JBT 54351-1999 射吸式焊炬、割炬 产品质量分等

J33JB/T54351－1999射吸式焊炬、割炬产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T54351—94《射吸式焊炬、割炬产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T54351—94。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：吕振杰、刘红戈、张喜和。JB/T54351－199911范围本标准规定了射吸式焊炬、割炬产品的质量等级、试验方法和抽样评定方法。本标准适用于射吸式焊炬、割炬的出厂检验，并作为各级质量监督部门对产品质量考核的依据。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5107—1985焊接和切割用软管JB/T6969—1993射吸式焊炬JB/T6970—1993射吸式割炬3抽样评定方法3.1缺陷凡被检查的产品不符合标准规定均称为缺陷。按各种缺陷对产品使用的影响程度分为致命缺陷、重缺陷和轻缺陷三类，各种缺陷的分类和分组见第4章。3.2合格质量水平AQL值3.2.1AQL的三个等级按合格品、一等品和优等品规定三个等级AQL。每个等级中按缺陷分类分组分别给出AQL值，具体数值见第4章。对于重缺陷AQL是不合格品率，对于轻缺陷AQL是每百单元缺陷数。与此相应在实施抽样检查时，对于重缺陷抽样方案中的Ac和Re按件（不合格品数）计，对于轻缺陷Ac和Re按项（缺陷数）计。3.2.2AQL的指定AQL值必须在实施抽样检查前决定，不得在检查过程中变更，如：指定按一等品的AQL决定抽样方案后，其中任一类（组）的不合格品数超过Ac时，该批即拒收。不得再按合格品的AQL另行选择抽样方案，变更拒收的决定。3.3决定抽样方案3.3.1检验批检验批的形成：把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格的焊炬、割炬汇成批，提交检验。批的大小，可根据各个具体品种规格的产量大小决定。但对批量大小的决定应考虑下列原则：国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准射吸式焊炬、割炬产品质量分等（内部使用）JB/T54351－1999代替JB/T54351—942000-06-01实施JB/T54351－19992对某一个品种规格，一旦决定批量大小后，应在连续各批的检查中保持不变。因为批量的变化将引起样本大小和Ac、Re的变化亦即OC曲线的变化，导致对连续批分析计算上的困难。但是在生产中有些客观因素可使批量有些小的变化，此时应控制这种变化在GB/T2828—1987表2[见本标准表2]的同一批量范围之内，以保证前后各批的样本大小字码不变。3.3.2检查水平根据焊炬、割炬产品检验项目较多，主要项目采用全数检验的特点，对各类（组）缺陷采用特殊检查水平S–3，以便降低检验费用。3.3.3抽样方式本方案采用一次抽样。从正常检查开始，在实施检查过程中按GB/T2828规定的程序进行严格性调整，在保证所规定的AQL值的条件下，经负责人同意，生产厂的成品验收可采用等效的二次或五次抽样方案。3.3.4样本大小按GB/T2828—1987表2，根据批量和检查水平，查出样本字码，然后在GB/T2828—1987表3中查出样本大小（指定代号n）。本方案对各类（组）缺陷规定了不同的AQL值。可能在查表时变更样本大小，故表中查出的n值是不同的，在实施检查时按昀大样本抽取，然后将其中一部分作为其它各类（组）的样本。3.3.5抽样方案按3.4查出的样本大小和指定的AQL值，在GB/T2828—1987表3中查出相应的接收数Ac和拒收数Re，从而组成一个抽样方案（n，Ac，Re）。