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J43JB/T54497－2000硅碳棒产品质量分等（内部使用）2000-08-18发布2000-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T54497—1994《硅碳棒产品质量分等》的修订。它是企业组织生产、验收、评定产品质量等级的依据。本标准自实施之日起代替JB/T54497—1994。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：四砂股份有限公司。本标准主要起草人：潘劭华、董前程。本标准于1986年以JB/GQ.F6014—86首次发布，于1994年9月标准号调整为JB/T54497—1994。JB/T54497－200011范围本标准规定了硅碳棒产品的质量等级及其技术要求、产品质量等级评定的规则。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2829—1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）JB/T3890—1999硅碳棒3质量等级和技术要求3.1质量等级产品在符合JB/T3890的基础上，按其达到标准的程度和使用价值，分为“合格品”、“一等品”、“优等品”三个质量等级。3.1.1合格品质量指标均符合行业现行标准，生产过程质量较稳定。3.1.2一等品质量指标在现行标准基础上有一定提高，并达到国际同类产品较好水平。3.1.3优等品质量指标达到国际同类产品先进水平，生产过程质量非常稳定，产品在国际市场上有竞争能力。3.2技术要求硅碳棒质量分等技术要求见表1。国家机械工业局2000-08-18批准中华人民共和国机械行业标准硅碳棒产品质量分等（内部使用）JB/T54497－2000代替JB/T54497—19942000-12-01实施JB/T54497－20002表1硅碳棒质量分等技术要求序号项目项数规格mm合格品一等品优等品1外观1全部规格硅碳棒表面不得有裂纹，喷铝段表面必须平整，铝层均匀、结合牢固表面整洁，不得有裂纹，喷铝段表面必须平整，铝层均匀、结合牢固表面整洁，不得有裂纹，喷铝段表面必须平整，铝层均匀、结合牢固≤20±5.0±4.5±4.0外径%2＞20±4.0±3.5±3.0l≤1000±5.0±4.0±3.0发热部3l＞1000±8.0±6.0±4.0端部4—±5.0±4.0±3.0L≤1600±10.0±8.0±6.0全长5L＞1600±15.0±12.0±9.0分支间中心距6—±5±4±3长度mm联桥长度7—±3±2±22尺寸偏差分支间平行度mm8—10863弯曲度%9全部规格≤0.3≤0.3≤0.24电阻值允差%10全部规格±15±13±10R≥2Ω±0.20±0.15±0.105标称电阻值允差Ω11全部规格R＜2Ω±0.15±0.10±0.05≤500504030＞500~1000605040＞1000~1500706050均匀高温区沿长度任意两点间12l＞15008070606发热部温度允差℃同一圆周上13全部规格504030R＞1Ω≥12∶1≥15∶1≥18∶1GDZGDUR≤1Ω≥12∶1≥12∶1≥15∶17发热部与端部单位长度电阻比14GCZGCU≥5∶1≥6∶1≥8∶18发热部抗折强度MPa15全部规格≥40.0≥50.0≥60.09标志、包装16全部规格符合JB/T3890符合JB/T3890符合JB/T389010用户评价17全部规格对用户意见处理及时，产品符合标准规定产品接近或达到国际同类产品较好水平达到国际同类产品先进水平，国际上具有较强的竞争力JB/T54497－200034产品抽样和检验4.1抽样方法产品的抽样验收采用GB/T2829规定的抽样方案，它适用于生产过程稳定性的检查，一般由制造厂质量监督部门和国家质量监督机构对工厂产品质量的周期检查和定期对工厂已逐批检查验收的入库产品进行监督性周期检查。4.2检验方法按JB/T3890规定的检验方法对样品进行检验。5产品质量等级评定方法根据质量等级的技术要求和抽样检验的结果进行产品质量等级的评定工作。5.1缺陷分类凡被检查的产品不符合技术要求者均为缺陷，按各种缺陷对产品影响使用的程度分为重缺陷和轻缺陷。具体分类见表2。表2硅碳棒各类缺陷的分类缺陷类别缺陷项目重缺陷Ⅰ电阻比、发热部温度允差重缺陷Ⅱ裂纹、标称电阻、抗折强度、电阻值允差、弯曲度轻缺陷外径、长度偏差、标志不全或不清、外观缺陷（裂纹除外）5.2不合格质量水平硅碳棒不合格质量水平（RQL）按表3规定。