搜索
ICS73.120D96JB/T53603－1999搅拌槽产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53603—94《RJ型搅拌槽产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T9034—1999《搅拌槽》。本标准自实施之日起代替JB/T53603—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：辽源重型机器厂。本标准主要起草人：孙敏侠、黄嘉琳、郭明。本标准于1987年11月首次发布，1994年6月标准号调整为JB/T53603—94。JB/T53603－199911范围本标准规定了搅拌槽产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定搅拌槽产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面JB/T9034—1999搅拌槽3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标搅拌槽的质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准搅拌槽产品质量分等（内部使用）JB/T53603－1999代替JB/T53603—942000-01-01实施JB/T53603－19992表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品有效容积m31整机性能电动机功率kW符合JB/T9034轴承温升℃≤402综合技术要求槽体无渗漏第一次大修期35000整机使用寿命400003可靠性与寿命考核叶轮使用寿命h40004配套性正常工作辅助设备：电动机满足相应等级要求V带传动防护罩确有防护作用5安全卫生噪声dB(A)≤85≤753.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数JB/T53603－199931主轴与叶轮装配轴端振摆mm符合JB/T903412传动轴装置转动灵活1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一13外观质量整机外露表面良好1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施1实物与文件相符1产品合格证1使用说明书1总图、安装图14包装随机文件装箱清单齐全13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数∗与轴承配合处轴径公差k6表面粗糙度Ra0.6µm2与带轮配合处轴径公差k6表面粗糙度Ra3.2µm2∗键槽公差JS91表面粗糙度Ra6.3µm1与叶轮锥孔配合处大端轴径公差h61锥度1∶101表面粗糙度Ra3.2µm1键槽公差JS9表面粗糙度Ra6.3µm2同轴度，符合图样要求11主轴热处理220~250HB1与轴承配合处锥孔公差H72轴承体表面粗糙度Ra3.2µm2表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数3叶轮与主轴配合处锥孔公差H72JB/T53603－19994表面粗糙度Ra3.2µm锥槽公差N9表面粗糙度Ra6.3µm2∗静平衡，符合图样要求1孔径公差H7表面粗糙度Ra3.2µm2键槽公差N9表面粗糙度Ra3.2µm24大带轮静平衡，符合图样要求1孔径公差H7表面粗糙度Ra3.2µm2键槽公差N95小带轮表面粗糙度Ra6.3µm2注1带∗者为关键项目。2关键项目3项，主要项目26项。3每次按抽检台数计算项次合格率。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度应在0~40℃范围内；b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；c)电源电压偏差不得超过±5%；4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1槽体内径有效容积计算法卷尺JB/T53603－199952电动机功率用三相功率表测量三相功率表3轴承温升（实测温度–室温）用半导体点温计测量，测量三点取中间值半导体点温计4可靠性与寿命三家用户提供生产记录5噪声按GB/T3768的规定检测ND2精密噪声仪6槽体渗漏透油法煤油4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177的规定检测千分尺、卡尺2表面粗糙度按GB/T6060.2的规定检验标准样块3硬度用硬度计检测布氏硬度计4形状与位置公差按GB/T1958的规定检测千分尺、卡尺、塞尺5静平衡试验（去金属法）静平衡架5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品，抽取一至三台份或由整机拆检。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；JB/T53603－19996b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53603－1999中华人民共和国机械行业标准搅拌槽产品质量分等（内部使用）JB/T53603－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－668机械工业标准服务网：