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J42JB/T54278－1998量具量仪产品质量分等高度游标卡尺（内部使用）1998-07-21发布1998-12-01实施国家机械工业局发布—96《量具量仪产品质量分等通则》和JB/T54247.2—96《量具量仪产品质量分等抽样验收细则》对JB/T54278—94《高度游标卡尺产品质量分等》进行修订的。本标准与前版相比有较大的改动，主要表现在：1.“缺陷类”名称按GB2828～2829—87统一更改为“×类不合格”。例如：“致命缺陷”改为“A类不合格”。2.B类不合格项目按其对产品质量影响的程度，划分成三组。即：B类不合格Ⅰ组、B类不合格Ⅱ组和B类不合格Ⅲ组。3.标志与包装对卡尺使用精度并无直接影响，原标准规定在重缺陷(B类不合格)要求甚严，故改为规定在C类不合格。4.根据JB/T54247.2明确规定了各等级品的质量水平及企业与质量监督部门对产品的抽样样本大小及判定数组，利于实际操作。本标准从实施之日起，同时代替JB/T54278—94。本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：机械工业部成都工具研究所。本标准主要起草人：姜志刚、陈玲。JB/T54278－1998、0.05mm，测量高度昀大至1000mm高度游标卡尺（以下简称高度尺）的合格品、一等品、优等品的各项质量指标。本标准适用于成批生产的卡尺逐批检查、周期检查质量等级的评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1214.1—1996游标类卡尺通用技术条件GB/T1214.3—1996游标类卡尺高度游标卡尺JB/T54247.1—96量具量仪产品质量分等通则JB/T54247.2—96量具量仪产品质量分等抽样验收细则3合格品3.1A类不合格无论高度尺尺框紧固与否，其示值误差见表1的规定。表1mm示值误差游标读数值测量高度0.020.05≤150±0.02±0.05＞150～200±0.03±0.05＞200～300±0.04±0.08＞300～500±0.05±0.08＞500～1000±0.07±0.103.2B类不合格Ⅰ组3.2.1无论高度尺尺框紧固与否，其测量爪之测量面与底座之工作面应相互平行，平行度公差见表2的规定。国家机械工业局1998-07-21批准中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等高度游标卡尺（内部使用）JB/T54278－1998代替JB/T54278—941998-12-01实施－19982表2mm平行度公差游标读数值测量高度0.020.05＜1000.010.03≥100～4000.020.04＞400～7500.030.05＞750～8000.040.06＞800～10000.040.063.2.2高度尺测量爪之测量面的平面度公差为0.003mm。3.2.3高度尺底座之工作面的平面度公差为0.005mm(只允许中间凹)。3.2.4高度尺尺身、游标刻线的昀大宽度差见表3的规定。表3mm游标读数值昀大宽度差0.020.020.050.033.2.5高度尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的昀大距离为0.30mm。3.2.6无视差高度尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的昀大间隙见表4的规定。表4mm极限距离测量高度游标读数值≤500＞500昀大间隙0.02±0.06±0.080.080.05±0.08±0.100.083.3B类不合格Ⅱ组3.3.1高度尺测量爪测量面和底座之工作面不得有明显的裂纹、划痕、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。3.3.2高度尺的尺框、微动装置沿尺身的移动应平稳，无卡滞和松动现象。3.3.3测量范围大于200mm的高度尺，应具有微动装置。3.3.4高度尺测量爪之测量面、底座之工作面的表面粗糙度昀大允许值Ra见表5的规定。表5表面粗糙度昀大允许值Raμm游标读数值mm测量爪之测量面底座之工作面0.020.20.40.050.40.4－199833.3.5高度尺尺身、游标刻线的刻线宽度为0.08～0.18mm。3.3.6高度尺测量爪之测量面与检验平板工作面接触时，游标上的“零”刻线和“尾”刻线与尺身上相应刻线应相互重合，其重合度极限偏差见表6的规定。表6mm重合度极限偏差“零”刻线“尾”刻线游标读数值游标可调整游标不可调整游标可调整游标不可调整0.02±0.005±0.010±0.010±0.0150.05±0.005±0.010±0.020±0.0253.4B类不合格Ⅲ组3.4.1带有划线功能的高度尺，其划线量爪应镶硬质合金或其它坚硬耐磨材料。3.4.2仅用于测量高度的高度尺，其测量爪之测量面的昀低硬度为664HV(≈58HRC)。采用不锈钢材料时，其测量爪之测量面的昀低硬度为551HV(≈52.5HRC)。3.4.3高度尺底座之工作面的昀低硬度为509HV(≈50HRC)。3.5C类不合格3.5.1高度尺的外部缺陷见JB/T54247.1—96的附录B中B2的规定。3.5.2配有安装杠杆表附件装置的高度尺，其装夹杠杆表的孔（或槽）的尺寸及公差为6H8或8H8（即022.006+或022.008+）。3.5.3高度尺的标志与包装见GB/T1214.1—1996中第5章和JB/T54247.1—96的附录B中B1的规定。4一等品4.1A类不合格无论高度尺尺框紧固与否，其示值误差见表7的规定。