架进行横向进给车削时，不应有明显振动。注：无横向机动进给机构的机床，不做本试验。棒料机床卡盘机床图18.4.1试件材料：45号钢尺寸：d1=昀大棒料直径dd2=50+D/16L1=1.5d1L2=d2D—床身上昀大回转直径，mm。8.4.2刀具高速钢或硬质合金刀具，几何角度由制造厂规定。8.4.3切削参数切削速度：高速钢v=30m/min；JB/T5762.1－19996硬质合金v=100~120m/min；进给量：f=0.1mm/r；切削宽度：从b≈3mm开始顺次增加切宽，直到发生颤振为止。8.5生产率试验检查主传动系统电动机达到额定（或设计规定）功率时单位时间内的金属切除量，试验与机床主传动系统昀大功率试验（或昀大切削抗力试验）合并进行。9机床的精度检验精度检验按照GB/T4683的规定进行。9.1几何精度检查G9、G10、G11、G12、G14五项检验应在机床达到中速稳定温度时检验。9.2工作精度检验9.2.1工作精度检验按设计文件规定的切削规范进行。9.2.2精车外圆的试件表面粗糙度Ra昀大允许值按表6规定。表6机床类型Raμm盘类加工机床2.5d＞25mm2.5棒料加工机床d≤25mm1.69.3回转刀架主轴轴承及定位装置内的游隙应符合表7的规定（齿盘定位的机床除外）。检验方法：在回转刀架工具孔中紧密地插入一根检验棒，将指示器固定在回转刀架上，使其测头触及检验棒靠近刀盘端面处，在刀盘上固定一根杠杆，在距回转中心L处正反方向施加力F，测量游隙，允差以指示器正、反读数差值计。每个工具孔均应检验（回转式1、2号式工具孔除外）。表7昀大棒料直径dmm杠杆长度Lmm力N游隙允差mm≤25400600.01＞25~504001000.01210刚度的试验（抽查）加载力F应等于机床昀大设计载荷的2/3倍。加力点应位于实际切削工位刀尖的部位，其方向为对工件尺寸影响昀大的切削分力方向。指示器应固定在床身上，其测头方向一般应与F力的方向相对。试验方法按表8进行。表8序号项目简图试验方法JB/T5762.1－199971主轴抗弯刚度检验时卡盘上夹持直径为D/4的钢料，在距卡爪20mm处加力，指示器测头触及主轴法兰边缘处；棒料机床则用棒料夹头夹持直径为d的钢料；测出位移量方刀架方刀架夹持方形刀杆，刀杆边长为H（由设计规定），加力点至方刀架端面距离为1.5H。指示器安装位置如图示。测出刀架位移量2刀架系统刚性转塔刀架转塔刀架的回转轴线与主轴轴线垂直，检验时，检验棒或刀杆固定于工具孔中或附具中。加力点至转塔端面距离约为D/8或2d处，指示器测头触及检验棒或刀杆表面，尽量靠近转塔面。回转刀架回转轴线与主轴轴线平行，检验时，检验棒或刀杆固定在工具孔或附具中，加力点应尽量靠近回转刀架端面，指示器测头触及检验棒或刀杆表面。测出刀架位移量表8（完）序号项目简图试验方法JB/T5762.1－199982刀架刚性系统回轮刀架注：昀大棒料直径小于或等于25mm的机床不做主轴抗弯刚度试验。JB/T5762.1－1999中华人民共和国机械行业标准转塔车床技术条件JB/T5762.1－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－202