表3硅碳棒不合格质量水平（RQL）缺陷类别重缺陷Ⅰ重缺陷Ⅱ轻缺陷RQL2040100优等品、一等品的RQL同合格品，但考核指标不同，其指标分别按表1中相应的技术要求执行。优等品、一等品的Ac值（合格判定数）的技术指标必须达到表1中相应的技术要求。5.3抽样规则5.3.1抽样方案根据选定的判别水平DL和抽样方案类型以及RQL值，查GB/T2829—1987表3，确定如下抽样方案，见表4。表4硅碳棒抽样方案判别水平DL抽样方案类型重缺陷ⅠAcRe重缺陷ⅡAcRe轻缺陷AcRe样本大小nⅢ一次01126710为了保证样本的代表性，批量一般在50~100支范围，不得少于20支。JB/T54497－200045.3.2检查周期硅碳棒的检查周期每季度至少一次，一般每月一次。当特殊情况如产品更改结构或制造工艺、材料变化等，亦需进行。周期检查的样品应从当期（本季或本月度）生产的，经逐批检查合格的产品批中随机抽取。5.3.3抽样规格a）将每个品种硅碳棒，按发热部直径d划分为3个规格段，即d≤8mm；d＞8~25mm；d＞25mm。b）每个品种抽查不少于3种直径（至少跨越2个规格段），每种直径的产品可随机一次性抽取不少于2种长度规格。5.4抽样检验判定按表4规定的抽样方案抽取样本后，对样本实施全数检查，对抗折强度项，可从样本中随机抽检3支。当样本的不合格品数或不合格数小于或等于Ac时，则判为合格接收（对于重缺陷的Ac和Re均按支数计，对于轻缺陷的Ac和Re按项数计）。对于各类缺陷应分别作出检查结论意见。当各类全部判为合格接收时，则终判为整批产品合格接收（Ac），若各类中有任意一类或多类为不合格拒收（Re）时，则终判为整批产品不合格。5.5单规格段等级评定在抽样等级判定基础上，以规格段划分，按抽样产品批等级率（抽样产品批合格品率、一等品率、优等品率）来评定单规格段等级。抽样产品批等级率按式（1）~式（3）计算：抽样产品批合格品率=抽样批数抽样合格品批数×100%……………………（1）抽样产品批优等品、一等品率=抽样批数数之和抽样一等品与优等品批×100%……………（2）抽样产品批优等品率=抽样批数抽样优等品批数×100%…………………………（3）当抽样产品批合格品率≥90%，则该抽查规格段硅碳棒可判定为合格品；当抽样产品批合格品率达100%，其批优等品、一等品率≥70%时，则该抽查规格段硅碳棒可判定为一等品；当抽样产品批合格品率达100%，其批优等品率≥70%时，则该抽查规格段硅碳棒可判定为优等品。5.6品种等级评定品种等级的评定是在单规格段等级判定的基础上，按成品等级率（成品合格品率、一等品率、优等品率）评定企业生产该产品品种在报告期内属于哪个质量等级。当成品合格品率≥90%时，可判为合格品品种；当成品合格品率达100%，其成品优等品、一等品率≥70%时，可判为一等品品种；当成品合格品率达100%，其成品优等品率≥70%时，可判为优等品品种。成品等级率是指在报告期内某种产品的合格品、一等品、优等品的产量分别占这种产品总产量的百分比。其计算公式如下：某种硅碳棒的合格品率=该品种棒的总产量该品种棒的合格品产量×100%…………………（4）某种硅碳棒的一等品率=该品种棒的总产量该品种棒的一等品产量×100%…………………（5）某种硅碳棒的优等品率=该品种棒的总产量该品种棒的优等品产量×100%…………………（6）JB/T54497－200055.7用户意见是评定产品等级的依据之一，为此应积极开展用户和销售部门对产品质量的评定工作，根据用户意见处理档案进行综合分析。6不合格处置对周期检查中发现的不合格品，应以合格品换取，同时分析不合格的原因，载入周期检查报告，但不作为周期结果的判定依据。若周期检查不合格，经调查确认不属产品本身质量问题的，在经质量监督部门或机构同意的情况下，允许重复进行周期检查。如果经查确属产品本身质量问题，周期检查不合格，达不到原来等级要求，被检厂应对库存产品进行复查，按实际达到的产品等级出厂；若达不到合格品条件时，则产品的交库检验应该停止，并将已验收而未出厂的产品停止出厂，进行全检复查，不合格品不准出厂。已出厂产品原则上退回供货方或双方协商解决，同时应分析原因，提出解决质量问题的方法，并在生产中采取措施，直至新的周期检查合格，才可恢复正常的交库检验（出厂项目检查）。在周期检查不合格经被检厂整改后，需进行复查。若复查仍不合格，应取消原等级资格，若复查合格，可重新予以等级确认。JB/T54497－2000中华人民共和国机械行业标准硅碳棒产品质量分等（内部使用）JB/T54497－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年12月第一版2000年12月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2000－171机械工业标准服务网：