表7mm示值误差游标读数值测量高度0.020.05≤150±0.02±0.05＞150～200±0.03±0.05＞200～300±0.04±0.07＞300～500±0.05±0.08＞500～800±0.06±0.09＞800～1000±0.07±0.104.2B类不合格Ⅰ组4.2.1应符合3.2.2～3.2.5的规定。4.2.2无论高度尺尺框紧固与否，其测量爪之测量面与底座之工作面应相互平行，平行度公差见表8的规定。－19984表8mm平行度公差游标读数值测量高度0.020.05≤2000.010.03＞200～4000.020.04＞400～8000.030.05＞800～10000.040.064.2.3无视差高度尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的昀大间隙见表9的规定。表9mm极限距离测量高度游标读数值≤500＞500昀大间隙0.02±0.06±0.080.070.05±0.07±0.090.074.2.4无论高度尺尺框紧固与否，其测量爪之测量面与检验平板工作面接触时，测量面与工作面间的昀大间隙见表10的规定。表10mm游标读数值昀大间隙0.020.0060.050.0084.3B类不合格Ⅱ组4.3.1应符合3.3.1、3.3.3～3.3.6的规定。4.3.2高度尺的相互作用应符合3.3.2的规定，且尺身和尺框相对移动力及变化见表11的规定。表11移动力移动力变化测量范围mmN0～2005～1020～3005～1020～50010～1530～100015～2044.4B类不合格Ⅲ组应符合3.4.1～3.4.3的规定。4.5C类不合格4.5.1应符合3.5.1～3.5.3的规定。－199854.5.2高度尺刻线用不含硬质填料的橡皮擦拭300次后仍应清晰可辨，无影响使用的退色现象。4.6清洁度高度尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标见表12的规定。表12mm测量范围mm0～2000～3000～5000～1000清洁度mg101022354.7寿命试验4.7.1试验条件试块硬度为45HRC，试验行程为18mm，试验速度为17次/min双行程。4.7.2试验要求卡尺按4.7.1规定的条件进行试验，经100000次后，卡尺测量爪之测量面与1级检验平板测量面接触应不见白光。5优等品5.1A类不合格5.1.1无论卡尺尺框紧固与否，其示值误差见表13的规定。表13mm示值误差游标读数值测量高度0.020.05≤200±0.02±0.05＞200～300±0.03±0.07＞300～500±0.04±0.08＞500～800±0.05±0.09＞800～1000±0.06±0.105.2B类不合格Ⅰ组5.2.1应符合3.2.2～3.2.5、4.2.2、4.2.4的规定。5.2.2无视差卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身刻线端面间的昀大间隙见表14的规定。表14mm极限距离游标读数值测量高度昀大间隙－19986≤500＞5000.02±0.05±0.060.050.05±0.06±0.070.055.3B类不合格Ⅱ组应符合3.3.1、3.3.3～3.3.6、4.3.2的规定。5.4B类不合格Ⅲ组应符合3.4.1～3.4.3的规定。5.5C类不合格应符合3.5.1～3.5.3、4.5.2的规定。5.6清洁度高度尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标见表15的规定。表15测量范围mm0～2000～3000～5000～1000清洁度mg8820305.7寿命试验5.7.1试验条件应符合4.7.1的规定。5.7.2试验要求高度尺按4.7.1规定的条件进行试验，经150000次后，卡尺测量爪之测量面与1级检验平板测量面接触应不见白光。6抽样检查6.1逐批检查(入库前)大批量入库的高度尺产品，逐批检查各等级品的合格质量水平AQL值，抽样样本大小，判定数组［Ac，Re］及抽样程序应符合JB/T54247.2的规定。6.2周期检查(入库后)6.2.1不合格质量水平RQL值见表16的规定。表16不合格质量水平RQL值等级品A类不合格B类不合格Ⅰ组B类不合格Ⅱ组B类不合格Ⅲ组C类不合格合格品122525—200一等品102020—150优等品8.01515—1206.2.2企业主管部门或产品质量监督检验机构采用的抽样样本大小及判定数组［Ac，Re］见表17的规定。－19987表17样本大小及判定数组［Ac，Re］等级品A类不合格B类不合格Ⅰ组B类不合格Ⅱ组B类不合格Ⅲ组C类不合格合格品12［0，1］12［1，2］12［1，2］3［0，1］6［9，10］一等品16［0，1］16［1，2］16［1，2］4［0，1］6［7，8］优等品20［0，1］20［1，2］20［1，2］5［0，1］6［5，6］6.2.3企业质量监督部门采用的抽样样本大小及判定数组［Ac，Re］见表18的规定。表18样本大小及判定数组［Ac，Re］等级品A类不合格B类不合格Ⅰ组B类不合格Ⅱ组B类不合格Ⅲ组C类不合格合格品16［0，1］16［1，2］16［1，2］4［0，1］6［8，9］一等品20［0，1］20［1，2］20［1，2］5［0，1］6［6，7］优等品25［0，1］25［1，2］25［1，2］5［0，1］6［4，5］6.2.4抽样程序应符合JB/T54247.2的规定。6.3清洁度指标检查样本单独抽取，样本大小为5；操作工艺按JB/T54247.1—96中附录C的规定；样本清洁度的实际平均值应不得大于表12或表15的规定。6.4寿命试验检查样本单独抽取，样本大小及判定数组［Ac，Re］为：一等品3［1，2］、优等品3［0，1］。抽查达到规定要求，其试验数据三年内有效。－1998中华人民共和国机械行业标准量具量仪产品质量分等高度游标卡尺（内部使用）JB/T54278－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准