各类（组）缺陷的抽样方案有时可能是不同的。示例：一批交验的焊炬，批量为1000套，决定按一等品的质量水平检查，试选定一次正常抽样的方案。a)由GB/T2828—1987表2查得：批量1000时，特殊检查水平S–3的样本字码是E。b)按焊炬分等规定查得一等品种类（组）AQL值如下：重缺陷：A组1.5B组4.0C组4.0D组6.5轻缺陷：A组40B组150C组100D组100c)由GB/T2828—1987表3查得：重缺陷各组的抽样方案A组n=13Ac=0Re=1B组n=13Ac=1Re=2C组n=13Ac=1Re=2JB/T54351－19993D组n=13Ac=2Re=3轻缺陷各组的抽样方案A组n=13Ac=10Re=11B组n=13Ac=30Re=31C组n=13Ac=21Re=22D组n=13Ac=21Re=22轻缺陷抽样方案Ac和Re都是缺陷数（即不合格项数）。查表规则见GB/T2828。3.4抽样检查的实施3.4.1检查组织和负责抽样的机构和人员应独立于生产部门，以保证抽样过程严格按照本方案和GB/T2828规定的程序办理。应该指出，生产部门为保证产品质量所采用的一系列技术和管理措施，包括对成品的主要项目全数自检在内，都应视为生产过程的一部分。从事这一类检查人员，不能设置在成品抽样检查的机构内，以保证抽样验收的客观性。只有在这个前提下，才能通过抽样验收，对生产部门提高质量起监督和促进作用。3.4.2样本的抽取是正确实行抽样办法的第一个环节，必须予以高度重视。因为本方案的设计，是以不合格品在样本中的出现是一种随机事件为基本前提的。根据这种随机事件发生的概率的计算，才能得出抽样方案的各种特性，如接收概率、生产方风险和使用方风险等，因此，必须保证抽取样本的随机性，建议采用随机数表抽样和分层抽样法。本方案的各类（组）的样本大小有时不同，应按昀大的样本一次抽出，小的样本检查前从大样本中事先抽定。3.4.3样本的检查和批的判定3.4.3.1样本检查按第5章规定的方法进行，并对样本n实行全数检查，做好记录。3.4.3.2割炬的切割性能试验可以每季度或6个月检查一次，每年不得少于两次。切割工作量较大时，数量可双方商定。3.4.3.3批的判定：样本中的不合格品数（轻缺陷为缺陷数）小于或等于Ac时判为接收，大于或等于Re时判为拒收。判定时应对重缺陷A组、B组、C组、D组和轻缺陷A组、B组、C组、D组共八组分别作出检查结论，分别判断接收或拒收，当八组全部判为接收时，整批产品判为接收。当八组中一组以上（包括一组）判为拒收时，整批产品判为拒收。3.4.4检查中的严格性调整3.4.4.1严格性调整是抽样方案不可分割的一部分。在实施抽样检查过程中，应按GB/T2828规定的规则和程序进行。3.4.4.2严格性调整的转换程序，按缺陷分类（组）独立进行。例如：重缺陷A组。在不多于连续5批中，有2批不合格转为加严，其它各组照旧执行正常检查，互不干扰。这一独立判断的原则适用于所有转换程序。只有在昀终评定一个批的接收时，才需要同时考虑各类（组）的检查结论。3.4.4.3关于放宽检查的补充说明：在严格性调整中加严程序是必须执行的，而放宽程序是非强制的。应注意对于放宽检查的条件，除连续10批合格及不合格品数累计少于放宽检查界限数这两点外，还必JB/T54351－19994须经过负责人对整个生产技术状况的权衡才能作出放宽的决定。3.4.4.4关于致命缺陷的特殊规定：按GB/T2828规定，对致命缺陷既不能规定合格质量水平，也不能采用本标准提供的抽样方案进行检查。因此，该项目除在生产中实行全数检查外，在抽样检查中，只要出现了致命缺陷即判该批不合格，并将该类缺陷转为加严程序。从加严检查转为正常检查按GB/T2828的转移规则进行。3.4.5拒收批的处理：经抽样检查不合格的批，应全数退回生产部门，由生产部门负责进行全数检查，剔除或修复不合格品后，才能再交验收。拒收批的全数检验，允许只对引起拒收缺陷组进行。但同一组的全部缺陷均需检查。再次提交时，允许只对引起拒收并经挑选的缺陷组单独抽查，其它缺陷仍使用原有检查结论，但原始记录上应注明再提交批。拒收批若经负责人决定采用其它方式处理时（如降低质量等级）仍应在原始记录上做出拒收记载，以保证抽样情报的完整性。3.4.6暂停检查按规定的转换程序，当加严检查后，不合格批数（不包括再次提交检查批）累计到5批（不包括以前转到加严检查出现的不合格数）时，暂时停止按本标准进行的检查，由负责人指示生产部门采取改进质量的确实措施并取得成效后，再决定恢复检查。恢复检查原则上从加严检查开始。4产品质量等级4.1射吸式焊炬质量分等4.1.1缺陷分类及分组4.1.1.1致命缺陷真空度回到零和回火倒袭火焰回到焊炬内或软管内（操作不当除外）。4.1.1.2重缺陷4.1.1.2.1A组a)银焊处漏气；b)非连接处漏气；c)气阀关不住气路；d)除密封母处以外的螺纹连接处漏气。4.1.1.2.2B组a)火焰形状不符合标准规定；b)焰芯长度达不到标准规定；c)气阀不灵活。4.1.1.2.3C组a)火焰在风中稳定性不符合标准规定；b)抗回火性不符合标准规定。4.1.1.2.4D组真空度不符合表5规定（示值有波动时取平均值）。JB/T54351－199954.1.1.3轻缺陷4.1.1.3.1A组a)密封母处经调整后能保证气密；b)气阀基本灵活。4.1.1.3.2B组外观不符合表10中第1、2、3、4条规定。4.1.1.3.3C组外观不符合表10中第5、6、7、8、9条规定。4.1.1.3.4D组a)按表6规定的尺寸超差；b)附件及标志不符合标准规定；c)包装不符合标准规定。4.1.2合格质量水平AQL的指定值4.1.2.1在每批抽检的焊炬中，不允许存在致命缺陷。只要在批检中发现一个致命缺陷，即判该批产品为不合格。4.1.2.2重缺陷和轻缺陷的AQL值见表4。4.2射吸式割炬质量分等4.2.1缺陷分类及分组4.2.1.1致命缺陷真空度回到零和回火倒袭火焰回到割炬内或软管内（操作不当除外）。4.2.1.2重缺陷4.2.1.2.1A组a)银焊处漏气；b)非连接处漏气；c)气阀关不住气路；d)除密封母处以外的螺纹连接处漏气。4.2.1.2.2B组a)火焰形状不符合标准规定；b)可见切割氧流长度达不到标准规定；c)气阀不灵活。4.2.1.2.3C组a)火焰在风中的稳定性不符合标准规定；b)切割性能达不到标准规定；c)抗回火性不符合标准规定。4.2.1.2.4D组真空度不符合表8规定（示值有波动时取平均值）。4.2.1.3轻缺陷JB/T54351－199964.2.1.3.1A组a)密封母经调整后能保证气密；b)气阀基本灵活。4.2.1.3.2B组外观不符合表10中第1、2、3、4条规定。4.2.1.3.3C组外观不符合表10中第5、6、7、8、9条规定。4.2.1.3.4D组a)按表9规定的尺寸超差；b)附件及标志不符合标准规定；c)包装不符合标准规定。4.2.2合格质量水平AQL的指定值4.2.2.1在每批抽检的割炬中，不允许存在致命缺陷，只要在批检中发现一个致命缺陷，即判该产品为不合格。4.2.2.2重缺陷和轻缺陷的AQL值见表7。5试验方法5.1射吸式焊炬检测项目及方法5.1.1检测项目a)执行标准情况；b)外观；c)气密性；d)气阀灵活度；e)火焰形状和焰芯长度；f)真空度；g)火焰稳定性；h)抗回火性；i)主要零部件制造质量；j)附件及标志；k)包装。5.1.2检测方法及要求5.1.2.1执行标准情况主要检测焊炬总长度及焊嘴与焊嘴接头配合，后部接体的左、右螺纹及与软管接头的连接方式（H01–2型和H01–6型除外），手轮是否有颜色标志等。检测方法用目测和钢板尺测量。5.1.2.2外观按表10逐项检查5.1.2.3气密性a)将焊炬平放水中，水深不低于乙炔手轮高度；JB/T54351－19997b)按照标准规定的压力进行试验；c)二气阀密封螺母允许按质量分等规定在水中调整，其余连接部位不允许调整；d)在规定的气压下，将焊嘴接头前